杜淵+吳萬里+華小濤+周瑩
摘要針對石油鉆機5000米、7000米直流驅動絞車使用過程中需要應急功能的需要,開發了一種安裝在現有的直流驅動絞車上,能夠實現自動送鉆和應急功能的自動送鉆裝置。該裝置主要由電機、減速箱、離合器等組成。這種帶有自動送鉆裝置的絞車現已經生產多套,其良好性能和特殊功能得到用戶的認可。目前該裝置市場需求良好,有著很好的發展前景。
關鍵詞直流驅動絞車;自動送鉆裝置;電機;減速箱
中圖分類號:TE923 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)12-0013-01
直流驅動絞車是鉆機重要部件之一,它不但擔負鉆機起下鉆具和下套管及上卸扣,還擔負著鉆頭鉆進過程中控制鉆壓、處理事故,以及提取巖芯筒,試油等作業。隨著交流變頻絞車的出現,交流變頻絞車帶有的自動送鉆功能和應急功能在油田鉆井作業的需求越來越高,但在之前的直流驅動絞車上不具備這樣的特殊功能,對直流絞車的改造迫在眉睫。尤其是陸地鉆機起升井架和底座時,自動送鉆系統可以擔負在主電機沒有準備完全的情況下的起升功能,這一點在配有直流驅動絞車的鉆機上是做不到的。因此,寶雞石油機械有限責任公司開發了一款安裝在直流驅動絞車上的交流變頻驅動自動送鉆裝置,已經在部分油田鉆機上開始使用。
1技術分析
1.1 結構
在原有的直流絞車上增加交流變頻電機、減速箱、推盤式離合器等部件(結構外形見圖1),對原有的傳動軸進行改造,使自動送鉆的動力傳遞到絞車的傳動軸上來帶動滾筒軸轉動(傳動軸結構見圖2)。電機采用交流變頻電機,與減速箱直接相連,減速箱用螺栓安裝在絞車底座上,減速箱輸出端帶有推盤式離合器連接傳動軸,整體結構簡單,并且安裝方便。所需空間較小,可以在現有的直流驅動絞車上找到位置進行布置。
圖1直流絞車加自動送鉆外形圖
圖2傳動軸結構圖
1.2 工作原理
在現有的直流驅動絞車中間軸上增加推盤式離合器和電機自動送鉆裝置。交流送鉆電機將轉速和扭矩傳遞給減速箱,通過減速箱降低轉速增大扭矩,推盤離合器的掛和使轉變后的轉速和扭矩傳遞到絞車的傳動軸上,傳動軸通過鏈條帶動滾筒軸從而帶動滾筒轉動實現上體或下放鉆具的功能。
1.3 主要技術參數
電機功率:45 kW;
電機額定轉速:1475 r/min;
減速箱傳動比:1:186;
推盤離合器型號:ATD 327;
滾筒轉速:0-2.12 r/min;
滾筒最大轉矩:166953.6 N.m。
1.4 性能優點
1)直流絞車增加電機自動送鉆裝置和沒有自動送鉆相對比:減輕了司鉆的勞動強度;提高鉆井工作的安全性;鉆機在一個穩定的鉆井狀態下保持鉆壓恒定或鉆速恒定,連續遞送鉆井大繩,使鉆頭以最佳的切削面接觸地層,從而提高生產率。
2)直流絞車增加電機自動送鉆裝置與現有的盤剎自動送鉆裝置相比較:可實現連續送鉆,穩定性高;能夠上提鉆具,在緊急情況下可作應急裝置使用;最大程度降低主剎車剎車片的磨損,具有經濟效益。
2油田應用情況
現階段該絞車已經在中原油田得到應用,隨著直流絞車電機自動送鉆裝置的功能及結構的不斷完善,將有更多的直流鉆機采用這種裝置。這種改造和優化的方式將在鉆井過程中發揮它應有的特點和優越性,滿足各種鉆井工況的要求。用戶采用帶有該裝置的直流絞車,可獲得自動送鉆和應急兩種功能,也為用戶節約了成本,帶來經濟效益。
參考文獻
[1]張曉軍,王建才,戴克文,鐘文.交流變頻電機自動送鉆系統的原理和應用[J].石油礦場機械,2007,36(11):60-62.
[2]李西峰,許益民,李樹勛.國內外鉆機自動送鉆技術發展現狀[J].甘肅科技,2008,24(19):79-82.
