論日用陶瓷產品的標準化

張澤彪+黃振豪

摘 要：本文通過對不同類型日用陶瓷，以及相對應的產品標準和技術要求進行分析，闡明了日用陶瓷產品標準化的重要性。同時，介紹了產品標準化與產品設計開發、生產及質量控制方面存在的相互關聯和相互作用，為日用陶瓷企業的產品實現和內部標準化體系建設提供了借鑒。

關鍵詞：日用陶瓷；產品；標準化

1 引言

中國是日用陶瓷生產大國和出口大國。中國日用陶瓷的材質種類、產品品種和花色的數量居世界之最。然而，中國日用陶瓷的標準化程度并不高，許多產品具有個性和藝術化的優點，但在標準化方面存在許多不足之處。單就產品規格尺寸而言，部分發達國家生產的日用陶瓷產品規整度很高，外觀色澤的一致性很強，反映出生產的標準化程度和質量控制水平較高。而在中國國內部分企業中，產品質量穩定性較差，同一生產年批次的產品中也經常出現質量差別。標準化與產品質量穩定性有直接影響，標準化與產品設計開發、生產、質量控制等方面相互關聯和相互作用。日用陶瓷由于材質、用途和特性方面存在一定差異，國家標準和行業標準逐步對不同產品的技術要求作出了規定。因此，明確標準要求，確保產品質量符合標準的技術要求，在設計和生產過程實施標準化和質量控制，才能確保出廠產品在營銷和消費者的使用過程安全和適用，確立企業和產品的品牌。

2 日用陶瓷產品的標準化和技術要求

日用陶瓷產品中，分為日用瓷和日用陶兩大類，在同材質、不同用途和特性的產品可再進行細分。消費者對日用陶瓷標準的要求了解較少，而生產對標準要求必須充分明確。由于現代工業發展迅速，產品標準的制修定出現滯后現象，部分標齡較長的標準不適應于持續升級和不斷變化的新產品或新品種，導致部分企業在標準化方面處于被動地位。

GB 5000—85《日用陶瓷名詞術語》中，對日用陶瓷的界定是“供日常生活使用的各類陶瓷制品，主要品種有餐具、茶具、咖啡具、酒具、文具、容具、耐熱烹飪具及美術陳設制品等”[1]。由于該標準是1985年所制定，名詞術語的涵義與現實存在一定的差異，該標準將會被重新修訂。目前，日用陶瓷的范圍是指與食物接觸的制品。而美術陳設制品等用于觀賞和陳設的器件，不能視為日用陶瓷。在國外，對日用陶瓷和藝術陶瓷有嚴格區分。在國家產品標準中，日用陶瓷和陳設藝術陶瓷也各有產品標準。在出口產品中，日用陶瓷和陳設藝術陶瓷有各自的海關編碼，當某些陳設藝術陶瓷器型近似于日用陶瓷時，例如：用于陳設的掛盤等，出入境檢驗檢疫部門會要求生產企業對制品做出明確的用途標識，防止消費者將陳設藝術制品用于接觸食物。日用陶瓷與陳設藝術陶瓷最主要區別在于衛生要求不同。目前，陶瓷行業中流傳有“日用陶瓷藝術化，工藝陶瓷日用化”的說法，其前者是允許和存在的，而后者是錯誤的，其原因和依據是：陳設藝術類制品不能用于接觸食物，不能視為和作為日用陶瓷使用。

2.1 日用瓷器的標準化和技術要求

日用瓷器產品最主要的國家標準是GB/T 3532—2009《日用陶瓷》。但根據產品的材質、特性和工藝，還有日用瓷器需要滿足的標準包括：《骨質瓷器》、《鎂質強化瓷器》、《高石英瓷器》、《抗菌骨質瓷器》、《建白日用細瓷器》、《玲瓏日用瓷器》、《釉下（中）彩日用瓷器》、《粵彩瓷器》等。另外，還需滿足行業標準，如：《精細陶瓷烹調器》、《陶瓷酒瓶》等。

