鋼筋機械連接不合格原因分析與質(zhì)量控制

羅成

摘 要：對機械連接工藝不合格的原因進行分析，剖析產(chǎn)生這些不合格原因的要素；并針對不合格的原因提出了控制辦法。從而達到提供機械連接工藝的水平。

關(guān)鍵詞：機械連接；質(zhì)量控制；不合格原因；鋼筋；套筒；工藝

前言：隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，對建筑工程質(zhì)量的要求不斷提高，建筑工程中使用鋼筋機械連接的工藝大大提高，機械連接工藝在建筑工程中的運用也相應(yīng)增多，所以機械連接在建筑工程的重要程度也日益增加。為了提高建筑工程的質(zhì)量，提高機械連接水平，控制好機械連接的工藝，降低機械連接不合格的機率，是現(xiàn)代工程是在必行的發(fā)展方向，也是提高工程質(zhì)量的必然條件。

1.機械連接不合格原因分析

通過大量的實驗，總結(jié)和分析，機械連接不合格的原因可歸納總結(jié)為以下幾方面：

1.1套筒產(chǎn)品質(zhì)量，無法控制，無相應(yīng)產(chǎn)品標準

現(xiàn)在機械連接所使用的套筒未進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，只是通過做機械連接試件的工藝性能檢測來評定套筒的質(zhì)量，增對套筒本身的產(chǎn)品質(zhì)量無相應(yīng)的產(chǎn)品標準和相應(yīng)的檢驗參數(shù)，這樣使得套筒產(chǎn)品本身的質(zhì)量得不到有效的控制和保證。生產(chǎn)單位出售套筒時，只提供了相應(yīng)的機械連接試件工藝性檢驗報告，無產(chǎn)品的檢驗報告和生產(chǎn)套筒的原材料檢驗報告。在后期的使用過程中由于套筒本身質(zhì)量的不合格導致機械連接不合格的情況時有發(fā)生，據(jù)統(tǒng)計此類情況大約占機械連接不合格數(shù)量中的20%左右。

1.2 鋼筋原材料強度不合格或者是鋼筋強度過低導致絲紋硬度不夠；或者在使用的過程中以二級鋼充當三級鋼，使得鋼筋的強度達不到要求。

鋼筋原材強度是否合格也是影響機械連接是否合格的一個重要原因；在機械連接試件的檢測過程中，斷裂位置在鋼筋原材（母材）而強度未達到規(guī)范的要求不合格的情況也時有發(fā)生。還有一種情況，在檢驗鋼筋機械連接時，鋼筋從套筒中拔出；這種情有可能是鋼筋強度不夠，導致鋼筋的硬度達不到要求，使鋼筋加工后的絲紋強度大大降低，導致未達到相應(yīng)的強度而鋼筋從套筒中拔出。這種鋼筋如果檢測鋼筋原材的化學成分，不合格的可能性很大。也有可能是鋼筋本身的強度較低（如原材料合格的一級鋼或無富余強度的二級鋼）導致加工后的絲紋強度就達不到相應(yīng)的要求，所以在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010標準中提出，主體結(jié)構(gòu)方面宜采用三級及以上的鋼筋。所以在即將發(fā)行的新的熱軋帶肋鋼筋規(guī)范中，取消了二級鋼的使用；在這一點上，有可能是為了節(jié)約能源和更好的滿足機械連接工藝的需要。

1.3 鋼筋原材料截面外觀不圓，使加工后的鋼筋和套筒連接間有一些空隙，結(jié)合不緊密，使機械連接接頭的承載力大大降低。

鋼筋外觀不圓也是導致機械連接不合格的一個重要原因。現(xiàn)在熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品標準對鋼筋的外觀截面形狀未作限制，所以建筑工程中使用者對熱軋帶肋鋼筋的截面形狀往往忽視了，殊不知這也是影響鋼筋機械連接不合格的一個重要原因，也是影響鋼筋機械連接不合格的一個主要原因。鋼筋截面形狀不圓，加工出來的絲紋就不飽滿，這樣的鋼筋連接后，鋼筋和套筒之間就有一定的空隙，從而使得鋼筋在受力的過程中受力不均，造成應(yīng)力集中，鋼筋就很容易從套筒中拔出；如果想在加工的過程中，多加工一下，使絲紋變得飽滿一些，那么絲紋的外徑就會加工得過小，也會使得鋼筋很容易從套筒中拔出。據(jù)統(tǒng)計在不合格的機械連接中，從套筒中拔出的現(xiàn)象占整個不合格試件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是鋼筋機械連接工藝中不可忽視的問題，也是關(guān)系到接頭質(zhì)量的一個重要因素。