[3]尹永晶.自動送鉆技術的現狀與展望[J].石油機械,2002,30(8):64-65.
endprint
摘要針對石油鉆機5000米、7000米直流驅動絞車使用過程中需要應急功能的需要,開發了一種安裝在現有的直流驅動絞車上,能夠實現自動送鉆和應急功能的自動送鉆裝置。該裝置主要由電機、減速箱、離合器等組成。這種帶有自動送鉆裝置的絞車現已經生產多套,其良好性能和特殊功能得到用戶的認可。目前該裝置市場需求良好,有著很好的發展前景。
關鍵詞直流驅動絞車;自動送鉆裝置;電機;減速箱
中圖分類號:TE923 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)12-0013-01
直流驅動絞車是鉆機重要部件之一,它不但擔負鉆機起下鉆具和下套管及上卸扣,還擔負著鉆頭鉆進過程中控制鉆壓、處理事故,以及提取巖芯筒,試油等作業。隨著交流變頻絞車的出現,交流變頻絞車帶有的自動送鉆功能和應急功能在油田鉆井作業的需求越來越高,但在之前的直流驅動絞車上不具備這樣的特殊功能,對直流絞車的改造迫在眉睫。尤其是陸地鉆機起升井架和底座時,自動送鉆系統可以擔負在主電機沒有準備完全的情況下的起升功能,這一點在配有直流驅動絞車的鉆機上是做不到的。因此,寶雞石油機械有限責任公司開發了一款安裝在直流驅動絞車上的交流變頻驅動自動送鉆裝置,已經在部分油田鉆機上開始使用。
1技術分析
1.1 結構
在原有的直流絞車上增加交流變頻電機、減速箱、推盤式離合器等部件(結構外形見圖1),對原有的傳動軸進行改造,使自動送鉆的動力傳遞到絞車的傳動軸上來帶動滾筒軸轉動(傳動軸結構見圖2)。電機采用交流變頻電機,與減速箱直接相連,減速箱用螺栓安裝在絞車底座上,減速箱輸出端帶有推盤式離合器連接傳動軸,整體結構簡單,并且安裝方便。所需空間較小,可以在現有的直流驅動絞車上找到位置進行布置。
圖1直流絞車加自動送鉆外形圖
圖2傳動軸結構圖
1.2 工作原理
在現有的直流驅動絞車中間軸上增加推盤式離合器和電機自動送鉆裝置。交流送鉆電機將轉速和扭矩傳遞給減速箱,通過減速箱降低轉速增大扭矩,推盤離合器的掛和使轉變后的轉速和扭矩傳遞到絞車的傳動軸上,傳動軸通過鏈條帶動滾筒軸從而帶動滾筒轉動實現上體或下放鉆具的功能。
1.3 主要技術參數
電機功率:45 kW;
電機額定轉速:1475 r/min;
減速箱傳動比:1:186;
推盤離合器型號:ATD 327;
滾筒轉速:0-2.12 r/min;
滾筒最大轉矩:166953.6 N.m。
1.4 性能優點
1)直流絞車增加電機自動送鉆裝置和沒有自動送鉆相對比:減輕了司鉆的勞動強度;提高鉆井工作的安全性;鉆機在一個穩定的鉆井狀態下保持鉆壓恒定或鉆速恒定,連續遞送鉆井大繩,使鉆頭以最佳的切削面接觸地層,從而提高生產率。
2)直流絞車增加電機自動送鉆裝置與現有的盤剎自動送鉆裝置相比較:可實現連續送鉆,穩定性高;能夠上提鉆具,在緊急情況下可作應急裝置使用;最大程度降低主剎車剎車片的磨損,具有經濟效益。
2油田應用情況
現階段該絞車已經在中原油田得到應用,隨著直流絞車電機自動送鉆裝置的功能及結構的不斷完善,將有更多的直流鉆機采用這種裝置。這種改造和優化的方式將在鉆井過程中發揮它應有的特點和優越性,滿足各種鉆井工況的要求。用戶采用帶有該裝置的直流絞車,可獲得自動送鉆和應急兩種功能,也為用戶節約了成本,帶來經濟效益。
參考文獻
[1]張曉軍,王建才,戴克文,鐘文.交流變頻電機自動送鉆系統的原理和應用[J].石油礦場機械,2007,36(11):60-62.
[2]李西峰,許益民,李樹勛.國內外鉆機自動送鉆技術發展現狀[J].甘肅科技,2008,24(19):79-82.
[3]尹永晶.自動送鉆技術的現狀與展望[J].石油機械,2002,30(8):64-65.