GB/T 3532《日用瓷器》標準適應于日用瓷中細分的“日用細瓷、普瓷、炻器類產品”，并且以吸水率大小進行區分，如“細瓷類產品不大于0.5%，普瓷類產品不大于1.0%，炻器類產品不大于5.0%”[2]。其它日用瓷器標準對產品吸水率的規定多數為不大于0.5%，當產品吸水率≥5%時，該產品應視為日用陶器。

日用瓷器的衛生檢測主要針對鉛、鎘溶出量，通常執行GB12651《與食物接觸的陶瓷制品鉛、鎘溶出量允許極限》標準，規定“當采用GB/T 3534所規定的方法測定時，任何單一制品鉛、鎘溶出量的允許極限值不超過表1給定值”。[3]

GB 12651標準規定粉彩、古彩、青花斗彩、粵彩等傳統彩繪方法進行裝飾的產品為特殊裝飾產品，其鉛、鎘溶出量限量要求相對寬松（見表1）。而出口的日用瓷器，必須符合產品進口國對日用瓷器鉛、鎘溶出量的限量要求，如：出口到美國的產品，必須符合美國FDA7117.6和7117.7準則的規定要求，而且沒有特殊與非特殊產品的區分。

日用瓷器的抗熱震性，是以“成套或系列產品”或“非成套系列產品”進行抽樣測定。成套或系列是“餐具以中型盤、碗類產品為代表件，茶、咖啡具以杯、盅類產品為代表件，180℃～20℃熱交換一次不裂”或非成套或系列產品，以“小、中型產品180℃～20℃熱交換一次不裂；大、特型產品160℃～20℃熱交換一次不裂”[4]。骨質瓷器和鎂質強化瓷器因材質關系，抗熱震性要求較為寬松，最低要求是140℃～20℃熱交換一次不裂。而精細陶瓷烹調器，即是陶瓷耐熱鍋等可用于明火烹調的制品，其抗熱震性要求達到350℃～20℃熱交換一次不裂以上。行業內部分人員將抗熱震性誤認為使用溫度，沒有認識到抗熱震性的測定過程是特定條件下的急冷處理。只有加入熱膨脹系數較低的材料所制成的制品，才能經得起試驗，制品才能在高溫烹調環境中避免爆裂現象發生。

現代的家居中，微波爐、冰箱、烤箱普及使用。日用瓷器的標準中有微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性要求。微波爐的適應性測試主要針對陶瓷制品的耐熱性及一定量的金屬質存在引起電弧產生；冰箱至微波爐、冰箱至烤箱適應性，主要針對冷熱環境變化時陶瓷制品的適應性，與抗熱震性相互關聯。

部分特殊瓷質的日用瓷有特殊的技術要求。如：鎂質強化瓷器，有釉面維氏顯微硬度和抗沖擊強度要求，確保制品在使用中經受得起碰撞等外力沖擊，釉面比較耐劃磨。骨質瓷的透光性較好，要求產品素胎中磷酸三鈣的含量不低于36%；鎂質強化瓷器要求素胎中MgO含量不低于22%；高石英瓷器的要求素胎中SiO2含量不低于72%；抗菌骨質瓷的抗菌率（抗菌性能指標）≥90.00%。有些生產企業的產品名稱近似于特殊瓷質產品，如：市場上常見的仿骨瓷，是一種普通的日用瓷器，外觀上近似于骨質瓷器，其產品素胎中磷酸三鈣含量并沒有達到《骨質瓷器》標準要求。

日用瓷器有白瓷的白度、釉面光澤度（無光釉、啞光釉產品除外）及釉面色差要求，有產品規格誤差要求和外觀質量要求。特殊工藝的裝飾制品，如：玲瓏日用瓷器、粵彩瓷器、建白日用瓷器，在外觀方面有特殊要求，而日用青瓷器則在整套產品內的釉色色差方面有特定要求。這些特定要求，容易被生產企業所忽視。

