電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程探析

吳鎰文

摘 要：隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，水資源日益緊缺，且水污染問題也需要引起人們足夠的重視。針對這種情況，就需要充分應(yīng)用化學法綜合處理電鍍廢水。通過研究發(fā)現(xiàn)，采用化學法綜合處理電鍍廢水具有一系列的優(yōu)勢，該方法可以利用pH和OPR控制儀對各個處理單元的加藥量進行有效控制，并且處理效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟，運行、操作簡便。簡要分析電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程，希望可以提供一些有價值的參考意見。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學法；回用工程；OPR控制儀

中圖分類號：X781.1 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0156-02

本文以某企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭和組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理和電鍍等多個環(huán)節(jié)。在電鍍過程中，需要排出大量的廢水，不同的鍍種在廢水性質(zhì)和污染物種類方面也存在著諸多的不同。其中，含氰廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬廢水是外排生產(chǎn)廢水的主要類型。為了對本地區(qū)的水環(huán)境進行有效的保護和改善，就需要采用科學、先進的技術(shù)來處理和回用電鍍廢水。

1 廢水來源

電鍍廢水種類較多且成分復雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水在處理工藝上也存在著較大的差異。項目廢水平均排放量120 m3/d，結(jié)合相關(guān)要求，廢水處理設(shè)施設(shè)計處理能力需要達到144 m3/d，每天運行16 h。

2 廢水處理工藝

如今，電鍍廢水處理工藝有多種，比如化學法、離子交換法、吸附法、電解法、反滲透法等。其中，化學法由于具有一系列的優(yōu)勢，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強，不需要較高的處理成本，管理起來較為方便等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

在工藝說明及參數(shù)設(shè)計方面，首先是前處理廢水的處理。乳化液、表面活性劑和其他各種溶劑都屬于前處理廢水，對其單獨收集之后，進入到前處理廢水調(diào)節(jié)池；接著進入氣浮池，加入聚合氯化鋁。當有反應(yīng)出現(xiàn)時，刮除掉氣浮渣之后，進入到污泥池，經(jīng)過處理，再進入到重金屬廢水調(diào)節(jié)池。由于處理水量沒有加大的規(guī)模，可以應(yīng)用集成化組合溶氣氣浮，促使空間需求得到減少，溶氣水比例需控制在35%左右。

2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

在反應(yīng)池中加入含焦磷酸銅廢水，再加入鈣鹽，使其在堿性條件下反應(yīng)，生成沉淀。去除掉一些重金屬離子，并且使pH值保持在8～9之間。在進入到金屬廢水調(diào)節(jié)池之前，需要對廢水進行必要的沉淀預處理。

2.2 含鉻廢水的處理

在處理含鉻廢水時，首先需要加入硫酸，以便對酸堿值進行調(diào)節(jié)；之后將部分廢酸加入到運行過程中，促使商品硫酸消耗量得到降低。同時要合理選擇還原劑，如果采用硫酸亞鐵，則會產(chǎn)生較多的污泥，因此，需要運采用亞硫酸氫鈉來還原六價鉻，使其成為三價鉻。在鉻還原反應(yīng)過程中，pH值會直接影響氧化還原電位。對于加藥量的控制，一般采用pH和OPR控制儀來實現(xiàn)，按照2～3的標準來控制pH值，按照300 mV來控制氧化還原電位。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要對反應(yīng)停留時間適當延長，通常有30 min的反應(yīng)時間。還原之后，合并廢水中的三價鉻和重金屬廢水，并對其進行處理，除去生成的氫氧化物沉淀。

2.3 含氰廢水的處理

通常利用二級破氰法來連續(xù)處理含氰廢水。如果是堿性條件，對于氰化物的氧化，利用NaClO來完成。在破氰反應(yīng)過程中，pH值會直接影響氧化還原電位，因此，需要對反應(yīng)條件和加藥量進行嚴格控制（采用pH和OPR控制儀）。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要對反應(yīng)停留時間適當延長，這樣可以充分進行破氰反應(yīng)，之后在重金屬廢水中合并處理。對于一級破氰，按照11～12的標準來控制pH值，將300 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min左右，這樣就可以氧化氰化物，生成氰酸鹽。接著進行二級破氰，將650 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min，這樣就可以進一步氧化氰酸鹽，生成二氧化碳和氧氣。

2.4 重金屬廢水的處理

重金屬廢水調(diào)節(jié)池中進入了含鎳、銅等重金屬廢水，并且混合了預處理的各種廢水。在反應(yīng)池中加堿進行沉淀反應(yīng)，為了使pH值符合相關(guān)要求，需要對加藥量進行嚴格控制。將中和沉淀反應(yīng)停留時間控制在30 min左右。有沉淀生成之后，經(jīng)過絮凝反應(yīng)，有礬花形成，對沉淀起加速作用。在沉淀池中分離固體和液體，砂率池中進入沉淀池上清液，并對出水的pH值進行中和回調(diào)，使其達到相應(yīng)排放標準。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少廢水排放量，項目要求水重復利用率能達到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達標排水，處理量為2 m3/d。

