常壓罐體焊接工藝研究

魏廣成

摘要隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)越來越多的工業(yè)漸漸發(fā)展起來，各種常壓罐體設(shè)備漸漸被投入使用，而常壓罐體的質(zhì)量對于這些工業(yè)來說具有十分重要的意義。因此，本文針對常壓罐體的嚴(yán)密性以及質(zhì)量來分析其焊接的工藝。

關(guān)鍵詞常壓罐體；焊接工藝；要求；組焊

中圖分類號：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0121-01

本文將常壓罐體的組焊技術(shù)要求、焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作、組焊方法等進(jìn)行分析介紹；同時(shí)，將焊接工藝所注意的問題進(jìn)行了介紹陳述；另外，對常壓罐體焊接工藝以及常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收進(jìn)行了綜合闡述。常壓罐體焊接工藝對于罐體的穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性有著較深刻的意義，其焊接工藝決定著罐體的質(zhì)量。因此，優(yōu)良的焊接工藝能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1分析罐體組焊技術(shù)要求

1）根據(jù)目前來看，罐體的體型逐漸趨向大型化，罐體由上板與底板相互組焊而成，底板沿著圓周方向展開，長一般不得低于220 cm；2）當(dāng)罐體組焊完畢后，需要對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且符合相關(guān)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行，以防止其出現(xiàn)泄漏情況；3）罐體組焊結(jié)束后，側(cè)面彎曲長不得超過2 cm，并且底板撓度為0值，允許向下12 mm；4）保證罐體的橢圓度在罐體中間范圍以內(nèi)，最大直徑差與最小直徑差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2分析焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

1）介紹相關(guān)電焊技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行焊接活動之前，需要這些技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；同時(shí)，對組焊活動中進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)以及監(jiān)督，從而參與罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；2）關(guān)于焊工的準(zhǔn)備工作。對常壓罐體進(jìn)行組焊操作的焊工人員，需要有相關(guān)的壓力容器焊工合格資格證，并且必須通過相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目考核；3）準(zhǔn)備焊接母材與焊接材料的工作。在對常壓罐體進(jìn)行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看這些材料是否有相關(guān)質(zhì)量合格證。

3組焊方法分析介紹

首先，在常壓罐體焊接工作之前，需要將其中筒節(jié)進(jìn)行組焊；其次，再組對焊接成罐體。常壓罐體上的縱焊縫以及環(huán)焊縫的焊接方法為雙面埋弧，其中封頭與筒節(jié)組焊以內(nèi)的焊縫方法為手工電弧焊。另外，罐體所需要的組焊配件均由手工電弧焊完成的。

4探討制定焊接工藝所注意的問題

4.1 安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

對整體常壓罐體進(jìn)行焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行，同時(shí)，進(jìn)行筒節(jié)展開長下料的時(shí)候需要嚴(yán)格圖紙的拼板要求以保障整個罐體的焊接效果。另外，對罐體最長度的兩個筒節(jié)進(jìn)行下料，使得其向筒節(jié)對稱減小,使之成為腰鼓形狀，從而保證整個罐體下?lián)系囊螅ㄈ鐖D1所示）。

圖1罐體預(yù)彎直邊

4.2 注意避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在對罐體筒節(jié)組焊的過程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)狀，這是由于焊縫后產(chǎn)生收縮反應(yīng)。因此，需要在對其焊接之前，將卷筒兩邊進(jìn)行預(yù)彎，從而避免出現(xiàn)棱角度超差的情況，這里注意的是，預(yù)彎的直邊長度需要根據(jù)常壓罐體的直徑來決定。

4.3 應(yīng)注意罐體上的配件避免出現(xiàn)變形情況

在對罐體上的配件進(jìn)行焊接的時(shí)候極易出現(xiàn)變形的情況，這是由于這些配件均集中在底板上，對其進(jìn)行焊接之后，底板受到較長時(shí)間、較集中的溫度，以至于底板出現(xiàn)上撓、波浪變形的現(xiàn)狀。因此，需要及時(shí)采取相關(guān)的有效措施對以上問題進(jìn)行解決：1）以底板為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)一個筒節(jié)組對罐體的胎具，同時(shí)，需要考慮筒節(jié)焊接出現(xiàn)下?lián)稀⒆冃蔚那闆r；2）進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組對焊接的時(shí)候，需要注意底板之間的焊縫間隙要大于上板之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)罐體組對不出現(xiàn)下?lián)系哪康模?）設(shè)計(jì)制作一個專用定位卡具，從而實(shí)現(xiàn)鞍座組裝與裝車之間配合的目的。