導致鋼筋機械連接不合格的另一個原因是工人加工水平的高低；在鋼筋原材料和套筒質(zhì)量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影響鋼筋機械連接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出來的鋼筋絲紋均勻，絲紋深度一致，這樣連接的接頭受力均勻，質(zhì)量就高；加工水平低的工人，加工出來的鋼筋絲紋大小不一致，比如絲紋前段小，后端大，絲紋的深度也不一致，這樣的鋼筋連接的接頭質(zhì)量就一定差，在檢測的過程中鋼筋就很容易從套筒中拔出。如果把鋼筋的絲紋加工得過小，使鋼筋和接頭不能很緊密的連接，這樣的接頭在檢驗時也會導致鋼筋從套筒中拔出，使得接頭不合格。所以工人的加工水平高低也是機械連接工藝中不容忽視的問題。

2.如何控制

為了提高鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)該增對上述的幾種情況加以控制。在施工的過程中采取相應(yīng)的保證措施，杜絕或降低不合格的情況發(fā)生。

2.1 通過檢查和檢測等多種方法，控制套筒產(chǎn)品的質(zhì)量

增對現(xiàn)在套筒無產(chǎn)品標準的情況下，我們在對所使用的套筒質(zhì)量進行控制時首先檢查套筒的外觀，看是否生銹，套筒的截面形狀是否圓，套筒的絲紋深度是否一致，絲紋寬度是否一致。其次根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書進行機械連接的形式檢驗，檢查套筒的力學性能。有必要時，可以根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的信息對套筒進行化學成分分析或檢驗套筒的硬度指標。通過一系列的檢查和檢驗，確保套筒的質(zhì)量達到要求。防止不合格的產(chǎn)品用到工程中去。

2.2杜絕采用不合格原材料，適當提供原材料強度的富余量

在進行鋼筋機械連接前，應(yīng)對鋼筋原材（母材）進行檢驗，防止以二級鋼充三級鋼使用（低級別鋼材充高級別鋼材使用），檢驗合格后才能用到機械連接上，才能用到工程上，鋼筋強度達不到標準規(guī)范的要求，堅決不能用到工程上去。在供需雙方有協(xié)議要求或爭議時可對鋼筋進行化學成分和硬度進行檢測，檢測鋼筋中的化學成分是否達到相應(yīng)標準的要求，檢測鋼筋的硬度是否達到協(xié)議的要求，從而保證鋼筋的原材料質(zhì)量。為確保機械連接的質(zhì)量，在多方同意的前期下可適當提高對鋼筋原材料的強度的要求，要求有一定的富余量（特別是二級鋼）；杜絕不合格的鋼筋用到工程上，從而保證機械連接的質(zhì)量，保證工程的質(zhì)量。

2.3 通過檢測鋼筋原材料相應(yīng)參數(shù)（內(nèi)勁和肋高），來控制鋼筋原材料截面不圓度

雖然產(chǎn)品標準對熱軋帶肋鋼筋截面形狀的不圓度未作規(guī)定，但是可以通過檢測熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高來控制熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓度；如果鋼筋的截面形狀趨于橢圓形，那么它的內(nèi)徑就會偏小，它的縱肋一般都會偏高；所以只要通過檢驗熱扎帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高就能檢驗出該熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓現(xiàn)象。從而也能控制由于鋼筋截面不圓所引起的機械連接不合格的現(xiàn)象。雖然熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高不是《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版） 規(guī)范所規(guī)定的材料進場復檢的必檢參數(shù)，但是我們在進行鋼筋進場驗收時，通過觀察熱軋帶肋鋼筋的外觀不是很圓，會影響到我們的機械連接接頭質(zhì)量時，我們就可以向供貨方提出進行鋼筋的內(nèi)徑和肋高的檢驗要求，從而確保機械連接接頭的質(zhì)量，也確保工程的質(zhì)量。

