電站項(xiàng)目壓力容器制造質(zhì)量分析與對策措施

孫崢　陳文剛

摘要：文章對電站項(xiàng)目壓力容器的制造質(zhì)量問題進(jìn)行了匯總分類，對發(fā)生的原因進(jìn)行了分析，闡述了供應(yīng)商壓力容器制造質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，并針對性地提出了避免質(zhì)量問題的對策措施，對提升壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量具有借鑒意義。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)商；壓力容器；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）27-0082-02

電站項(xiàng)目壓力容器設(shè)備是一種非常重要的設(shè)備，它包括鍋爐、高低壓加熱器、除氧器、定排、連排、疏水?dāng)U容器等設(shè)備。由于壓力容器在使用過程中要承受高溫高壓，它能否安全使用不僅關(guān)系到正常的工業(yè)生產(chǎn)，還關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。特別隨著電站項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量的不斷提高，設(shè)備的大型化、高參數(shù)背景下，對材質(zhì)的要求也比較高，供應(yīng)商的設(shè)備制造加工能力及質(zhì)量保證體系的執(zhí)行能力的情況，將直接影響到設(shè)備制造過程中質(zhì)量問題的發(fā)生和對發(fā)生質(zhì)量問題的處理。本文主要對電站項(xiàng)目壓力容器的制造質(zhì)量問題進(jìn)行了匯總分類，對發(fā)生的原因進(jìn)行分析、研究，并提出了避免質(zhì)量問題的對策措施，希望對壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量問題控制有一定幫助。

1 壓力容器制造常見質(zhì)量問題類型

國內(nèi)壓力容器設(shè)備供應(yīng)商眾多，作為采購人員在設(shè)備招標(biāo)過程中主要對供應(yīng)商的相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查，很難全面掌握所有供應(yīng)商質(zhì)量體系是否完善，體系執(zhí)行是否到位，下面主要是我們在電站項(xiàng)目壓力容器質(zhì)量控制過程中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題，案例匯總?cè)缦拢?/p>

案例1：低壓旋膜除氧器，由河南XX公司供貨，設(shè)備在制造過程中，監(jiān)理工程師在對資料審查時(shí)發(fā)現(xiàn)除氧水箱封頭實(shí)際圖紙（封頭使用鋼板）中厚度比技術(shù)協(xié)議中要求的封頭厚度薄2mm。

案例2：低壓加熱器，由青島XX公司供貨，設(shè)備在制造過程中，監(jiān)理工程師在對資料審查時(shí)發(fā)現(xiàn)低壓加熱器水室封頭和筒體圖紙中名義厚度δ25mm而實(shí)際使用的原材料厚度δ24mm。

案例3：高壓加熱器，由青島XX公司供貨，設(shè)備在殼程水壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)管板圓周上有多處撕傷，經(jīng)過對其表面磁粉檢測，發(fā)現(xiàn)管板圓周上撕傷部位有裂紋。

案例4：蒸汽發(fā)生器，由青島XX公司供貨，在制造過程中巡檢發(fā)現(xiàn)，設(shè)備筒體縱縫點(diǎn)焊質(zhì)量很差，存在氣孔、飛濺、燒穿等焊接缺陷，經(jīng)過了解其點(diǎn)焊人員不在提交的合格焊工人員名單之列。

案例5：集箱，由上海XX公司供貨，材質(zhì)為12Cr1MoVG的高溫過熱集箱，對接接頭環(huán)縫磁粉檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，其裂紋長約12mm，經(jīng)打磨后在深度2mm處出現(xiàn)密集氣孔，經(jīng)過打磨消除了多次缺陷。

案例6：高壓加熱器，由青島XX公司供貨，管板鉆孔完成后，監(jiān)理工程師在按照標(biāo)準(zhǔn)要求對管板鉆孔尺寸和鉆孔的質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場見證，標(biāo)準(zhǔn)范圍：16.25±0.15mm，其抽檢結(jié)果有3個(gè)管板孔尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)要求0.2mm，屬于管板鉆孔超差，且管板孔邊沿有很多毛刺。