5分析常壓罐體焊接工藝

檢查焊接罐體的材料以及工藝流程分析：

首先對罐體進(jìn)行焊接之前，需要對其焊接材料進(jìn)行檢查，包括：原材料、鋼板、焊絲等，檢查這些材料是否有出廠合格證等；同時(shí)，去除焊絲上的銹跡等。焊接罐體的工藝流程如圖2所示。

圖2罐體焊接工藝流程

6關(guān)于常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收

6.1 檢查常壓罐體焊縫的外觀

1）常壓罐體的焊縫以及表面熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊渣等現(xiàn)狀；2）接焊縫的咬邊深度要小于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長度要小于10 cm，罐體兩側(cè)咬邊焊縫總長度不得超過總焊縫長度的10%；3）罐體縱向?qū)雍附有枰^其母材表面的凹陷，同時(shí)罐體以及罐底的所有對接焊縫不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%；4）罐體焊接接頭的錯邊量應(yīng)符合其焊接的相關(guān)要求。

6.2 對常壓罐體的焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

當(dāng)常壓罐體進(jìn)行焊接完畢之后，為了保證其焊接的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和嚴(yán)密性，需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，從而通過此試驗(yàn)來觀察罐體的焊接情況。如果在檢查的過程中沒有出現(xiàn)滲漏、變形、失穩(wěn)或者其他異常現(xiàn)象，則此次焊接的罐體視為合格產(chǎn)品。

7結(jié)束語

本文將常壓罐體組焊焊接技術(shù)要求進(jìn)行了分析介紹，并且將焊前施工前需要準(zhǔn)備的工作也進(jìn)行了分析，同時(shí)，將常壓罐體的組焊方法進(jìn)行分析陳述；另外，將常壓罐體組焊的焊接工藝應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析探討；最后，將常壓罐體焊接工藝以及焊接工藝的檢查、驗(yàn)收過程進(jìn)行了綜合闡述得出，焊接工藝對于常壓罐體而言具有十分重要的作用，其是保證常壓罐體密封性的關(guān)鍵工序。因此，進(jìn)行焊接的時(shí)候，嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行施工，從而保障常壓罐體的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]姜彬，范維巍.DQG5250TXJ型修井機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制與校正[A].第三屆十省區(qū)市機(jī)械工程學(xué)會科技論壇暨黑龍江省機(jī)械工程學(xué)會2007年年會論文（摘要）集[C].2007.

[2]張建強(qiáng)，吳甦，趙海燕，鹿安理，王煜.焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬方法及應(yīng)用[A].第十次全國焊接會議論文集（第2冊）[C].2001.

[3]蔣受林，王厚軍.09MnNiDR鋼20000m3丙烷常壓低溫儲罐的焊接[A].石油工程焊接技術(shù)交流及焊接設(shè)備焊接材料應(yīng)用研討會論文?？痆C].2004.

[4]蔡艷，謝文靜，華學(xué)明，吳毅雄.集群化焊接設(shè)備及生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)研究[A].第十六次全國焊接學(xué)術(shù)會議論文摘要集[C].2011.

endprint

摘要隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)越來越多的工業(yè)漸漸發(fā)展起來，各種常壓罐體設(shè)備漸漸被投入使用，而常壓罐體的質(zhì)量對于這些工業(yè)來說具有十分重要的意義。因此，本文針對常壓罐體的嚴(yán)密性以及質(zhì)量來分析其焊接的工藝。

關(guān)鍵詞常壓罐體；焊接工藝；要求；組焊

中圖分類號：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0121-01

本文將常壓罐體的組焊技術(shù)要求、焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作、組焊方法等進(jìn)行分析介紹；同時(shí)，將焊接工藝所注意的問題進(jìn)行了介紹陳述；另外，對常壓罐體焊接工藝以及常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收進(jìn)行了綜合闡述。常壓罐體焊接工藝對于罐體的穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性有著較深刻的意義，其焊接工藝決定著罐體的質(zhì)量。因此，優(yōu)良的焊接工藝能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1分析罐體組焊技術(shù)要求

1）根據(jù)目前來看，罐體的體型逐漸趨向大型化，罐體由上板與底板相互組焊而成，底板沿著圓周方向展開，長一般不得低于220 cm；2）當(dāng)罐體組焊完畢后，需要對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且符合相關(guān)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行，以防止其出現(xiàn)泄漏情況；3）罐體組焊結(jié)束后，側(cè)面彎曲長不得超過2 cm，并且底板撓度為0值，允許向下12 mm；4）保證罐體的橢圓度在罐體中間范圍以內(nèi)，最大直徑差與最小直徑差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2分析焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