3.2 處理單元設(shè)計

RO系統(tǒng)對進水水質(zhì)要求較高，RO前處理單元要求進水水質(zhì)的SDI小于4，濁度不大于1 MTU。對于水質(zhì)參數(shù)，需利用電導率儀來控制；對于反滲透濃水，需要返回重金屬廢水調(diào)節(jié)池進行再次處理?；赜盟疃忍幚硇枰^多的設(shè)備，包括1臺提升泵、1套多介質(zhì)過濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過濾器、1套微孔過濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統(tǒng)。

3.3 處理效果

該企業(yè)已經(jīng)建成了RO系統(tǒng)，經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)運行狀況良好。將自動控制系統(tǒng)應(yīng)用到加藥單元，由程序自動控制設(shè)備開停，并將監(jiān)控屏設(shè)置于中央監(jiān)控室，這樣可以將系統(tǒng)運行狀況顯示出來。處理后，出水標準、設(shè)計出水標準與相關(guān)污染物排放標準相符，當?shù)丨h(huán)保部門對其進行驗收，沒有發(fā)現(xiàn)問題?；赜盟梢杂脕砬逑垂ぜ?，并且對后工序渡槽鍍液質(zhì)量不會造成影響，水重復利用率達50%左右。

4 結(jié)束語

通過上文的敘述和分析可以得知，隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，如今出現(xiàn)了諸多電鍍廢水處理工藝，由于化學法

具有一系列的優(yōu)勢，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文以某企業(yè)為例，利用化學法來綜合處理電鍍廢水，處理效果穩(wěn)定，而且可以有效去除重金屬污染物，經(jīng)濟效益和社會效益較大，值得推廣和應(yīng)用。

參考文獻

[1]楊偉志.電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程探析[J].環(huán)境工程，2013，31（01）：123-125.

[2]李國會，馬湘濱.化學還原法處理電鍍含鉻廢水的工程應(yīng)用[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2011，2（10）：144-146.

[3]李靜芝.電鍍廢水化學法綜合處理及回用工程[J].水處理技術(shù)，2013，39（12）：144-146.

[4]劉啟明，林錦梅，黃金山.電鍍廢水分類化學處理法工程設(shè)計實例[J].工業(yè)水處理，2008，28（4）：144-145.

〔編輯：劉曉芳〕endprint

摘 要：隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，水資源日益緊缺，且水污染問題也需要引起人們足夠的重視。針對這種情況，就需要充分應(yīng)用化學法綜合處理電鍍廢水。通過研究發(fā)現(xiàn)，采用化學法綜合處理電鍍廢水具有一系列的優(yōu)勢，該方法可以利用pH和OPR控制儀對各個處理單元的加藥量進行有效控制，并且處理效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟，運行、操作簡便。簡要分析電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程，希望可以提供一些有價值的參考意見。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學法；回用工程；OPR控制儀

中圖分類號：X781.1 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0156-02

本文以某企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭和組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理和電鍍等多個環(huán)節(jié)。在電鍍過程中，需要排出大量的廢水，不同的鍍種在廢水性質(zhì)和污染物種類方面也存在著諸多的不同。其中，含氰廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬廢水是外排生產(chǎn)廢水的主要類型。為了對本地區(qū)的水環(huán)境進行有效的保護和改善，就需要采用科學、先進的技術(shù)來處理和回用電鍍廢水。

1 廢水來源

電鍍廢水種類較多且成分復雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水在處理工藝上也存在著較大的差異。項目廢水平均排放量120 m3/d，結(jié)合相關(guān)要求，廢水處理設(shè)施設(shè)計處理能力需要達到144 m3/d，每天運行16 h。

2 廢水處理工藝

如今，電鍍廢水處理工藝有多種，比如化學法、離子交換法、吸附法、電解法、反滲透法等。其中，化學法由于具有一系列的優(yōu)勢，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強，不需要較高的處理成本，管理起來較為方便等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

在工藝說明及參數(shù)設(shè)計方面，首先是前處理廢水的處理。乳化液、表面活性劑和其他各種溶劑都屬于前處理廢水，對其單獨收集之后，進入到前處理廢水調(diào)節(jié)池；接著進入氣浮池，加入聚合氯化鋁。當有反應(yīng)出現(xiàn)時，刮除掉氣浮渣之后，進入到污泥池，經(jīng)過處理，再進入到重金屬廢水調(diào)節(jié)池。由于處理水量沒有加大的規(guī)模，可以應(yīng)用集成化組合溶氣氣浮，促使空間需求得到減少，溶氣水比例需控制在35%左右。