2.4 通過培訓和考核的方式確保工人的加工水平

工人的加工水平是影響鋼筋機械連接質(zhì)量的另一個因素；所以工人在進行正式上崗前，應(yīng)通過正規(guī)培訓，培訓完成后，應(yīng)對培訓的工人進行考核，考核合格的工人才允許進行上崗，使其真正掌握技術(shù)。未經(jīng)過培訓的工人和考核不合格的工人堅決不允許上崗。只有通過培訓并考核合格的工人才能保證加工出來的鋼筋絲紋均勻、飽滿，才能保證機械連接接頭質(zhì)量合格，才能保證工程質(zhì)量合格。在工程上對工人的管理應(yīng)做到上崗必訓，凡訓必考的模式，從而達到嚴格控制的目的。

3.圖片實例

鋼筋不合格的各種示例圖片：

4.結(jié)語

通過對鋼筋機械連接工藝中不合格的原因進行了分析，指出了影響不合格原因的要素，提出了如何避免或減少機械連接中不合格的現(xiàn)象。從而為建設(shè)出優(yōu)質(zhì)的工程打下基礎(chǔ)。為了建筑行業(yè)的水平不斷提高，希望我們這些建筑行業(yè)的人士不斷地總結(jié)，不斷地交流，不斷的進步。使我們的建筑業(yè)更上一個新臺階。

參考文獻

[1] 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程.JGJ107-2010

[2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50204-2002.2011

摘 要：對機械連接工藝不合格的原因進行分析，剖析產(chǎn)生這些不合格原因的要素；并針對不合格的原因提出了控制辦法。從而達到提供機械連接工藝的水平。

關(guān)鍵詞：機械連接；質(zhì)量控制；不合格原因；鋼筋；套筒；工藝

前言：隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，對建筑工程質(zhì)量的要求不斷提高，建筑工程中使用鋼筋機械連接的工藝大大提高，機械連接工藝在建筑工程中的運用也相應(yīng)增多，所以機械連接在建筑工程的重要程度也日益增加。為了提高建筑工程的質(zhì)量，提高機械連接水平，控制好機械連接的工藝，降低機械連接不合格的機率，是現(xiàn)代工程是在必行的發(fā)展方向，也是提高工程質(zhì)量的必然條件。

1.機械連接不合格原因分析

通過大量的實驗，總結(jié)和分析，機械連接不合格的原因可歸納總結(jié)為以下幾方面：

1.1套筒產(chǎn)品質(zhì)量，無法控制，無相應(yīng)產(chǎn)品標準

現(xiàn)在機械連接所使用的套筒未進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，只是通過做機械連接試件的工藝性能檢測來評定套筒的質(zhì)量，增對套筒本身的產(chǎn)品質(zhì)量無相應(yīng)的產(chǎn)品標準和相應(yīng)的檢驗參數(shù)，這樣使得套筒產(chǎn)品本身的質(zhì)量得不到有效的控制和保證。生產(chǎn)單位出售套筒時，只提供了相應(yīng)的機械連接試件工藝性檢驗報告，無產(chǎn)品的檢驗報告和生產(chǎn)套筒的原材料檢驗報告。在后期的使用過程中由于套筒本身質(zhì)量的不合格導致機械連接不合格的情況時有發(fā)生，據(jù)統(tǒng)計此類情況大約占機械連接不合格數(shù)量中的20%左右。

1.2 鋼筋原材料強度不合格或者是鋼筋強度過低導致絲紋硬度不夠；或者在使用的過程中以二級鋼充當三級鋼，使得鋼筋的強度達不到要求。

鋼筋原材強度是否合格也是影響機械連接是否合格的一個重要原因；在機械連接試件的檢測過程中，斷裂位置在鋼筋原材（母材）而強度未達到規(guī)范的要求不合格的情況也時有發(fā)生。還有一種情況，在檢驗鋼筋機械連接時，鋼筋從套筒中拔出；這種情有可能是鋼筋強度不夠，導致鋼筋的硬度達不到要求，使鋼筋加工后的絲紋強度大大降低，導致未達到相應(yīng)的強度而鋼筋從套筒中拔出。這種鋼筋如果檢測鋼筋原材的化學成分，不合格的可能性很大。也有可能是鋼筋本身的強度較低（如原材料合格的一級鋼或無富余強度的二級鋼）導致加工后的絲紋強度就達不到相應(yīng)的要求，所以在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010標準中提出，主體結(jié)構(gòu)方面宜采用三級及以上的鋼筋。所以在即將發(fā)行的新的熱軋帶肋鋼筋規(guī)范中，取消了二級鋼的使用；在這一點上，有可能是為了節(jié)約能源和更好的滿足機械連接工藝的需要。

