陶瓷工業廢水治理與綜合利用

孫永泰

摘 要：本文主要介紹了采用平流沉淀池和絮凝劑處理陶瓷工業廢水。此方法既解決了排放懸浮物的污染問題，又使廢水、廢原料得到了綜合利用。

關鍵詞：陶瓷工業；廢水治理；沉淀；綜合利用

1 前言

在陶瓷生產過程中，通常會產生大量的污染物——難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來自原料經濕磨微碎處理后形成的粒徑小于2微米的固體顆粒和漂塵，以及被沖洗到排水溝中的泥漿廢水與流失的泥漿。由于管理水平的差異，各廠所排放陶瓷廢水懸浮物的濃度大小不等（一般在1000～10000 mg/L之間），一般中小型陶瓷企業的排放廢水量在500～1000 t/天范圍。廢水中的陶泥是經多道工序加工的基礎原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅可惜，而且對環境造成了嚴重污染。因此，必須設法進行綜合治理，這樣既減少了污染，又使廢水和陶泥得到綜合利用。

然而，在國內大多數中小型陶瓷生產廠中，陶瓷廢水的治理與綜合利用一直是個較棘手的問題，至今尚無一個系統完整的模式和處理工藝。因此，研究和開發陶瓷廢水的治理與綜合利用技術就成了我國陶瓷行業發展的必由之路。本文以日排放量為550 t廢水的某瓷廠為例，介紹綜合治理的工藝方法及處理后廢水和陶泥的回收與綜合利用情況。

2 陶瓷廢水沉降性能的分析

由于廢水中的懸浮物組成十分復雜，粒徑不均勻，形狀多種多樣，密度也大小不一。因此，常常不能采用理論公式計算沉淀池的效率，只能通過廢水的沉淀試驗來尋找沉淀池的設計參數，最終取得理想結果。廢水沉淀試驗的基礎數據如表1所示。沉淀曲線如圖1、圖2所示。

3 陶瓷廢水治理工藝

從原料到成形車間排放的陶瓷廢水在去除浮油后經格網過濾進入地下集水池；通過鼓風曝氣和均勻攪拌再由泵定量抽入旋轉型反應器，并添加微量聚合氯化鋁絮凝劑進行混合反應；混合反應后的水流入平流沉淀池的布水槽，最后通過布水槽底部的巨型布水孔流入沉淀池。在整個過程中，由于廢水中的懸浮物和絮凝劑經過了5～10 min的反應，隨大量分散在廢水中的懸浮物在絮凝劑的吸附架橋作用下聚合在一起，沉淀于平流沉淀池，而水則進入清水池，并由泵打入回用系統。

在沉淀池和反應池沉積下來的陶泥經泵打入污泥濃縮池濃縮8 h，上清液返回地下集水池，污泥則經泵進入板框濾泥機，在8 kg/cm2壓力下形成作為生產原料的泥餅，而濾水回至地下集水池。整個工藝流程如圖3所示。

4 陶瓷廢水治理工藝的特點

4.1 曝氣氧化裝置

在集水池設置曝氣裝置，既可使陶瓷廢水懸浮物不沉積，又可使生產過程中排放的廢水混合，保障水質均勻。同時，也廢除了定期人工或機械清除的工序，減輕了工人的勞動強度，杜絕了過去在清泥期間污水站停工排放廢水的現象。另外，通過曝氣還可去除廢水中的大量還原性物質和一些易被氧化的有機物。

4.2 旋轉型反應器

旋轉型反應器是借助泵即水流和絮凝劑使廢水發生反應的。在氯與水接觸的反應器內，必須保證每一單元的液體能與氯接觸一段最短的時間，即使其反應均勻而又充分的接觸。反應器進水端的物料濃度高，它可以承受沖擊負荷的作用。而且在完成某一程度的特定反應時，其反應速度也會隨其濃度的增加而增加。這樣，就會使80%～90%的陶瓷廢水處于反應中，形成凝聚作用，5～10 min后就能辨別出懸浮物的分離狀態。因為進水端在底部，所以進入到反應器上端的水呈穩定狀態，能夠形成一個比較理想的反應停留過程。同時，該反應器中無需各種附加設施及填料。

4.3 沉淀池

沉淀池具有以下特點： 進水區的水流和懸浮物可均勻散布到整個截面；懸浮物在沉降區呈動態沉降；聚集在污泥區底部的陶泥可排出池外；出水區水流和殘留在水中的懸浮顆粒匯集在一起，被輸送到出水及時排走，使凝聚劑得以充分利用。

