母培安
(四川省廣元市川煤集團廣旺公司趙家壩煤礦,四川廣元 628206)
煤礦井下瓦斯抽采鉆孔施工技術
母培安
(四川省廣元市川煤集團廣旺公司趙家壩煤礦,四川廣元 628206)
為了確保煤礦開采的安全性就需要在煤礦開采過程中對瓦斯進行抽采,這樣就能夠在很大程度上降低礦井內瓦斯的含量,在煤礦井下進行瓦斯抽采的過程中通常使用的是鉆孔抽采,但是對于不同類型的鉆孔要使用不同型號的鉆孔施工技術,只有這樣才能夠達到瓦斯抽采的效果,本文將詳述高位瓦斯抽采鉆孔施工技術、本煤層瓦斯抽采鉆孔施工技術、穿層瓦斯抽采鉆孔施工技術以及瓦斯抽采鉆孔施工技術的發展方向。
煤礦井 瓦斯抽采 鉆孔施工
我國煤礦中的瓦斯含量較多,這使得在煤礦開采的過程中遇到了較多的問題,而且不同的煤層地質條件也有較大的區別,給煤礦開采帶來了較大的難度。由于瓦斯而導致的煤礦災害占據總災害數量的大部分,而且隨著今年來采煤深度的增加而使得原本瓦斯含量較低的礦井中的瓦斯含量增高了,這樣就更容易導致煤礦安全事故的發生。為了有效的避免由于瓦斯而導致煤礦災害的發生就可以進行瓦斯鉆孔抽采,將礦井中的瓦斯抽采到地面上,這樣就能夠在較大程度上減少煤礦災害的發生速度。目前最常用的就是瓦斯鉆孔抽采技術,這樣技術能夠更加多的抽采礦井中的瓦斯,在進行瓦斯抽采鉆孔施工中會考慮礦井的地質條件、礦井中瓦斯的含量以及抽采設備的能力,這樣才能夠使得礦井瓦斯鉆孔抽采效果更佳。
為了確保煤礦安全,2006年6月,國務院5/采后必須堅持的同時加快煤層氣(煤礦瓦斯)開采利用的數量6收集意見的原則抽水,處理和利用,再一次清楚地0。所謂第一次提取后,是利用預抽瓦斯鉆孔,降低煤層瓦斯含量,確保經濟復蘇是不溢出的氣體,以達到安全生產的目的。為了實現這一目標,除了在煤炭建設的幾個條件部分可以預先地排水垂直鉆井,鉆探瓦斯抽放一定要多多建設的煤礦。據估計,在煤炭開采業鉆探氣體控制的工作量每年有超過1億5000萬米。
在煤礦瓦斯抽放鉆孔的治理,根據鉆孔的安排,常用的方法有:采用鉆孔引流術;縫(床上用品)鉆孔和鉆孔引流等。因此,我們可以將煤礦瓦斯抽放鉆孔鉆入屋頂高峰,鉆三類沿煤層(床上用品)鉆探及耐磨層。在實際施工過程中,我們應該按照礦山地質條件,瓦斯含量,排水方式,井下作業條件,設備容量等因素綜合考慮確定的瓦斯抽放鉆孔的合理形式。
所謂的高位瓦斯抽采鉆孔施工技術就是指的抽采上鄰近層或者由于開采而導致的瓦斯,其中包括采空區的瓦斯,這樣在抽采瓦斯的過程中將更加徹底,下面將詳述高位瓦斯抽采鉆孔施工技術。
高位瓦斯抽采鉆孔施工主要是在裂隙帶、采空區以及受開采影響較大的鄰近層,這樣將能夠更大限度的減少煤礦開采工作中瓦斯的含量,避免了煤礦事故的發生。裂隙帶中下部的裂隙發展的較為充分,是瓦斯的主要聚集區[1],該地區的瓦斯含量較高,最有利于瓦斯的抽采。為了使得瓦斯抽采的效果更加顯著就需要在鉆孔的過程中選用穩定的巖層,這樣就能夠使得瓦斯抽采的效果更加良好。另外,要保證鉆孔的抽放效果,首先應保證成孔和后期鉆孔的完整性,鉆孔布置層位選擇時,通過對有效區域內巖層性質和成孔性的分析,盡量使鉆孔布置在相對穩定的巖層中。
在進行瓦斯抽采的過程中為了達到較好的抽采效果并且縮短抽采時間的話最好是采用大直徑的長鉆孔,但是關于鉆孔深度以及直徑的選擇需要考慮到實際的地層條件以及相應的抽放要求。地層條件是鉆孔參數確定的主要依據,因為只有具備良好的地層條件才能夠提高抽采要求并且改進抽采方法,使得抽采的面積更大[2]。如果該煤礦的地層條件較為復雜,很難進行鉆孔施工的話就要根據實際情況來調整鉆孔參數,通常情況下直徑越大抽采效果越好,但是在實際的抽放過程中還需要考慮到抽放周期以及施工成本的問題,那么就要在實際施工中因地制宜,選擇最具有經濟效益的鉆孔直徑。