1.3 鋼筋原材料截面外觀不圓，使加工后的鋼筋和套筒連接間有一些空隙，結(jié)合不緊密，使機械連接接頭的承載力大大降低。

鋼筋外觀不圓也是導致機械連接不合格的一個重要原因。現(xiàn)在熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品標準對鋼筋的外觀截面形狀未作限制，所以建筑工程中使用者對熱軋帶肋鋼筋的截面形狀往往忽視了，殊不知這也是影響鋼筋機械連接不合格的一個重要原因，也是影響鋼筋機械連接不合格的一個主要原因。鋼筋截面形狀不圓，加工出來的絲紋就不飽滿，這樣的鋼筋連接后，鋼筋和套筒之間就有一定的空隙，從而使得鋼筋在受力的過程中受力不均，造成應(yīng)力集中，鋼筋就很容易從套筒中拔出；如果想在加工的過程中，多加工一下，使絲紋變得飽滿一些，那么絲紋的外徑就會加工得過小，也會使得鋼筋很容易從套筒中拔出。據(jù)統(tǒng)計在不合格的機械連接中，從套筒中拔出的現(xiàn)象占整個不合格試件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是鋼筋機械連接工藝中不可忽視的問題，也是關(guān)系到接頭質(zhì)量的一個重要因素。

導致鋼筋機械連接不合格的另一個原因是工人加工水平的高低；在鋼筋原材料和套筒質(zhì)量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影響鋼筋機械連接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出來的鋼筋絲紋均勻，絲紋深度一致，這樣連接的接頭受力均勻，質(zhì)量就高；加工水平低的工人，加工出來的鋼筋絲紋大小不一致，比如絲紋前段小，后端大，絲紋的深度也不一致，這樣的鋼筋連接的接頭質(zhì)量就一定差，在檢測的過程中鋼筋就很容易從套筒中拔出。如果把鋼筋的絲紋加工得過小，使鋼筋和接頭不能很緊密的連接，這樣的接頭在檢驗時也會導致鋼筋從套筒中拔出，使得接頭不合格。所以工人的加工水平高低也是機械連接工藝中不容忽視的問題。

2.如何控制

為了提高鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)該增對上述的幾種情況加以控制。在施工的過程中采取相應(yīng)的保證措施，杜絕或降低不合格的情況發(fā)生。

2.1 通過檢查和檢測等多種方法，控制套筒產(chǎn)品的質(zhì)量

增對現(xiàn)在套筒無產(chǎn)品標準的情況下，我們在對所使用的套筒質(zhì)量進行控制時首先檢查套筒的外觀，看是否生銹，套筒的截面形狀是否圓，套筒的絲紋深度是否一致，絲紋寬度是否一致。其次根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書進行機械連接的形式檢驗，檢查套筒的力學性能。有必要時，可以根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的信息對套筒進行化學成分分析或檢驗套筒的硬度指標。通過一系列的檢查和檢驗，確保套筒的質(zhì)量達到要求。防止不合格的產(chǎn)品用到工程中去。

2.2杜絕采用不合格原材料，適當提供原材料強度的富余量

在進行鋼筋機械連接前，應(yīng)對鋼筋原材（母材）進行檢驗，防止以二級鋼充三級鋼使用（低級別鋼材充高級別鋼材使用），檢驗合格后才能用到機械連接上，才能用到工程上，鋼筋強度達不到標準規(guī)范的要求，堅決不能用到工程上去。在供需雙方有協(xié)議要求或爭議時可對鋼筋進行化學成分和硬度進行檢測，檢測鋼筋中的化學成分是否達到相應(yīng)標準的要求，檢測鋼筋的硬度是否達到協(xié)議的要求，從而保證鋼筋的原材料質(zhì)量。為確保機械連接的質(zhì)量，在多方同意的前期下可適當提高對鋼筋原材料的強度的要求，要求有一定的富余量（特別是二級鋼）；杜絕不合格的鋼筋用到工程上，從而保證機械連接的質(zhì)量，保證工程的質(zhì)量。