該工藝不但經濟效益、社會效益顯著，其環境效益也很突出，對我國陶瓷行業廢水治理具有較高的應用價值。同時，也具備了維修簡單、運行方便、所用藥劑價廉易得，以及凈化效果穩定可靠的特點。陶瓷廢水處理效果見表2。

5 經濟效益與分析

未建污水站前，每年用于清理陶泥的人工費為0.7萬元。整個污水處理設施經一年多的運轉表明，該設施設計合理，操作管理簡便，CODcr去除率為86.26%，SS去除率已超過98%，治理后水回量為30%，原料回收達97%。經核算，平均每年回收原料為1125 t，按每噸150～200元計，年回收原料總值為19.7萬元（平均值）；廢水回用率為30%，即每天為165 t，年回用總量為5.7～7.5萬t。另外，企業每年還少用自來水5.775萬t，不但節約水費，每年還可節省大量資金 。

總之，用平流式沉淀池和微量絮凝劑陶瓷廢水是一種實用可靠、簡便易行的工藝，具有易于操作管理、占地少、投資少、運轉費用低等特點。

Treatment and Utilization of Ceramic Industrial Wastewater

SUN Yong-tai

（the chemical industry equipment factory of water conservancy bureau of Liaozhong county of Liaoning Province， liaoning 110200 ）

Abstract： This text main introduction adopts the laminar flow to precipitate the pool and situation of dealing with ceramic industrial sewage of flocculant，this methods not only solved the pollution problem of discharging the suspended substance but also treated water and waste raw materials get comprehensive utilization.

Key words： Ceramic Industry； Wastewater Treatment； Precipitate； Utilization

摘 要：本文主要介紹了采用平流沉淀池和絮凝劑處理陶瓷工業廢水。此方法既解決了排放懸浮物的污染問題，又使廢水、廢原料得到了綜合利用。

關鍵詞：陶瓷工業；廢水治理；沉淀；綜合利用

1 前言

在陶瓷生產過程中，通常會產生大量的污染物——難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來自原料經濕磨微碎處理后形成的粒徑小于2微米的固體顆粒和漂塵，以及被沖洗到排水溝中的泥漿廢水與流失的泥漿。由于管理水平的差異，各廠所排放陶瓷廢水懸浮物的濃度大小不等（一般在1000～10000 mg/L之間），一般中小型陶瓷企業的排放廢水量在500～1000 t/天范圍。廢水中的陶泥是經多道工序加工的基礎原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅可惜，而且對環境造成了嚴重污染。因此，必須設法進行綜合治理，這樣既減少了污染，又使廢水和陶泥得到綜合利用。

然而，在國內大多數中小型陶瓷生產廠中，陶瓷廢水的治理與綜合利用一直是個較棘手的問題，至今尚無一個系統完整的模式和處理工藝。因此，研究和開發陶瓷廢水的治理與綜合利用技術就成了我國陶瓷行業發展的必由之路。本文以日排放量為550 t廢水的某瓷廠為例，介紹綜合治理的工藝方法及處理后廢水和陶泥的回收與綜合利用情況。

2 陶瓷廢水沉降性能的分析

由于廢水中的懸浮物組成十分復雜，粒徑不均勻，形狀多種多樣，密度也大小不一。因此，常常不能采用理論公式計算沉淀池的效率，只能通過廢水的沉淀試驗來尋找沉淀池的設計參數，最終取得理想結果。廢水沉淀試驗的基礎數據如表1所示。沉淀曲線如圖1、圖2所示。

3 陶瓷廢水治理工藝

從原料到成形車間排放的陶瓷廢水在去除浮油后經格網過濾進入地下集水池；通過鼓風曝氣和均勻攪拌再由泵定量抽入旋轉型反應器，并添加微量聚合氯化鋁絮凝劑進行混合反應；混合反應后的水流入平流沉淀池的布水槽，最后通過布水槽底部的巨型布水孔流入沉淀池。在整個過程中，由于廢水中的懸浮物和絮凝劑經過了5～10 min的反應，隨大量分散在廢水中的懸浮物在絮凝劑的吸附架橋作用下聚合在一起，沉淀于平流沉淀池，而水則進入清水池，并由泵打入回用系統。

在沉淀池和反應池沉積下來的陶泥經泵打入污泥濃縮池濃縮8 h，上清液返回地下集水池，污泥則經泵進入板框濾泥機，在8 kg/cm2壓力下形成作為生產原料的泥餅，而濾水回至地下集水池。整個工藝流程如圖3所示。