日用瓷器在國內市場銷售時，產品外包裝必須標產品執行標準，產品也必須符合該標準的要求。市場上有些產品不標明執行標準，或者產品名稱與標明的標準不符。如產品名稱為骨質瓷，而執行標準是《日用瓷器》標準，屬于“張冠李戴”。部分生產者對標準的要求不明確，或者不重視，容易造成產品在被抽檢時出現不合格。

外銷產品的質量要求，是在符合國家、行業等相關標準的前提下，參照并滿足訂單規定的特殊要求。例如，部分外銷產品的訂單中規定的外觀要求嚴于國家標準要求，應該按訂單要求執行；如果訂單規定按相對應的國家標準，則按國家標準執行。當訂單中沒有規定執行標準時，產品質量是不得低于國家標準要求，特別是涉及鉛、鎘溶出量限量的指標，不得因訂單無特別規定而放寬。

2.2 日用陶器的標準化和技術要求

吸水率>5.0%的陶瓷制品，稱為日用陶器。日用精陶器的吸水率≤17%；日用白云陶制品的吸水率大于17%，不超過26%。目前行業中出現的重質白云陶屬于日用精陶，其原料配方中不是以白云石或石灰石作為主要原料，只是產品外觀近似于白云陶。

日用陶器相對于日用瓷器，其性能及特征主要是吸水率較大，制品透光度和玻化程度較差，制品斷面層比較粗糙。日用陶器制品在使用中透氣性優于日用瓷器，如：紫砂（含朱泥）等材料制成的茶壺，透氣性很好，在泡茶方面有獨特優點。長期以來，陶質砂鍋等制品也因透氣性好一直深受歡迎。

日用陶器的主要標準是GB/T 10815《日用精陶器》。針對特殊制品，還有《紫砂陶器》、《普通陶器·包裝壇類》等。由于陶瓷烹調器（如：耐熱鍋）的標準中未對吸水率作出限定，而且目前生產的陶瓷烹調器既有陶質，也有瓷質。因而，《普通陶瓷烹調器》和《精細陶瓷烹調器》標準，對陶質和瓷質的烹調器都是適應的。

日用精陶器的抗熱震性要求160℃～20℃熱交換一次不裂，紫砂陶器的抗熱震性要求180℃～20℃熱交換一次不裂，普通陶瓷烹調器熱穩定性不低于280℃（按中、小型產品判定），普通陶器中的包裝壇類制品無抗熱震性要求。可以看出，制品的抗熱震性要求是根據制品的特性和用途來規定的。

日用陶器的鉛、鎘溶出量限量要求與日用瓷器基本相同，個別類型制品的限量要求相對寬松。隨著標準的制修定和標準的更新，陶質和瓷質制品的鉛、鎘溶出量限量應一致。在出口的日用陶瓷方面，國外對日用陶瓷的鉛、鎘溶出量只針對規格器型分類，而對陶質或瓷質未作分類。

日用陶器的規格尺寸、外觀質量等方面的要求近似于日用瓷器，有些方面相對寬松，在冰箱、微波爐、烤箱的使用要求是一致的。陶質制品的外觀裝飾與瓷質有所不同，有些陶質制品是素胎的，如：陶質茶壺等制品。有些制品是單面施釉，這些方面在標準中并無單獨或嚴格規定。

3 日用陶瓷的質量控制

企業從產品設計開始，應確定產品所要執行的標準，使產品生產和檢驗等方面有標準可執行[4]。標準中的技術要求，包括外銷產品訂單中規定的產品要求，都應作為產品設計開發的輸入。日用陶瓷生產過程比較復雜，特別是產品燒成過程會產生物理和化學變化，因而，產品設計應考慮到生產工藝的可行性。目前，日用陶瓷生產企業在產品開發中，通常采用樣品試燒方式，對樣品進行檢測，以驗證設計開發是否符合生產要求，包括：原料配方、生產工藝、生產設備等方面是否適應。有些企業的設計開發產品下單布產之后，在批量生產中發現工藝不適應，原因是設計開發的驗證不到位，沒有及早發現和解決生產工藝方面可能出現的問題。設計開發過程的任何更改也應通過驗證，例如：杯子蓋更改后是否與杯身產生吻合和配套方面的問題，有時也會被忽視。因此，設計開發必須程序化控制，設計開發過程和輸出必須保持文件化。借助電腦等工具進行設計開發信息的記錄和儲存，有利于設計開發控制和生產質量控制的可追溯性。