2.3 通過檢測鋼筋原材料相應(yīng)參數(shù)（內(nèi)勁和肋高），來控制鋼筋原材料截面不圓度

雖然產(chǎn)品標準對熱軋帶肋鋼筋截面形狀的不圓度未作規(guī)定，但是可以通過檢測熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高來控制熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓度；如果鋼筋的截面形狀趨于橢圓形，那么它的內(nèi)徑就會偏小，它的縱肋一般都會偏高；所以只要通過檢驗熱扎帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高就能檢驗出該熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓現(xiàn)象。從而也能控制由于鋼筋截面不圓所引起的機械連接不合格的現(xiàn)象。雖然熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高不是《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版） 規(guī)范所規(guī)定的材料進場復檢的必檢參數(shù)，但是我們在進行鋼筋進場驗收時，通過觀察熱軋帶肋鋼筋的外觀不是很圓，會影響到我們的機械連接接頭質(zhì)量時，我們就可以向供貨方提出進行鋼筋的內(nèi)徑和肋高的檢驗要求，從而確保機械連接接頭的質(zhì)量，也確保工程的質(zhì)量。

2.4 通過培訓和考核的方式確保工人的加工水平

工人的加工水平是影響鋼筋機械連接質(zhì)量的另一個因素；所以工人在進行正式上崗前，應(yīng)通過正規(guī)培訓，培訓完成后，應(yīng)對培訓的工人進行考核，考核合格的工人才允許進行上崗，使其真正掌握技術(shù)。未經(jīng)過培訓的工人和考核不合格的工人堅決不允許上崗。只有通過培訓并考核合格的工人才能保證加工出來的鋼筋絲紋均勻、飽滿，才能保證機械連接接頭質(zhì)量合格，才能保證工程質(zhì)量合格。在工程上對工人的管理應(yīng)做到上崗必訓，凡訓必考的模式，從而達到嚴格控制的目的。

3.圖片實例

鋼筋不合格的各種示例圖片：

4.結(jié)語

通過對鋼筋機械連接工藝中不合格的原因進行了分析，指出了影響不合格原因的要素，提出了如何避免或減少機械連接中不合格的現(xiàn)象。從而為建設(shè)出優(yōu)質(zhì)的工程打下基礎(chǔ)。為了建筑行業(yè)的水平不斷提高，希望我們這些建筑行業(yè)的人士不斷地總結(jié)，不斷地交流，不斷的進步。使我們的建筑業(yè)更上一個新臺階。

參考文獻

[1] 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程.JGJ107-2010

[2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50204-2002.2011

摘 要：對機械連接工藝不合格的原因進行分析，剖析產(chǎn)生這些不合格原因的要素；并針對不合格的原因提出了控制辦法。從而達到提供機械連接工藝的水平。

關(guān)鍵詞：機械連接；質(zhì)量控制；不合格原因；鋼筋；套筒；工藝

前言：隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，對建筑工程質(zhì)量的要求不斷提高，建筑工程中使用鋼筋機械連接的工藝大大提高，機械連接工藝在建筑工程中的運用也相應(yīng)增多，所以機械連接在建筑工程的重要程度也日益增加。為了提高建筑工程的質(zhì)量，提高機械連接水平，控制好機械連接的工藝，降低機械連接不合格的機率，是現(xiàn)代工程是在必行的發(fā)展方向，也是提高工程質(zhì)量的必然條件。

1.機械連接不合格原因分析

通過大量的實驗，總結(jié)和分析，機械連接不合格的原因可歸納總結(jié)為以下幾方面：

1.1套筒產(chǎn)品質(zhì)量，無法控制，無相應(yīng)產(chǎn)品標準

現(xiàn)在機械連接所使用的套筒未進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，只是通過做機械連接試件的工藝性能檢測來評定套筒的質(zhì)量，增對套筒本身的產(chǎn)品質(zhì)量無相應(yīng)的產(chǎn)品標準和相應(yīng)的檢驗參數(shù)，這樣使得套筒產(chǎn)品本身的質(zhì)量得不到有效的控制和保證。生產(chǎn)單位出售套筒時，只提供了相應(yīng)的機械連接試件工藝性檢驗報告，無產(chǎn)品的檢驗報告和生產(chǎn)套筒的原材料檢驗報告。在后期的使用過程中由于套筒本身質(zhì)量的不合格導致機械連接不合格的情況時有發(fā)生，據(jù)統(tǒng)計此類情況大約占機械連接不合格數(shù)量中的20%左右。