4 陶瓷廢水治理工藝的特點

4.1 曝氣氧化裝置

在集水池設置曝氣裝置，既可使陶瓷廢水懸浮物不沉積，又可使生產過程中排放的廢水混合，保障水質均勻。同時，也廢除了定期人工或機械清除的工序，減輕了工人的勞動強度，杜絕了過去在清泥期間污水站停工排放廢水的現象。另外，通過曝氣還可去除廢水中的大量還原性物質和一些易被氧化的有機物。

4.2 旋轉型反應器

旋轉型反應器是借助泵即水流和絮凝劑使廢水發生反應的。在氯與水接觸的反應器內，必須保證每一單元的液體能與氯接觸一段最短的時間，即使其反應均勻而又充分的接觸。反應器進水端的物料濃度高，它可以承受沖擊負荷的作用。而且在完成某一程度的特定反應時，其反應速度也會隨其濃度的增加而增加。這樣，就會使80%～90%的陶瓷廢水處于反應中，形成凝聚作用，5～10 min后就能辨別出懸浮物的分離狀態。因為進水端在底部，所以進入到反應器上端的水呈穩定狀態，能夠形成一個比較理想的反應停留過程。同時，該反應器中無需各種附加設施及填料。

4.3 沉淀池

沉淀池具有以下特點： 進水區的水流和懸浮物可均勻散布到整個截面；懸浮物在沉降區呈動態沉降；聚集在污泥區底部的陶泥可排出池外；出水區水流和殘留在水中的懸浮顆粒匯集在一起，被輸送到出水及時排走，使凝聚劑得以充分利用。

該工藝不但經濟效益、社會效益顯著，其環境效益也很突出，對我國陶瓷行業廢水治理具有較高的應用價值。同時，也具備了維修簡單、運行方便、所用藥劑價廉易得，以及凈化效果穩定可靠的特點。陶瓷廢水處理效果見表2。

5 經濟效益與分析

未建污水站前，每年用于清理陶泥的人工費為0.7萬元。整個污水處理設施經一年多的運轉表明，該設施設計合理，操作管理簡便，CODcr去除率為86.26%，SS去除率已超過98%，治理后水回量為30%，原料回收達97%。經核算，平均每年回收原料為1125 t，按每噸150～200元計，年回收原料總值為19.7萬元（平均值）；廢水回用率為30%，即每天為165 t，年回用總量為5.7～7.5萬t。另外，企業每年還少用自來水5.775萬t，不但節約水費，每年還可節省大量資金 。

總之，用平流式沉淀池和微量絮凝劑陶瓷廢水是一種實用可靠、簡便易行的工藝，具有易于操作管理、占地少、投資少、運轉費用低等特點。

Treatment and Utilization of Ceramic Industrial Wastewater

SUN Yong-tai

（the chemical industry equipment factory of water conservancy bureau of Liaozhong county of Liaoning Province， liaoning 110200 ）

Abstract： This text main introduction adopts the laminar flow to precipitate the pool and situation of dealing with ceramic industrial sewage of flocculant，this methods not only solved the pollution problem of discharging the suspended substance but also treated water and waste raw materials get comprehensive utilization.

Key words： Ceramic Industry； Wastewater Treatment； Precipitate； Utilization

摘 要：本文主要介紹了采用平流沉淀池和絮凝劑處理陶瓷工業廢水。此方法既解決了排放懸浮物的污染問題，又使廢水、廢原料得到了綜合利用。

關鍵詞：陶瓷工業；廢水治理；沉淀；綜合利用

1 前言

在陶瓷生產過程中，通常會產生大量的污染物——難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來自原料經濕磨微碎處理后形成的粒徑小于2微米的固體顆粒和漂塵，以及被沖洗到排水溝中的泥漿廢水與流失的泥漿。由于管理水平的差異，各廠所排放陶瓷廢水懸浮物的濃度大小不等（一般在1000～10000 mg/L之間），一般中小型陶瓷企業的排放廢水量在500～1000 t/天范圍。廢水中的陶泥是經多道工序加工的基礎原料，價值很高，它的流失和遺棄不僅可惜，而且對環境造成了嚴重污染。因此，必須設法進行綜合治理，這樣既減少了污染，又使廢水和陶泥得到綜合利用。

然而，在國內大多數中小型陶瓷生產廠中，陶瓷廢水的治理與綜合利用一直是個較棘手的問題，至今尚無一個系統完整的模式和處理工藝。因此，研究和開發陶瓷廢水的治理與綜合利用技術就成了我國陶瓷行業發展的必由之路。本文以日排放量為550 t廢水的某瓷廠為例，介紹綜合治理的工藝方法及處理后廢水和陶泥的回收與綜合利用情況。