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摘要針對石油鉆機5000米、7000米直流驅動絞車使用過程中需要應急功能的需要,開發了一種安裝在現有的直流驅動絞車上,能夠實現自動送鉆和應急功能的自動送鉆裝置。該裝置主要由電機、減速箱、離合器等組成。這種帶有自動送鉆裝置的絞車現已經生產多套,其良好性能和特殊功能得到用戶的認可。目前該裝置市場需求良好,有著很好的發展前景。
關鍵詞直流驅動絞車;自動送鉆裝置;電機;減速箱
中圖分類號:TE923 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)12-0013-01
直流驅動絞車是鉆機重要部件之一,它不但擔負鉆機起下鉆具和下套管及上卸扣,還擔負著鉆頭鉆進過程中控制鉆壓、處理事故,以及提取巖芯筒,試油等作業。隨著交流變頻絞車的出現,交流變頻絞車帶有的自動送鉆功能和應急功能在油田鉆井作業的需求越來越高,但在之前的直流驅動絞車上不具備這樣的特殊功能,對直流絞車的改造迫在眉睫。尤其是陸地鉆機起升井架和底座時,自動送鉆系統可以擔負在主電機沒有準備完全的情況下的起升功能,這一點在配有直流驅動絞車的鉆機上是做不到的。因此,寶雞石油機械有限責任公司開發了一款安裝在直流驅動絞車上的交流變頻驅動自動送鉆裝置,已經在部分油田鉆機上開始使用。
1技術分析
1.1 結構
在原有的直流絞車上增加交流變頻電機、減速箱、推盤式離合器等部件(結構外形見圖1),對原有的傳動軸進行改造,使自動送鉆的動力傳遞到絞車的傳動軸上來帶動滾筒軸轉動(傳動軸結構見圖2)。電機采用交流變頻電機,與減速箱直接相連,減速箱用螺栓安裝在絞車底座上,減速箱輸出端帶有推盤式離合器連接傳動軸,整體結構簡單,并且安裝方便。所需空間較小,可以在現有的直流驅動絞車上找到位置進行布置。
圖1直流絞車加自動送鉆外形圖
圖2傳動軸結構圖
1.2 工作原理
在現有的直流驅動絞車中間軸上增加推盤式離合器和電機自動送鉆裝置。交流送鉆電機將轉速和扭矩傳遞給減速箱,通過減速箱降低轉速增大扭矩,推盤離合器的掛和使轉變后的轉速和扭矩傳遞到絞車的傳動軸上,傳動軸通過鏈條帶動滾筒軸從而帶動滾筒轉動實現上體或下放鉆具的功能。
1.3 主要技術參數
電機功率:45 kW;
電機額定轉速:1475 r/min;
減速箱傳動比:1:186;
推盤離合器型號:ATD 327;
滾筒轉速:0-2.12 r/min;
滾筒最大轉矩:166953.6 N.m。
1.4 性能優點
1)直流絞車增加電機自動送鉆裝置和沒有自動送鉆相對比:減輕了司鉆的勞動強度;提高鉆井工作的安全性;鉆機在一個穩定的鉆井狀態下保持鉆壓恒定或鉆速恒定,連續遞送鉆井大繩,使鉆頭以最佳的切削面接觸地層,從而提高生產率。
2)直流絞車增加電機自動送鉆裝置與現有的盤剎自動送鉆裝置相比較:可實現連續送鉆,穩定性高;能夠上提鉆具,在緊急情況下可作應急裝置使用;最大程度降低主剎車剎車片的磨損,具有經濟效益。
2油田應用情況
現階段該絞車已經在中原油田得到應用,隨著直流絞車電機自動送鉆裝置的功能及結構的不斷完善,將有更多的直流鉆機采用這種裝置。這種改造和優化的方式將在鉆井過程中發揮它應有的特點和優越性,滿足各種鉆井工況的要求。用戶采用帶有該裝置的直流絞車,可獲得自動送鉆和應急兩種功能,也為用戶節約了成本,帶來經濟效益。
參考文獻
[1]張曉軍,王建才,戴克文,鐘文.交流變頻電機自動送鉆系統的原理和應用[J].石油礦場機械,2007,36(11):60-62.
[2]李西峰,許益民,李樹勛.國內外鉆機自動送鉆技術發展現狀[J].甘肅科技,2008,24(19):79-82.
[3]尹永晶.自動送鉆技術的現狀與展望[J].石油機械,2002,30(8):64-65.
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