1）介紹相關(guān)電焊技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行焊接活動之前，需要這些技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；同時(shí)，對組焊活動中進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)以及監(jiān)督，從而參與罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；2）關(guān)于焊工的準(zhǔn)備工作。對常壓罐體進(jìn)行組焊操作的焊工人員，需要有相關(guān)的壓力容器焊工合格資格證，并且必須通過相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目考核；3）準(zhǔn)備焊接母材與焊接材料的工作。在對常壓罐體進(jìn)行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看這些材料是否有相關(guān)質(zhì)量合格證。

3組焊方法分析介紹

首先，在常壓罐體焊接工作之前，需要將其中筒節(jié)進(jìn)行組焊；其次，再組對焊接成罐體。常壓罐體上的縱焊縫以及環(huán)焊縫的焊接方法為雙面埋弧，其中封頭與筒節(jié)組焊以內(nèi)的焊縫方法為手工電弧焊。另外，罐體所需要的組焊配件均由手工電弧焊完成的。

4探討制定焊接工藝所注意的問題

4.1 安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

對整體常壓罐體進(jìn)行焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行，同時(shí)，進(jìn)行筒節(jié)展開長下料的時(shí)候需要嚴(yán)格圖紙的拼板要求以保障整個罐體的焊接效果。另外，對罐體最長度的兩個筒節(jié)進(jìn)行下料，使得其向筒節(jié)對稱減小,使之成為腰鼓形狀，從而保證整個罐體下?lián)系囊螅ㄈ鐖D1所示）。

圖1罐體預(yù)彎直邊

4.2 注意避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在對罐體筒節(jié)組焊的過程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)狀，這是由于焊縫后產(chǎn)生收縮反應(yīng)。因此，需要在對其焊接之前，將卷筒兩邊進(jìn)行預(yù)彎，從而避免出現(xiàn)棱角度超差的情況，這里注意的是，預(yù)彎的直邊長度需要根據(jù)常壓罐體的直徑來決定。

4.3 應(yīng)注意罐體上的配件避免出現(xiàn)變形情況

在對罐體上的配件進(jìn)行焊接的時(shí)候極易出現(xiàn)變形的情況，這是由于這些配件均集中在底板上，對其進(jìn)行焊接之后，底板受到較長時(shí)間、較集中的溫度，以至于底板出現(xiàn)上撓、波浪變形的現(xiàn)狀。因此，需要及時(shí)采取相關(guān)的有效措施對以上問題進(jìn)行解決：1）以底板為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)一個筒節(jié)組對罐體的胎具，同時(shí)，需要考慮筒節(jié)焊接出現(xiàn)下?lián)?、變形的情況；2）進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組對焊接的時(shí)候，需要注意底板之間的焊縫間隙要大于上板之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)罐體組對不出現(xiàn)下?lián)系哪康模?）設(shè)計(jì)制作一個專用定位卡具，從而實(shí)現(xiàn)鞍座組裝與裝車之間配合的目的。

5分析常壓罐體焊接工藝

檢查焊接罐體的材料以及工藝流程分析：

首先對罐體進(jìn)行焊接之前，需要對其焊接材料進(jìn)行檢查，包括：原材料、鋼板、焊絲等，檢查這些材料是否有出廠合格證等；同時(shí)，去除焊絲上的銹跡等。焊接罐體的工藝流程如圖2所示。

圖2罐體焊接工藝流程

6關(guān)于常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收

6.1 檢查常壓罐體焊縫的外觀

1）常壓罐體的焊縫以及表面熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊渣等現(xiàn)狀；2）接焊縫的咬邊深度要小于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長度要小于10 cm，罐體兩側(cè)咬邊焊縫總長度不得超過總焊縫長度的10%；3）罐體縱向?qū)雍附有枰^其母材表面的凹陷，同時(shí)罐體以及罐底的所有對接焊縫不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%；4）罐體焊接接頭的錯邊量應(yīng)符合其焊接的相關(guān)要求。

6.2 對常壓罐體的焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

當(dāng)常壓罐體進(jìn)行焊接完畢之后，為了保證其焊接的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和嚴(yán)密性，需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，從而通過此試驗(yàn)來觀察罐體的焊接情況。如果在檢查的過程中沒有出現(xiàn)滲漏、變形、失穩(wěn)或者其他異常現(xiàn)象，則此次焊接的罐體視為合格產(chǎn)品。