1.2 鋼筋原材料強度不合格或者是鋼筋強度過低導致絲紋硬度不夠；或者在使用的過程中以二級鋼充當三級鋼，使得鋼筋的強度達不到要求。

鋼筋原材強度是否合格也是影響機械連接是否合格的一個重要原因；在機械連接試件的檢測過程中，斷裂位置在鋼筋原材（母材）而強度未達到規(guī)范的要求不合格的情況也時有發(fā)生。還有一種情況，在檢驗鋼筋機械連接時，鋼筋從套筒中拔出；這種情有可能是鋼筋強度不夠，導致鋼筋的硬度達不到要求，使鋼筋加工后的絲紋強度大大降低，導致未達到相應(yīng)的強度而鋼筋從套筒中拔出。這種鋼筋如果檢測鋼筋原材的化學成分，不合格的可能性很大。也有可能是鋼筋本身的強度較低（如原材料合格的一級鋼或無富余強度的二級鋼）導致加工后的絲紋強度就達不到相應(yīng)的要求，所以在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010標準中提出，主體結(jié)構(gòu)方面宜采用三級及以上的鋼筋。所以在即將發(fā)行的新的熱軋帶肋鋼筋規(guī)范中，取消了二級鋼的使用；在這一點上，有可能是為了節(jié)約能源和更好的滿足機械連接工藝的需要。

1.3 鋼筋原材料截面外觀不圓，使加工后的鋼筋和套筒連接間有一些空隙，結(jié)合不緊密，使機械連接接頭的承載力大大降低。

鋼筋外觀不圓也是導致機械連接不合格的一個重要原因。現(xiàn)在熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品標準對鋼筋的外觀截面形狀未作限制，所以建筑工程中使用者對熱軋帶肋鋼筋的截面形狀往往忽視了，殊不知這也是影響鋼筋機械連接不合格的一個重要原因，也是影響鋼筋機械連接不合格的一個主要原因。鋼筋截面形狀不圓，加工出來的絲紋就不飽滿，這樣的鋼筋連接后，鋼筋和套筒之間就有一定的空隙，從而使得鋼筋在受力的過程中受力不均，造成應(yīng)力集中，鋼筋就很容易從套筒中拔出；如果想在加工的過程中，多加工一下，使絲紋變得飽滿一些，那么絲紋的外徑就會加工得過小，也會使得鋼筋很容易從套筒中拔出。據(jù)統(tǒng)計在不合格的機械連接中，從套筒中拔出的現(xiàn)象占整個不合格試件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是鋼筋機械連接工藝中不可忽視的問題，也是關(guān)系到接頭質(zhì)量的一個重要因素。

導致鋼筋機械連接不合格的另一個原因是工人加工水平的高低；在鋼筋原材料和套筒質(zhì)量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影響鋼筋機械連接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出來的鋼筋絲紋均勻，絲紋深度一致，這樣連接的接頭受力均勻，質(zhì)量就高；加工水平低的工人，加工出來的鋼筋絲紋大小不一致，比如絲紋前段小，后端大，絲紋的深度也不一致，這樣的鋼筋連接的接頭質(zhì)量就一定差，在檢測的過程中鋼筋就很容易從套筒中拔出。如果把鋼筋的絲紋加工得過小，使鋼筋和接頭不能很緊密的連接，這樣的接頭在檢驗時也會導致鋼筋從套筒中拔出，使得接頭不合格。所以工人的加工水平高低也是機械連接工藝中不容忽視的問題。

2.如何控制

為了提高鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)該增對上述的幾種情況加以控制。在施工的過程中采取相應(yīng)的保證措施，杜絕或降低不合格的情況發(fā)生。

