油壓發泡機液壓故障分析與排除

朱寅生

(南京南寶塑膠有限公司，江蘇 南京 210033)

油壓發泡機液壓故障分析與排除

朱寅生

(南京南寶塑膠有限公司，江蘇 南京 210033)

詳細分析了油壓發泡機液壓系統常見的故障及其成因，并提出了相應的排除方法。

油壓發泡機；液壓系統；故障；排除

0 引言

我公司油壓發泡機在塑料發泡生產工藝過程中，用作對物料加壓、加熱發泡作用，是發泡產品生產終端設備，若油壓發泡機發生故障，將導致物料批量報廢。本文通過日常的檢修保養，對油壓發泡機液壓系統常見的故障分析及排除方法進行全面的總結。油壓發泡機液壓系統原理圖如圖1所示。

圖1 油壓發泡機液壓系統原理圖

1、2—濾油器 3、4—電機 5—高壓泵 6—低壓泵 7、8、15—溢流閥 9、10、11—單向閥 12—順序閥 13、17—壓力開關 14、20—電磁閥 16—自動開關 18—滿油閥 19、21—壓力表

1 起動時柱塞不上升

1.1 油泵不出油

(1) 泵的旋轉方向不對，泵不上油：可改變電機轉向，泵上有箭頭標記。(2) 吸油管路有毛病，漏氣：如因吸油管接頭未擰緊、密封不好或漏裝，吸油濾油器嚴重堵塞等原因，在泵的吸油腔無法形成必要的真空度，大氣壓無法將油箱內的油液壓入泵內，可針對各種情況采取相應對策。(3) 油箱油量不足，油面在濾油器以下，吸進空氣吸油不暢，可添加油液。(4) 葉片泵停機未用太長時間，葉片甩不開：將吸油口拆下，往泵內灌裝柴油再開機。(5) 電機雖轉，但泵軸不轉：有可能是漏裝泵軸上的平鍵或泵軸折斷，或者電機與泵之間聯軸器有問題，可針對各種情況進行處理。(6) 葉片泵配盤油與殼體接觸不良，之間有污物卡住，使高低壓油互通吸不上油，應先清洗使之密合。(7) 葉片與轉子組合件裝反了邊，吸不上油。

1.2 三位四通電磁閥不動作

(1) 電磁閥上升端線圈沒有電不動作：檢查電控線路，檢修電器元件。(2) 電磁閥上升端線圈燒壞：更換電磁閥線圈。(3) 電磁閥閥芯復位彈簧折斷導致閥芯不復位：更換復位彈簧。(4) 電磁閥安裝接合面漏油嚴重：更換安裝O形密封圈，均勻擰緊螺釘。(5) 安裝電磁閥的螺釘擰得過緊：電磁閥換向閥閥體與閥芯的配合間隙很小(一般為0.007～0.02 mm)，若安裝螺釘擰得過緊，導致閥內孔變形，卡死閥芯而不能換向。一般M5的安裝螺釘擰緊力矩為6～9 N·m，M6為12～5 N·m，M8為20～25 N·m。(6) 電磁閥裝配時清洗不良或清洗不干凈，污物積存于閥芯與閥體配合間隙中，卡住閥芯：拆開重新清洗裝配。(7) 推桿處的O形密封圈質量存在問題，有飛邊，線徑過大，尺寸不對，或因材質不好被油液浸泡脹大，使推桿的抱緊力過大，而不復位：更換O形密封圈，重新裝配。

1.3 自動開關故障

(1) 自動開關閥芯錐面與閥座間密封不嚴，內漏嚴重：閥芯錐面和閥座重新加工。(2) 自動開關銅活塞密封圈漏油嚴重，造成壓力油不能將閥芯推到密封位置：更換密封圈。(3) 手動調節桿密封圈漏油嚴重：更換密封圈。(4) 自動開關銅活塞密封圈損壞部分或其他雜質卡在銅活塞與閥體之間卡死閥芯：拆開清洗雜質，更換密封圈。(5) 自動開關安裝接合面漏油嚴重：更換O形密封圈，重新安裝。