陶瓷原料，以及原料制備所包含的礦物料的標準化存在一定的難度。礦物料貯存量太少，易于造成不同批次原料的質量差異。盡管原料配方控制了不同布礦物料的使用比例，但礦物料中化學成份的變化，足以使成品坯料產生質量波動。因此，礦物成份分析、同一配方中不同礦物料的合理配搭、原料制備過程的標準化等是原料質量保證的前提，也是日用陶瓷質量控制的首要環節。

日用陶瓷的鉛、鎘溶出量限量，是產品標準中最重要的技術要求。產品的鉛、鎘溶出量與原料和工藝存在直接關系。鉛的超標主要來自原料中的降溫劑，產品燒成中如果未能將鉛丹等降溫物質分解并讓其揮發，殘留于產品中的含鉛物質可能導致產品鉛溶出量超標。

鎘的超標主要是來自著色材料，釉上彩繪和貼花的產品，特別是紅色面積較大，烤燒溫度偏低時，易產生鎘溶出量超標。目前，部分企業采用不含鉛、鎘的原料，成本偏高，但能較好地規避風險。而在生產過程中，溫度、燒成（烤彩）周期、產品裝窯方式、窯爐氣氛控制等因素，對產品的鉛、鎘溶出量會產生較大的影響。產品批量生產前進行試燒，提前對原料質量和生產工藝的可靠性進行考核，是質量事前控制的一種方式。

日用陶瓷的吸水率不穩定是一種常見現象，燒成溫度對產品的吸水率有較大影響。炻器產品燒成溫度偏低時，吸水率會大于5%；部分精陶產品（如重質白云陶）燒成溫度偏低時，吸水率會大于17%。而同一批次產品中的吸水率偏差，主要是燒成過程的溫度不均勻所引起。產品燒成制度，窯爐的性能和人員操作的規范化，是確保產品標準化的要素。

日用陶瓷抗熱震性與原料配方有很大關系，其次是生產工藝控制。陶瓷烹調器產品必須采用膨脹系數較小的礦物料，如加入一定量的鋰輝石等礦物料。而普通日用陶瓷的燒成制度、外觀器型也對抗熱震性產生影響。部分炻器產品的抗熱震性隨燒成溫度的降低而下降，大器型產品的抗震性通常比小器型要低，異型產品的抗熱震性穩定性通常差于圓型產品。原料的標準化和生產工藝的規范化，是產品抗熱性穩定的基本保障。在異型和大器型產品的設計開發中，應重點對產品抗熱震性進行驗證，防止個別品種的質量問題影響到整批產品的出廠，或引起安全事故和顧客投訴。

4 結論

日用陶瓷標準化的目的是確保產品質量，確保產品符合相關標準的要求。企業應該通過了解和明確產品對應的標準，以及標準的具體要求，在設計開發階段將標準的技術要求作為設計開發輸入，在原料采購、原料制備、生產工藝和檢驗等環節予以控制，確保產品質量符合產品策劃和設計要求。

參考文獻

[1] GB 5000 日用陶瓷名詞術語[s].1985.

[2] GB 3532 日用瓷器[s].2009.

[3] GB 12651 與食物接觸的陶瓷制品鉛、鎘溶出量允許極限[s].2003.

[4] 黃振豪.日用陶瓷的質量控制及管理[J].佛山陶瓷，2013，7.