7結(jié)束語

本文將常壓罐體組焊焊接技術(shù)要求進(jìn)行了分析介紹，并且將焊前施工前需要準(zhǔn)備的工作也進(jìn)行了分析，同時(shí)，將常壓罐體的組焊方法進(jìn)行分析陳述；另外，將常壓罐體組焊的焊接工藝應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析探討；最后，將常壓罐體焊接工藝以及焊接工藝的檢查、驗(yàn)收過程進(jìn)行了綜合闡述得出，焊接工藝對于常壓罐體而言具有十分重要的作用，其是保證常壓罐體密封性的關(guān)鍵工序。因此，進(jìn)行焊接的時(shí)候，嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行施工，從而保障常壓罐體的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]姜彬，范維巍.DQG5250TXJ型修井機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接變形的控制與校正[A].第三屆十省區(qū)市機(jī)械工程學(xué)會科技論壇暨黑龍江省機(jī)械工程學(xué)會2007年年會論文（摘要）集[C].2007.

[2]張建強(qiáng)，吳甦，趙海燕，鹿安理，王煜.焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬方法及應(yīng)用[A].第十次全國焊接會議論文集（第2冊）[C].2001.

[3]蔣受林，王厚軍.09MnNiDR鋼20000m3丙烷常壓低溫儲罐的焊接[A].石油工程焊接技術(shù)交流及焊接設(shè)備焊接材料應(yīng)用研討會論文專刊[C].2004.

[4]蔡艷，謝文靜，華學(xué)明，吳毅雄.集群化焊接設(shè)備及生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)研究[A].第十六次全國焊接學(xué)術(shù)會議論文摘要集[C].2011.

endprint

摘要隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)越來越多的工業(yè)漸漸發(fā)展起來，各種常壓罐體設(shè)備漸漸被投入使用，而常壓罐體的質(zhì)量對于這些工業(yè)來說具有十分重要的意義。因此，本文針對常壓罐體的嚴(yán)密性以及質(zhì)量來分析其焊接的工藝。

關(guān)鍵詞常壓罐體；焊接工藝；要求；組焊

中圖分類號：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0121-01

本文將常壓罐體的組焊技術(shù)要求、焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作、組焊方法等進(jìn)行分析介紹；同時(shí)，將焊接工藝所注意的問題進(jìn)行了介紹陳述；另外，對常壓罐體焊接工藝以及常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收進(jìn)行了綜合闡述。常壓罐體焊接工藝對于罐體的穩(wěn)定性以及嚴(yán)密性有著較深刻的意義，其焊接工藝決定著罐體的質(zhì)量。因此，優(yōu)良的焊接工藝能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1分析罐體組焊技術(shù)要求

1）根據(jù)目前來看，罐體的體型逐漸趨向大型化，罐體由上板與底板相互組焊而成，底板沿著圓周方向展開，長一般不得低于220 cm；2）當(dāng)罐體組焊完畢后，需要對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且符合相關(guān)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來進(jìn)行，以防止其出現(xiàn)泄漏情況；3）罐體組焊結(jié)束后，側(cè)面彎曲長不得超過2 cm，并且底板撓度為0值，允許向下12 mm；4）保證罐體的橢圓度在罐體中間范圍以內(nèi)，最大直徑差與最小直徑差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

2分析焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

1）介紹相關(guān)電焊技術(shù)人員的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行焊接活動之前，需要這些技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；同時(shí)，對組焊活動中進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)以及監(jiān)督，從而參與罐體焊接質(zhì)量驗(yàn)收工作；2）關(guān)于焊工的準(zhǔn)備工作。對常壓罐體進(jìn)行組焊操作的焊工人員，需要有相關(guān)的壓力容器焊工合格資格證，并且必須通過相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目考核；3）準(zhǔn)備焊接母材與焊接材料的工作。在對常壓罐體進(jìn)行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看這些材料是否有相關(guān)質(zhì)量合格證。

3組焊方法分析介紹

首先，在常壓罐體焊接工作之前，需要將其中筒節(jié)進(jìn)行組焊；其次，再組對焊接成罐體。常壓罐體上的縱焊縫以及環(huán)焊縫的焊接方法為雙面埋弧，其中封頭與筒節(jié)組焊以內(nèi)的焊縫方法為手工電弧焊。另外，罐體所需要的組焊配件均由手工電弧焊完成的。