1.4 滿油閥故障

(1) 滿油閥安裝接合面漏油嚴重：更換O形密封圈，重新安裝。(2) 滿油閥的活塞密封圈漏油嚴重：更換密封圈。(3) 滿油閥的密封圈因老化或質量原因損壞卡在活塞與閥體配合間隙中，造成壓力油不能把閥芯推到密封位置：拆開清洗，更換密封圈，重新安裝。(4) 滿油閥的閥芯密封面是由銅閥芯與鋼閥座間平面密封，因長期撞擊或油液中雜質的原因，造成密封面密封不嚴或銅閥芯開裂：重新研磨密封面或更換銅閥芯。

1.5 二位二通電磁閥故障

電磁閥閥芯不復位處于開通位置：檢查復位彈簧和閥桿O形密封圈，針對損壞情況進行更換。

1.6 溢流閥故障

(1) 主閥芯與閥孔配合間隙內卡有污物，使主閥芯卡死在全開位置：清洗污物，重新裝配。(2) 主閥芯阻尼小孔內有大顆粒的污物堵塞：拆洗主閥，用0.8～1.0 mm粗的鋼絲通主閥芯的阻尼孔，或用壓縮空氣吹通。(3) 因閥安裝螺釘擰得太緊，造成閥孔變形，將閥芯卡死在全開位置：擰螺釘按規定力矩擰緊。(4) 因液壓油中有水分，造成閥內部銹蝕，使主閥芯卡死在全開位置：銹蝕輕微時清洗銹蝕，加強液壓油清潔管理。(5) 主閥平衡彈簧漏裝或折斷，進油壓力使主閥芯移動，造成壓油腔與回油腔連通：漏裝的彈簧及折斷彈簧要補裝或更換。(6) 先導閥閥芯與閥座之間，有大粒徑污物卡住，不能密合：清洗重新裝配。(7) 使用時間較長后，先導錐閥與閥座小孔密合處產生嚴重磨損，有凹坑或縱向劃痕，或閥座小孔接觸處磨成多棱形或鋸齒形：閥座破損，先導錐閥嚴重劃傷，予以更換或經修磨使之密合。(8) 拆修時裝配不注意，先導錐閥斜置在閥座上，不能密合，或漏裝調壓彈簧：重新裝配，補裝調壓彈簧。

2 油壓機液壓系統不保壓

2.1 三位四通電磁閥和二位二通電磁閥故障

(1) 電磁閥錐面閥芯與閥座不密合，造成內漏：閥芯錐面與閥座加工研磨，保證密合。(2) 有雜質卡在密封面，造成不密合：拆洗清除雜質，重新裝配。(3) 復位彈簧折斷，閥芯無復位預緊力：更換復位彈簧。(4) 電磁閥安裝接合面滲油：更換O形密封圈，均勻擰緊螺釘。

2.2 自動開關故障

(1) 自動開關錐面密封不密合，有少量漏油：錐面閥芯和閥座重新加工研磨，保證密合。(2) 銅活塞的油封損壞密封不嚴：更換油封。(3) 調節桿油封損壞密封不嚴：更換油封。(4) 安裝接合面漏油：更換O形密封圈，均勻擰緊螺釘。

2.3 滿油閥故障

(1) 滿油閥安裝接合面漏油：更換O形密封圈，均勻擰緊螺釘。(2) 滿油閥活塞密封圈密封不嚴漏油：更換油封。(3) 閥芯與閥座密封不嚴漏油：清洗檢查密封面，如密封面有徑向傷痕，需重新加工研磨，保證密合。

2.4 柱塞缸故障

(1) 柱塞密封圈損傷，由于工作環境原因，有可能硬質雜物進入密封圈與柱塞之間，造成密封圈擠傷，密封不嚴漏油：更換密封圈。(2) 柱塞表面有縱向傷痕，造成密封不嚴漏油：縱向傷痕用刷鍍方法進行修復，然后再研磨表面。

2.5 液壓系統管路接頭故障

管路接頭在長期使用中，由于高壓和振動的原因，有可能造成管路產生裂紋、接頭松動現象，發生漏油泄壓。在日常使用中要經常檢查管路和接頭情況，發現問題及時處理。

3 結語

本文對油壓發泡機的液壓系統常見故障原因進行全面分析，針對各種故障的成因提出排除方法，希望能給維修人員迅速排除液壓系統故障提供參考和借鑒。

2014-09-19

朱寅生(1963—)，男，江蘇沭陽人，工程師，研究方向：機械加工制造與維修。