日用瓷器有白瓷的白度、釉面光澤度（無光釉、啞光釉產品除外）及釉面色差要求，有產品規格誤差要求和外觀質量要求。特殊工藝的裝飾制品，如：玲瓏日用瓷器、粵彩瓷器、建白日用瓷器，在外觀方面有特殊要求，而日用青瓷器則在整套產品內的釉色色差方面有特定要求。這些特定要求，容易被生產企業所忽視。

日用瓷器在國內市場銷售時，產品外包裝必須標產品執行標準，產品也必須符合該標準的要求。市場上有些產品不標明執行標準，或者產品名稱與標明的標準不符。如產品名稱為骨質瓷，而執行標準是《日用瓷器》標準，屬于“張冠李戴”。部分生產者對標準的要求不明確，或者不重視，容易造成產品在被抽檢時出現不合格。

外銷產品的質量要求，是在符合國家、行業等相關標準的前提下，參照并滿足訂單規定的特殊要求。例如，部分外銷產品的訂單中規定的外觀要求嚴于國家標準要求，應該按訂單要求執行；如果訂單規定按相對應的國家標準，則按國家標準執行。當訂單中沒有規定執行標準時，產品質量是不得低于國家標準要求，特別是涉及鉛、鎘溶出量限量的指標，不得因訂單無特別規定而放寬。

2.2 日用陶器的標準化和技術要求

吸水率>5.0%的陶瓷制品，稱為日用陶器。日用精陶器的吸水率≤17%；日用白云陶制品的吸水率大于17%，不超過26%。目前行業中出現的重質白云陶屬于日用精陶，其原料配方中不是以白云石或石灰石作為主要原料，只是產品外觀近似于白云陶。

日用陶器相對于日用瓷器，其性能及特征主要是吸水率較大，制品透光度和玻化程度較差，制品斷面層比較粗糙。日用陶器制品在使用中透氣性優于日用瓷器，如：紫砂（含朱泥）等材料制成的茶壺，透氣性很好，在泡茶方面有獨特優點。長期以來，陶質砂鍋等制品也因透氣性好一直深受歡迎。

日用陶器的主要標準是GB/T 10815《日用精陶器》。針對特殊制品，還有《紫砂陶器》、《普通陶器·包裝壇類》等。由于陶瓷烹調器（如：耐熱鍋）的標準中未對吸水率作出限定，而且目前生產的陶瓷烹調器既有陶質，也有瓷質。因而，《普通陶瓷烹調器》和《精細陶瓷烹調器》標準，對陶質和瓷質的烹調器都是適應的。

日用精陶器的抗熱震性要求160℃～20℃熱交換一次不裂，紫砂陶器的抗熱震性要求180℃～20℃熱交換一次不裂，普通陶瓷烹調器熱穩定性不低于280℃（按中、小型產品判定），普通陶器中的包裝壇類制品無抗熱震性要求。可以看出，制品的抗熱震性要求是根據制品的特性和用途來規定的。

日用陶器的鉛、鎘溶出量限量要求與日用瓷器基本相同，個別類型制品的限量要求相對寬松。隨著標準的制修定和標準的更新，陶質和瓷質制品的鉛、鎘溶出量限量應一致。在出口的日用陶瓷方面，國外對日用陶瓷的鉛、鎘溶出量只針對規格器型分類，而對陶質或瓷質未作分類。

日用陶器的規格尺寸、外觀質量等方面的要求近似于日用瓷器，有些方面相對寬松，在冰箱、微波爐、烤箱的使用要求是一致的。陶質制品的外觀裝飾與瓷質有所不同，有些陶質制品是素胎的，如：陶質茶壺等制品。有些制品是單面施釉，這些方面在標準中并無單獨或嚴格規定。

3 日用陶瓷的質量控制

企業從產品設計開始，應確定產品所要執行的標準，使產品生產和檢驗等方面有標準可執行[4]。標準中的技術要求，包括外銷產品訂單中規定的產品要求，都應作為產品設計開發的輸入。日用陶瓷生產過程比較復雜，特別是產品燒成過程會產生物理和化學變化，因而，產品設計應考慮到生產工藝的可行性。目前，日用陶瓷生產企業在產品開發中，通常采用樣品試燒方式，對樣品進行檢測，以驗證設計開發是否符合生產要求，包括：原料配方、生產工藝、生產設備等方面是否適應。有些企業的設計開發產品下單布產之后，在批量生產中發現工藝不適應，原因是設計開發的驗證不到位，沒有及早發現和解決生產工藝方面可能出現的問題。設計開發過程的任何更改也應通過驗證，例如：杯子蓋更改后是否與杯身產生吻合和配套方面的問題，有時也會被忽視。因此，設計開發必須程序化控制，設計開發過程和輸出必須保持文件化。借助電腦等工具進行設計開發信息的記錄和儲存，有利于設計開發控制和生產質量控制的可追溯性。