鉆孔的參數確定之后就要在開采工作面上布置鉆孔,來使得瓦斯的抽放達到較好的效果。由于礦井通風壓差的影響,靠近回風側鉆孔的抽放效果高于進風側鉆孔,所以在布置鉆孔的過程中要將鉆孔盡量布置在回風側,并且在回風巷道中設置鉆窩,這樣就能夠保障瓦斯抽放的容量較大。另外在鉆孔的過程中還要盡量避免松軟泥巖層,這樣才能夠保證瓦斯抽采的穩定性。目前國內大多采用的是大直徑高位長鉆孔抽放瓦斯,并且取得了較好的效果。目前,全國有許多煤炭公司使用大口徑高瓦斯抽放長鉆孔,取得了很好的效果,如使用的陽泉煤業集團最大孔的603大口徑高長鉆孔深度MK-6鉆機施工。5米,鐵法煤業集團擁有超過400米;七臺河煤炭使用ZDY10000S鉆機施工大直徑高瓦斯抽放孔,685米最大孔深,陜西煤業首爾局有520余米。
在煤礦的開采中為了預防安全事故的發生就需要對瓦斯進行抽采,那么就需要在煤層中進行一系列的鉆孔。在開采煤層進行的鉆孔可分為兩類,分別是巷道掘進中釋放瓦斯的鉆孔,另一種是回采中的鉆孔。在巷道掘進中的鉆孔間距應該達到5米,而為了不偏離巷道的掘進方向就要在鉆孔的過程中保證孔道的方向[3]。另外為了保證開采過程中的安全并防止瓦斯的危險,就要進行防突鉆孔,以此來降低瓦斯的壓力,確保施工的安全性。另外在煤礦的開采過程中還要根據瓦斯的含量來進行預抽鉆孔,這種方式主要是為了預防瓦斯大量聚集而設置的,使得煤礦的開采更具安全性。
在煤層一些特別高的瓦斯含量,有時也在氣體排放上的孔的兩側煤巷,以保證正常的煤巷的施工。而且這種防突鉆機,只是由于施工設備,鉆探深度淺,我們不作為討論的重點。實踐證明,只要地面條件適宜,設備,方法得當,類能起到很好的防突鉆孔防噴器的效果,有利于加快巷道掘進速度。
在煤礦的實際生產當中,一般各礦根據本礦區瓦斯賦存量和相對涌出量、回采工作面長度等決定本煤層預抽鉆孔的布置方式。目前所采用的鉆孔布置方式主要有兩種,一種是沿工作面走向布置走向長鉆孔,另一種是沿工作面傾向布置沿煤層鉆孔。沿工作面走向布置走向長鉆孔的鉆場一般設置在回采終止線或尾巷附近,鉆孔深度根據工作面長度和具體的施工條件而定。現有設備的能力已經完成1000米鉆井施工的能力,它通常是1000米上面面前,如果煤成孔更好的條件,水平長鉆孔深度的設計可達到800~1000米,布置每個人臉4至5長鉆孔,覆蓋整個臉部進行預抽瓦斯,如陳家山煤礦在銅川,陜西,超過1000米,沿煤層鉆孔深度800~1000米,鉆孔直徑設計工作面長度113毫米,使用ZDY10000S鉆機完成鉆探865米的深度。晉城煤業集團,利用ZDY6000S,ZDY6000L鉆機,沿煤層鉆井施工導致500~600米好。由于形成的原因或設備容量的問題,深條件的結構受到限制,考慮工作表面被劃分成幾個部分,然后沿面分割排列的金剛石場區間和設計長鉆孔,鉆深一般為300~500微米。[4]在這種情況下,你可以使用ZDY3200S,ZDY4000S,ZDY4000L像深孔鉆機,沿煤層瓦斯抽放鉆孔施工。面對傾向沿沿鉆孔的煤層,鉆孔的鉆孔對角排列在平行和交叉鉆孔鉆探的形式。鉆孔深度一般為80~150米,終孔直徑94~130毫米,鉆孔間距10~30微米。根據實際使用效果試驗采場鉆孔鉆進方向斜角布局提取(售)更好。陽泉煤業集團利用ZDY1200L,ZDY4000L那種挖鉆機施工中,由于拆卸方便,并取得了良好的效果。