4探討制定焊接工藝所注意的問題

4.1 安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接

對整體常壓罐體進(jìn)行焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格安裝圖紙要求進(jìn)行，同時(shí)，進(jìn)行筒節(jié)展開長下料的時(shí)候需要嚴(yán)格圖紙的拼板要求以保障整個罐體的焊接效果。另外，對罐體最長度的兩個筒節(jié)進(jìn)行下料，使得其向筒節(jié)對稱減小,使之成為腰鼓形狀，從而保證整個罐體下?lián)系囊螅ㄈ鐖D1所示）。

圖1罐體預(yù)彎直邊

4.2 注意避免出現(xiàn)棱角度超差的情況

在對罐體筒節(jié)組焊的過程中，容易出現(xiàn)棱角度超差的現(xiàn)狀，這是由于焊縫后產(chǎn)生收縮反應(yīng)。因此，需要在對其焊接之前，將卷筒兩邊進(jìn)行預(yù)彎，從而避免出現(xiàn)棱角度超差的情況，這里注意的是，預(yù)彎的直邊長度需要根據(jù)常壓罐體的直徑來決定。

4.3 應(yīng)注意罐體上的配件避免出現(xiàn)變形情況

在對罐體上的配件進(jìn)行焊接的時(shí)候極易出現(xiàn)變形的情況，這是由于這些配件均集中在底板上，對其進(jìn)行焊接之后，底板受到較長時(shí)間、較集中的溫度，以至于底板出現(xiàn)上撓、波浪變形的現(xiàn)狀。因此，需要及時(shí)采取相關(guān)的有效措施對以上問題進(jìn)行解決：1）以底板為基準(zhǔn)而設(shè)計(jì)一個筒節(jié)組對罐體的胎具，同時(shí)，需要考慮筒節(jié)焊接出現(xiàn)下?lián)?、變形的情況；2）進(jìn)行常壓罐體筒節(jié)組對焊接的時(shí)候，需要注意底板之間的焊縫間隙要大于上板之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)罐體組對不出現(xiàn)下?lián)系哪康模?）設(shè)計(jì)制作一個專用定位卡具，從而實(shí)現(xiàn)鞍座組裝與裝車之間配合的目的。

5分析常壓罐體焊接工藝

檢查焊接罐體的材料以及工藝流程分析：

首先對罐體進(jìn)行焊接之前，需要對其焊接材料進(jìn)行檢查，包括：原材料、鋼板、焊絲等，檢查這些材料是否有出廠合格證等；同時(shí)，去除焊絲上的銹跡等。焊接罐體的工藝流程如圖2所示。

圖2罐體焊接工藝流程

6關(guān)于常壓罐體焊接工藝的檢查與驗(yàn)收

6.1 檢查常壓罐體焊縫的外觀

1）常壓罐體的焊縫以及表面熱影響區(qū)不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊渣等現(xiàn)狀；2）接焊縫的咬邊深度要小于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長度要小于10 cm，罐體兩側(cè)咬邊焊縫總長度不得超過總焊縫長度的10%；3）罐體縱向?qū)雍附有枰^其母材表面的凹陷，同時(shí)罐體以及罐底的所有對接焊縫不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷總長度應(yīng)小于焊縫長度的10%；4）罐體焊接接頭的錯邊量應(yīng)符合其焊接的相關(guān)要求。

6.2 對常壓罐體的焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

當(dāng)常壓罐體進(jìn)行焊接完畢之后，為了保證其焊接的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和嚴(yán)密性，需要進(jìn)行充水試驗(yàn)，從而通過此試驗(yàn)來觀察罐體的焊接情況。如果在檢查的過程中沒有出現(xiàn)滲漏、變形、失穩(wěn)或者其他異?，F(xiàn)象，則此次焊接的罐體視為合格產(chǎn)品。

7結(jié)束語

本文將常壓罐體組焊焊接技術(shù)要求進(jìn)行了分析介紹，并且將焊前施工前需要準(zhǔn)備的工作也進(jìn)行了分析，同時(shí)，將常壓罐體的組焊方法進(jìn)行分析陳述；另外，將常壓罐體組焊的焊接工藝應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析探討；最后，將常壓罐體焊接工藝以及焊接工藝的檢查、驗(yàn)收過程進(jìn)行了綜合闡述得出，焊接工藝對于常壓罐體而言具有十分重要的作用，其是保證常壓罐體密封性的關(guān)鍵工序。因此，進(jìn)行焊接的時(shí)候，嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行施工，從而保障常壓罐體的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

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