陶瓷原料，以及原料制備所包含的礦物料的標準化存在一定的難度。礦物料貯存量太少，易于造成不同批次原料的質量差異。盡管原料配方控制了不同布礦物料的使用比例，但礦物料中化學成份的變化，足以使成品坯料產生質量波動。因此，礦物成份分析、同一配方中不同礦物料的合理配搭、原料制備過程的標準化等是原料質量保證的前提，也是日用陶瓷質量控制的首要環節。

日用陶瓷的鉛、鎘溶出量限量，是產品標準中最重要的技術要求。產品的鉛、鎘溶出量與原料和工藝存在直接關系。鉛的超標主要來自原料中的降溫劑，產品燒成中如果未能將鉛丹等降溫物質分解并讓其揮發，殘留于產品中的含鉛物質可能導致產品鉛溶出量超標。

鎘的超標主要是來自著色材料，釉上彩繪和貼花的產品，特別是紅色面積較大，烤燒溫度偏低時，易產生鎘溶出量超標。目前，部分企業采用不含鉛、鎘的原料，成本偏高，但能較好地規避風險。而在生產過程中，溫度、燒成（烤彩）周期、產品裝窯方式、窯爐氣氛控制等因素，對產品的鉛、鎘溶出量會產生較大的影響。產品批量生產前進行試燒，提前對原料質量和生產工藝的可靠性進行考核，是質量事前控制的一種方式。

日用陶瓷的吸水率不穩定是一種常見現象，燒成溫度對產品的吸水率有較大影響。炻器產品燒成溫度偏低時，吸水率會大于5%；部分精陶產品（如重質白云陶）燒成溫度偏低時，吸水率會大于17%。而同一批次產品中的吸水率偏差，主要是燒成過程的溫度不均勻所引起。產品燒成制度，窯爐的性能和人員操作的規范化，是確保產品標準化的要素。

日用陶瓷抗熱震性與原料配方有很大關系，其次是生產工藝控制。陶瓷烹調器產品必須采用膨脹系數較小的礦物料，如加入一定量的鋰輝石等礦物料。而普通日用陶瓷的燒成制度、外觀器型也對抗熱震性產生影響。部分炻器產品的抗熱震性隨燒成溫度的降低而下降，大器型產品的抗震性通常比小器型要低，異型產品的抗熱震性穩定性通常差于圓型產品。原料的標準化和生產工藝的規范化，是產品抗熱性穩定的基本保障。在異型和大器型產品的設計開發中，應重點對產品抗熱震性進行驗證，防止個別品種的質量問題影響到整批產品的出廠，或引起安全事故和顧客投訴。

4 結論

日用陶瓷標準化的目的是確保產品質量，確保產品符合相關標準的要求。企業應該通過了解和明確產品對應的標準，以及標準的具體要求，在設計開發階段將標準的技術要求作為設計開發輸入，在原料采購、原料制備、生產工藝和檢驗等環節予以控制，確保產品質量符合產品策劃和設計要求。

參考文獻

[1] GB 5000 日用陶瓷名詞術語[s].1985.

[2] GB 3532 日用瓷器[s].2009.

[3] GB 12651 與食物接觸的陶瓷制品鉛、鎘溶出量允許極限[s].2003.

[4] 黃振豪.日用陶瓷的質量控制及管理[J].佛山陶瓷，2013，7.