穿層鉆孔施工技術是為了解決煤礦瓦斯的另一種途徑,穿層鉆孔可分為兩類,分別是施工上仰鉆孔和回風巷道上仰鉆孔,通過穿層瓦斯抽采鉆孔施工技術將能夠顯著的降低煤層的壓力,使得松散的煤層不會出現塌落的情況。[5]另外在回風巷道進行上仰鉆孔將能夠使得抽采煤層鄰近層以及采空區的瓦斯,從此來降低了回采工作面上的瓦斯濃度。穿層瓦斯抽采鉆孔抽采施工主要是針對具有突出危險的松軟煤層,這類煤層中的瓦斯含量較高,而且煤層松軟極難進行鉆孔,這類鉆孔要能夠穿過煤層,直到進入頂板。
在某些情況下,比如在斷裂帶和其他天然氣儲量豐富的地區遇到的將是一些較短的專用車道在煤層氣樓,幾十個甚至上百個不同的方向,鉆井不同角度的建設,施工覆蓋區域,其煤層瓦斯抽放。例如鉆孔,一般通過縫入屋頂最后一洞。[6]在每個鉆孔間距之間的煤炭分部這樣的鉆孔應盡可能接近,以確保當天然氣開采,希望整個天然氣開采區域可以有效地釋放,以確保安全煤層開采。由于小孔的深度這樣的情況下,由容量較小的平臺,希望良好的實際效果。
鉆孔煤層頂板施工耐磨層,通常在回風順槽及私人道路(或注漿巷道雨水排放隧道)選定的瓦斯抽放方法進行的,它適用于礦山煤層頂板巖性較好,相鄰層不予受理,但高瓦斯含量,壓力情況。在這種情況下,幾乎不可能層可以是一層的煤,它可以是多層,它們的共同特點是由于關閉從主煤層,采煤頂板斷裂帶是在范圍內。在開采過程中,受礦山,煤炭幾乎不可能氣體沿斷裂帶和冒落帶煤層,采掘工作面的涌入,瓦斯超限受礦山生產安全,甚至造成嚴重的瓦斯事故。如果楊鉆至接縫屋頂結構,通過在相鄰的層,從而使鉆入屋頂裂隙帶并進行負壓,由采礦的影響與在鉆孔的高濃度氣體的裂紋將被排出,使它不產生影響采煤工作面的涌入工作。[7]為了提高天然氣開采,高濃度的氣體,例如鉆井軌跡無法進入冒落帶的提取效率,否則會導致較低的瓦斯抽放濃度,起不到應有的效果。如果軌道鉆設計合理,采掘工作面過鉆孔位置,依靠鉆孔和接觸的斷裂帶,在一定時間內仍然可以排出高濃度瓦斯裂縫帶,防止采空區,采場安全的涌入威脅,這個距離,一般50m左右。
建設時,在回風槽或專用巷道每隔30~50米安排了專門的演練場,每個鉆場煽動呈放射狀排列5至10個孔。鉆孔深度一般為100米,最大鉆孔直徑到200mm,35B~45B之間鉆孔傾角。選擇軌跡的角度是必要的,以確保鉆孔不進入冒落帶,也能保證有足夠長的斷裂帶。[8]在一些情況下,鉆孔進入裂隙帶時,使用定向鉆井減少鉆孔方法傾角在斷裂帶延伸鉆孔的長度,從而提高排水效果。例如陽泉煤業集團利用ZDY1900S,ZDY3200S鉆機,在相鄰層瓦斯抽采,取得了良好的排水效果。
在煤礦開采事故多發的現今社會,人們越來越重視瓦斯抽采的重要性,而且在瓦斯抽采方面取得了較大的進步。但是我國的煤礦地質條件較為復雜,所以在進行定向瓦斯抽采鉆孔施工以及松軟煤層鉆孔施工方面需要進行加強,只有這樣才能夠提高我國煤礦瓦斯抽采的鉆孔施工技術,使得煤礦開采的事故更大限度的減少。近20年來,中國不僅在煤礦瓦斯抽放方法,而且在瓦斯抽放鉆孔和建筑設備,采礦技術成孔,都取得了長足的進步。專用瓦斯抽放鉆孔設備從無到有,從小到大,現在已經鉆施工公里的能力。但是我們應該看到,由于煤,在定向鉆井施工和軟煤層鉆孔區瓦斯抽放,并與礦山的實際需求,需要進一步改進復雜的地質條件。術后2~3進一步努力,在軟煤鉆,適用于軟煤螺旋鉆桿鉆井的中壓空氣鉆井和鉆井方面的條款預計將取得長足進步。條件合適的情況下,無論是高或沿煤層瓦斯抽放鉆孔,最大深度將達到800~1000米以上,甚至大于1200M,并根據不同的需要,該系列的產品和方法能實現受控定向鉆探真正意義上的500μm以下,600~800微米形成。
煤礦瓦斯抽采鉆孔施工技術是一項較為復雜的施工技術,所以在進行瓦斯抽采的工作中要能夠針對實際情況合理的進行施工。
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