2 陶瓷廢水沉降性能的分析

由于廢水中的懸浮物組成十分復雜，粒徑不均勻，形狀多種多樣，密度也大小不一。因此，常常不能采用理論公式計算沉淀池的效率，只能通過廢水的沉淀試驗來尋找沉淀池的設計參數，最終取得理想結果。廢水沉淀試驗的基礎數據如表1所示。沉淀曲線如圖1、圖2所示。

3 陶瓷廢水治理工藝

從原料到成形車間排放的陶瓷廢水在去除浮油后經格網過濾進入地下集水池；通過鼓風曝氣和均勻攪拌再由泵定量抽入旋轉型反應器，并添加微量聚合氯化鋁絮凝劑進行混合反應；混合反應后的水流入平流沉淀池的布水槽，最后通過布水槽底部的巨型布水孔流入沉淀池。在整個過程中，由于廢水中的懸浮物和絮凝劑經過了5～10 min的反應，隨大量分散在廢水中的懸浮物在絮凝劑的吸附架橋作用下聚合在一起，沉淀于平流沉淀池，而水則進入清水池，并由泵打入回用系統。

在沉淀池和反應池沉積下來的陶泥經泵打入污泥濃縮池濃縮8 h，上清液返回地下集水池，污泥則經泵進入板框濾泥機，在8 kg/cm2壓力下形成作為生產原料的泥餅，而濾水回至地下集水池。整個工藝流程如圖3所示。

4 陶瓷廢水治理工藝的特點

4.1 曝氣氧化裝置

在集水池設置曝氣裝置，既可使陶瓷廢水懸浮物不沉積，又可使生產過程中排放的廢水混合，保障水質均勻。同時，也廢除了定期人工或機械清除的工序，減輕了工人的勞動強度，杜絕了過去在清泥期間污水站停工排放廢水的現象。另外，通過曝氣還可去除廢水中的大量還原性物質和一些易被氧化的有機物。

4.2 旋轉型反應器

旋轉型反應器是借助泵即水流和絮凝劑使廢水發生反應的。在氯與水接觸的反應器內，必須保證每一單元的液體能與氯接觸一段最短的時間，即使其反應均勻而又充分的接觸。反應器進水端的物料濃度高，它可以承受沖擊負荷的作用。而且在完成某一程度的特定反應時，其反應速度也會隨其濃度的增加而增加。這樣，就會使80%～90%的陶瓷廢水處于反應中，形成凝聚作用，5～10 min后就能辨別出懸浮物的分離狀態。因為進水端在底部，所以進入到反應器上端的水呈穩定狀態，能夠形成一個比較理想的反應停留過程。同時，該反應器中無需各種附加設施及填料。

4.3 沉淀池

沉淀池具有以下特點： 進水區的水流和懸浮物可均勻散布到整個截面；懸浮物在沉降區呈動態沉降；聚集在污泥區底部的陶泥可排出池外；出水區水流和殘留在水中的懸浮顆粒匯集在一起，被輸送到出水及時排走，使凝聚劑得以充分利用。

該工藝不但經濟效益、社會效益顯著，其環境效益也很突出，對我國陶瓷行業廢水治理具有較高的應用價值。同時，也具備了維修簡單、運行方便、所用藥劑價廉易得，以及凈化效果穩定可靠的特點。陶瓷廢水處理效果見表2。

5 經濟效益與分析

未建污水站前，每年用于清理陶泥的人工費為0.7萬元。整個污水處理設施經一年多的運轉表明，該設施設計合理，操作管理簡便，CODcr去除率為86.26%，SS去除率已超過98%，治理后水回量為30%，原料回收達97%。經核算，平均每年回收原料為1125 t，按每噸150～200元計，年回收原料總值為19.7萬元（平均值）；廢水回用率為30%，即每天為165 t，年回用總量為5.7～7.5萬t。另外，企業每年還少用自來水5.775萬t，不但節約水費，每年還可節省大量資金 。

總之，用平流式沉淀池和微量絮凝劑陶瓷廢水是一種實用可靠、簡便易行的工藝，具有易于操作管理、占地少、投資少、運轉費用低等特點。

Treatment and Utilization of Ceramic Industrial Wastewater

SUN Yong-tai

（the chemical industry equipment factory of water conservancy bureau of Liaozhong county of Liaoning Province， liaoning 110200 ）

Abstract： This text main introduction adopts the laminar flow to precipitate the pool and situation of dealing with ceramic industrial sewage of flocculant，this methods not only solved the pollution problem of discharging the suspended substance but also treated water and waste raw materials get comprehensive utilization.

Key words： Ceramic Industry； Wastewater Treatment； Precipitate； Utilization