日用瓷器有白瓷的白度、釉面光澤度（無光釉、啞光釉產品除外）及釉面色差要求，有產品規格誤差要求和外觀質量要求。特殊工藝的裝飾制品，如：玲瓏日用瓷器、粵彩瓷器、建白日用瓷器，在外觀方面有特殊要求，而日用青瓷器則在整套產品內的釉色色差方面有特定要求。這些特定要求，容易被生產企業所忽視。

日用瓷器在國內市場銷售時，產品外包裝必須標產品執行標準，產品也必須符合該標準的要求。市場上有些產品不標明執行標準，或者產品名稱與標明的標準不符。如產品名稱為骨質瓷，而執行標準是《日用瓷器》標準，屬于“張冠李戴”。部分生產者對標準的要求不明確，或者不重視，容易造成產品在被抽檢時出現不合格。

外銷產品的質量要求，是在符合國家、行業等相關標準的前提下，參照并滿足訂單規定的特殊要求。例如，部分外銷產品的訂單中規定的外觀要求嚴于國家標準要求，應該按訂單要求執行；如果訂單規定按相對應的國家標準，則按國家標準執行。當訂單中沒有規定執行標準時，產品質量是不得低于國家標準要求，特別是涉及鉛、鎘溶出量限量的指標，不得因訂單無特別規定而放寬。

2.2 日用陶器的標準化和技術要求

吸水率>5.0%的陶瓷制品，稱為日用陶器。日用精陶器的吸水率≤17%；日用白云陶制品的吸水率大于17%，不超過26%。目前行業中出現的重質白云陶屬于日用精陶，其原料配方中不是以白云石或石灰石作為主要原料，只是產品外觀近似于白云陶。

日用陶器相對于日用瓷器，其性能及特征主要是吸水率較大，制品透光度和玻化程度較差，制品斷面層比較粗糙。日用陶器制品在使用中透氣性優于日用瓷器，如：紫砂（含朱泥）等材料制成的茶壺，透氣性很好，在泡茶方面有獨特優點。長期以來，陶質砂鍋等制品也因透氣性好一直深受歡迎。

日用陶器的主要標準是GB/T 10815《日用精陶器》。針對特殊制品，還有《紫砂陶器》、《普通陶器·包裝壇類》等。由于陶瓷烹調器（如：耐熱鍋）的標準中未對吸水率作出限定，而且目前生產的陶瓷烹調器既有陶質，也有瓷質。因而，《普通陶瓷烹調器》和《精細陶瓷烹調器》標準，對陶質和瓷質的烹調器都是適應的。

日用精陶器的抗熱震性要求160℃～20℃熱交換一次不裂，紫砂陶器的抗熱震性要求180℃～20℃熱交換一次不裂，普通陶瓷烹調器熱穩定性不低于280℃（按中、小型產品判定），普通陶器中的包裝壇類制品無抗熱震性要求。可以看出，制品的抗熱震性要求是根據制品的特性和用途來規定的。

日用陶器的鉛、鎘溶出量限量要求與日用瓷器基本相同，個別類型制品的限量要求相對寬松。隨著標準的制修定和標準的更新，陶質和瓷質制品的鉛、鎘溶出量限量應一致。在出口的日用陶瓷方面，國外對日用陶瓷的鉛、鎘溶出量只針對規格器型分類，而對陶質或瓷質未作分類。

日用陶器的規格尺寸、外觀質量等方面的要求近似于日用瓷器，有些方面相對寬松，在冰箱、微波爐、烤箱的使用要求是一致的。陶質制品的外觀裝飾與瓷質有所不同，有些陶質制品是素胎的，如：陶質茶壺等制品。有些制品是單面施釉，這些方面在標準中并無單獨或嚴格規定。