2.1 通過檢查和檢測等多種方法，控制套筒產(chǎn)品的質(zhì)量

增對現(xiàn)在套筒無產(chǎn)品標準的情況下，我們在對所使用的套筒質(zhì)量進行控制時首先檢查套筒的外觀，看是否生銹，套筒的截面形狀是否圓，套筒的絲紋深度是否一致，絲紋寬度是否一致。其次根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書進行機械連接的形式檢驗，檢查套筒的力學性能。有必要時，可以根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的信息對套筒進行化學成分分析或檢驗套筒的硬度指標。通過一系列的檢查和檢驗，確保套筒的質(zhì)量達到要求。防止不合格的產(chǎn)品用到工程中去。

2.2杜絕采用不合格原材料，適當提供原材料強度的富余量

在進行鋼筋機械連接前，應(yīng)對鋼筋原材（母材）進行檢驗，防止以二級鋼充三級鋼使用（低級別鋼材充高級別鋼材使用），檢驗合格后才能用到機械連接上，才能用到工程上，鋼筋強度達不到標準規(guī)范的要求，堅決不能用到工程上去。在供需雙方有協(xié)議要求或爭議時可對鋼筋進行化學成分和硬度進行檢測，檢測鋼筋中的化學成分是否達到相應(yīng)標準的要求，檢測鋼筋的硬度是否達到協(xié)議的要求，從而保證鋼筋的原材料質(zhì)量。為確保機械連接的質(zhì)量，在多方同意的前期下可適當提高對鋼筋原材料的強度的要求，要求有一定的富余量（特別是二級鋼）；杜絕不合格的鋼筋用到工程上，從而保證機械連接的質(zhì)量，保證工程的質(zhì)量。

2.3 通過檢測鋼筋原材料相應(yīng)參數(shù)（內(nèi)勁和肋高），來控制鋼筋原材料截面不圓度

雖然產(chǎn)品標準對熱軋帶肋鋼筋截面形狀的不圓度未作規(guī)定，但是可以通過檢測熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高來控制熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓度；如果鋼筋的截面形狀趨于橢圓形，那么它的內(nèi)徑就會偏小，它的縱肋一般都會偏高；所以只要通過檢驗熱扎帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高就能檢驗出該熱軋帶肋鋼筋的截面形狀的不圓現(xiàn)象。從而也能控制由于鋼筋截面不圓所引起的機械連接不合格的現(xiàn)象。雖然熱軋帶肋鋼筋的內(nèi)徑和肋高不是《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版） 規(guī)范所規(guī)定的材料進場復檢的必檢參數(shù)，但是我們在進行鋼筋進場驗收時，通過觀察熱軋帶肋鋼筋的外觀不是很圓，會影響到我們的機械連接接頭質(zhì)量時，我們就可以向供貨方提出進行鋼筋的內(nèi)徑和肋高的檢驗要求，從而確保機械連接接頭的質(zhì)量，也確保工程的質(zhì)量。

2.4 通過培訓和考核的方式確保工人的加工水平

工人的加工水平是影響鋼筋機械連接質(zhì)量的另一個因素；所以工人在進行正式上崗前，應(yīng)通過正規(guī)培訓，培訓完成后，應(yīng)對培訓的工人進行考核，考核合格的工人才允許進行上崗，使其真正掌握技術(shù)。未經(jīng)過培訓的工人和考核不合格的工人堅決不允許上崗。只有通過培訓并考核合格的工人才能保證加工出來的鋼筋絲紋均勻、飽滿，才能保證機械連接接頭質(zhì)量合格，才能保證工程質(zhì)量合格。在工程上對工人的管理應(yīng)做到上崗必訓，凡訓必考的模式，從而達到嚴格控制的目的。

3.圖片實例

鋼筋不合格的各種示例圖片：

4.結(jié)語

通過對鋼筋機械連接工藝中不合格的原因進行了分析，指出了影響不合格原因的要素，提出了如何避免或減少機械連接中不合格的現(xiàn)象。從而為建設(shè)出優(yōu)質(zhì)的工程打下基礎(chǔ)。為了建筑行業(yè)的水平不斷提高，希望我們這些建筑行業(yè)的人士不斷地總結(jié)，不斷地交流，不斷的進步。使我們的建筑業(yè)更上一個新臺階。

參考文獻

[1] 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程.JGJ107-2010

[2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50204-2002.2011