2 質(zhì)量問題原因分析

電站項(xiàng)目壓力容器設(shè)備在制造過程發(fā)生質(zhì)量問題的原因主要包括以下方面：

2.1 人為因素

人為因素是影響設(shè)備質(zhì)量問題的主觀因素，主要反映了操作人員機(jī)械加工工序不夠重視及主觀質(zhì)量和責(zé)任意識(shí)淡薄，同時(shí)，也反映企業(yè)在質(zhì)量保證體系執(zhí)行過程出現(xiàn)了一定的不足和漏洞。質(zhì)量問題的發(fā)生往往是沒有按照相關(guān)的工藝和規(guī)程進(jìn)行規(guī)范性操作或者操作者麻痹大意和想當(dāng)然的辦事態(tài)度造成的，如：筒體縱縫點(diǎn)焊部位出現(xiàn)了很多的氣孔、焊瘤和燒穿等質(zhì)量缺陷及特種設(shè)備制造中無證上崗的嚴(yán)重事件，就充分說明了企業(yè)生產(chǎn)部門執(zhí)行質(zhì)量管理體系不強(qiáng)；高溫過熱集箱的材質(zhì)為12Cr1MoVG屬于耐熱鋼，這類鋼的焊接性能很差，在焊接前需要對焊接件預(yù)熱，焊接后需要對焊件進(jìn)行后熱處理，若操作人員在焊接時(shí)不按照焊接工藝中相關(guān)要求，在焊接后極易形成焊接裂紋，如案例4、5。

2.2 機(jī)械因素

機(jī)械因素是影響設(shè)備質(zhì)量問題發(fā)生的客觀因素，在焊件熱處理時(shí)，其設(shè)備儀表是否準(zhǔn)備直接影響到設(shè)備熱處理效果和質(zhì)量，比如：材質(zhì)為12Cr1MoVG耐熱鋼在焊接前需要預(yù)熱和焊后進(jìn)行后熱處理，其熱處理設(shè)備上的儀表是否能夠準(zhǔn)確，直接影響熱處理效果，因此，也影響直接焊縫的質(zhì)量，如案例5。

2.3 材料因素

供應(yīng)商在制造設(shè)備時(shí)是否能夠按照技術(shù)協(xié)議中材質(zhì)和規(guī)格的要求，直接影響到設(shè)備性能和安全運(yùn)行。往往在實(shí)際生產(chǎn)中，一些壓力容器企業(yè)在沒有經(jīng)過設(shè)計(jì)部門同意的情況下，直接將原材料及其規(guī)格進(jìn)行了替代，如案例1、2。

2.4 方法因素

在機(jī)械加工過程方法是否得當(dāng)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，如高壓加熱器制造過程中，其管板邊沿焊接上工裝，有利于上車床機(jī)加工和裝配，但是，去除焊接工裝時(shí)一定要注意方法，不能直接使用榔頭這樣野蠻的方式去除，這樣容易將母材撕裂，如案例3。

3 質(zhì)量問題對策措施研究

由上文分析可看出，人為因素、機(jī)械因素、材料因素及方法因素等都是產(chǎn)生壓力容器設(shè)備質(zhì)量問題的重要因素，因此，在壓力容器質(zhì)量控制時(shí)主要從投料前的質(zhì)量體系審查和投料后設(shè)備加工制造過程進(jìn)行重點(diǎn)控制。

設(shè)備投料前，在進(jìn)行設(shè)備開工會(huì)或者簽訂三方監(jiān)造協(xié)議時(shí)，主要對質(zhì)量體系審查，其具體為：（1）檢查制造單位質(zhì)量保證體系中各科室配備是否齊全，是否對主要設(shè)備加工工序存在分包情況及分包質(zhì)量控制情況；（2）檢查制造單位主要設(shè)備的使用、保養(yǎng)管理；（3）檢查制造單位原材料領(lǐng)用、保管和存放；（4）檢查制造單位儀表檢定和使用；（5）審查設(shè)備制造的重要工藝評(píng)定報(bào)告、工藝規(guī)范、操作規(guī)程和檢驗(yàn)程序等。

設(shè)備投料后，對設(shè)備加工制造進(jìn)行重點(diǎn)控制：（1）審查制造單位設(shè)備圖紙中要求與技術(shù)協(xié)議的符合性；（2）審查制造單位原材料質(zhì)量證明書是否符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）審查設(shè)備制造過程中標(biāo)識(shí)移植；（4）審查設(shè)備制造過程中工藝文件的執(zhí)行；（5）審查設(shè)備制造完工資料。

4 結(jié)語

本文分析并提出了影響電站項(xiàng)目壓力容器質(zhì)量方面的多種因素，在壓力容器制造中對設(shè)備主要階段進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，才能有效避免壓力容器質(zhì)量問題的發(fā)生，對電站項(xiàng)目壓力容器質(zhì)量控制有一定的借鑒

意義。

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作者簡介：孫崢，國家核電山東電力工程咨詢院有限公司采購部助理工程師，研究方向：電力設(shè)備質(zhì)量管理；陳文剛，國家核電山東電力工程咨詢院有限公司采購部工程師，研究方向：電力設(shè)備物資采購及質(zhì)量管理。endprint