3 日用陶瓷的質量控制

企業從產品設計開始，應確定產品所要執行的標準，使產品生產和檢驗等方面有標準可執行[4]。標準中的技術要求，包括外銷產品訂單中規定的產品要求，都應作為產品設計開發的輸入。日用陶瓷生產過程比較復雜，特別是產品燒成過程會產生物理和化學變化，因而，產品設計應考慮到生產工藝的可行性。目前，日用陶瓷生產企業在產品開發中，通常采用樣品試燒方式，對樣品進行檢測，以驗證設計開發是否符合生產要求，包括：原料配方、生產工藝、生產設備等方面是否適應。有些企業的設計開發產品下單布產之后，在批量生產中發現工藝不適應，原因是設計開發的驗證不到位，沒有及早發現和解決生產工藝方面可能出現的問題。設計開發過程的任何更改也應通過驗證，例如：杯子蓋更改后是否與杯身產生吻合和配套方面的問題，有時也會被忽視。因此，設計開發必須程序化控制，設計開發過程和輸出必須保持文件化。借助電腦等工具進行設計開發信息的記錄和儲存，有利于設計開發控制和生產質量控制的可追溯性。

陶瓷原料，以及原料制備所包含的礦物料的標準化存在一定的難度。礦物料貯存量太少，易于造成不同批次原料的質量差異。盡管原料配方控制了不同布礦物料的使用比例，但礦物料中化學成份的變化，足以使成品坯料產生質量波動。因此，礦物成份分析、同一配方中不同礦物料的合理配搭、原料制備過程的標準化等是原料質量保證的前提，也是日用陶瓷質量控制的首要環節。

日用陶瓷的鉛、鎘溶出量限量，是產品標準中最重要的技術要求。產品的鉛、鎘溶出量與原料和工藝存在直接關系。鉛的超標主要來自原料中的降溫劑，產品燒成中如果未能將鉛丹等降溫物質分解并讓其揮發，殘留于產品中的含鉛物質可能導致產品鉛溶出量超標。

鎘的超標主要是來自著色材料，釉上彩繪和貼花的產品，特別是紅色面積較大，烤燒溫度偏低時，易產生鎘溶出量超標。目前，部分企業采用不含鉛、鎘的原料，成本偏高，但能較好地規避風險。而在生產過程中，溫度、燒成（烤彩）周期、產品裝窯方式、窯爐氣氛控制等因素，對產品的鉛、鎘溶出量會產生較大的影響。產品批量生產前進行試燒，提前對原料質量和生產工藝的可靠性進行考核，是質量事前控制的一種方式。

日用陶瓷的吸水率不穩定是一種常見現象，燒成溫度對產品的吸水率有較大影響。炻器產品燒成溫度偏低時，吸水率會大于5%；部分精陶產品（如重質白云陶）燒成溫度偏低時，吸水率會大于17%。而同一批次產品中的吸水率偏差，主要是燒成過程的溫度不均勻所引起。產品燒成制度，窯爐的性能和人員操作的規范化，是確保產品標準化的要素。

日用陶瓷抗熱震性與原料配方有很大關系，其次是生產工藝控制。陶瓷烹調器產品必須采用膨脹系數較小的礦物料，如加入一定量的鋰輝石等礦物料。而普通日用陶瓷的燒成制度、外觀器型也對抗熱震性產生影響。部分炻器產品的抗熱震性隨燒成溫度的降低而下降，大器型產品的抗震性通常比小器型要低，異型產品的抗熱震性穩定性通常差于圓型產品。原料的標準化和生產工藝的規范化，是產品抗熱性穩定的基本保障。在異型和大器型產品的設計開發中，應重點對產品抗熱震性進行驗證，防止個別品種的質量問題影響到整批產品的出廠，或引起安全事故和顧客投訴。

4 結論

日用陶瓷標準化的目的是確保產品質量，確保產品符合相關標準的要求。企業應該通過了解和明確產品對應的標準，以及標準的具體要求，在設計開發階段將標準的技術要求作為設計開發輸入，在原料采購、原料制備、生產工藝和檢驗等環節予以控制，確保產品質量符合產品策劃和設計要求。

參考文獻

[1] GB 5000 日用陶瓷名詞術語[s].1985.

[2] GB 3532 日用瓷器[s].2009.

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[4] 黃振豪.日用陶瓷的質量控制及管理[J].佛山陶瓷，2013，7.