2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

在反應(yīng)池中加入含焦磷酸銅廢水，再加入鈣鹽，使其在堿性條件下反應(yīng)，生成沉淀。去除掉一些重金屬離子，并且使pH值保持在8～9之間。在進入到金屬廢水調(diào)節(jié)池之前，需要對廢水進行必要的沉淀預處理。

2.2 含鉻廢水的處理

在處理含鉻廢水時，首先需要加入硫酸，以便對酸堿值進行調(diào)節(jié)；之后將部分廢酸加入到運行過程中，促使商品硫酸消耗量得到降低。同時要合理選擇還原劑，如果采用硫酸亞鐵，則會產(chǎn)生較多的污泥，因此，需要運采用亞硫酸氫鈉來還原六價鉻，使其成為三價鉻。在鉻還原反應(yīng)過程中，pH值會直接影響氧化還原電位。對于加藥量的控制，一般采用pH和OPR控制儀來實現(xiàn)，按照2～3的標準來控制pH值，按照300 mV來控制氧化還原電位。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要對反應(yīng)停留時間適當延長，通常有30 min的反應(yīng)時間。還原之后，合并廢水中的三價鉻和重金屬廢水，并對其進行處理，除去生成的氫氧化物沉淀。

2.3 含氰廢水的處理

通常利用二級破氰法來連續(xù)處理含氰廢水。如果是堿性條件，對于氰化物的氧化，利用NaClO來完成。在破氰反應(yīng)過程中，pH值會直接影響氧化還原電位，因此，需要對反應(yīng)條件和加藥量進行嚴格控制（采用pH和OPR控制儀）。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要對反應(yīng)停留時間適當延長，這樣可以充分進行破氰反應(yīng)，之后在重金屬廢水中合并處理。對于一級破氰，按照11～12的標準來控制pH值，將300 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min左右，這樣就可以氧化氰化物，生成氰酸鹽。接著進行二級破氰，將650 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min，這樣就可以進一步氧化氰酸鹽，生成二氧化碳和氧氣。

2.4 重金屬廢水的處理

重金屬廢水調(diào)節(jié)池中進入了含鎳、銅等重金屬廢水，并且混合了預處理的各種廢水。在反應(yīng)池中加堿進行沉淀反應(yīng)，為了使pH值符合相關(guān)要求，需要對加藥量進行嚴格控制。將中和沉淀反應(yīng)停留時間控制在30 min左右。有沉淀生成之后，經(jīng)過絮凝反應(yīng)，有礬花形成，對沉淀起加速作用。在沉淀池中分離固體和液體，砂率池中進入沉淀池上清液，并對出水的pH值進行中和回調(diào)，使其達到相應(yīng)排放標準。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少廢水排放量，項目要求水重復利用率能達到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達標排水，處理量為2 m3/d。

3.2 處理單元設(shè)計

RO系統(tǒng)對進水水質(zhì)要求較高，RO前處理單元要求進水水質(zhì)的SDI小于4，濁度不大于1 MTU。對于水質(zhì)參數(shù)，需利用電導率儀來控制；對于反滲透濃水，需要返回重金屬廢水調(diào)節(jié)池進行再次處理。回用水深度處理需要較多的設(shè)備，包括1臺提升泵、1套多介質(zhì)過濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過濾器、1套微孔過濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統(tǒng)。

3.3 處理效果

該企業(yè)已經(jīng)建成了RO系統(tǒng)，經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)運行狀況良好。將自動控制系統(tǒng)應(yīng)用到加藥單元，由程序自動控制設(shè)備開停，并將監(jiān)控屏設(shè)置于中央監(jiān)控室，這樣可以將系統(tǒng)運行狀況顯示出來。處理后，出水標準、設(shè)計出水標準與相關(guān)污染物排放標準相符，當?shù)丨h(huán)保部門對其進行驗收，沒有發(fā)現(xiàn)問題?；赜盟梢杂脕砬逑垂ぜ⑶覍蠊ば蚨刹坼円嘿|(zhì)量不會造成影響，水重復利用率達50%左右。

4 結(jié)束語

通過上文的敘述和分析可以得知，隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，如今出現(xiàn)了諸多電鍍廢水處理工藝，由于化學法

具有一系列的優(yōu)勢，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文以某企業(yè)為例，利用化學法來綜合處理電鍍廢水，處理效果穩(wěn)定，而且可以有效去除重金屬污染物，經(jīng)濟效益和社會效益較大，值得推廣和應(yīng)用。

參考文獻

[1]楊偉志.電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程探析[J].環(huán)境工程，2013，31（01）：123-125.

[2]李國會，馬湘濱.化學還原法處理電鍍含鉻廢水的工程應(yīng)用[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2011，2（10）：144-146.

[3]李靜芝.電鍍廢水化學法綜合處理及回用工程[J].水處理技術(shù)，2013，39（12）：144-146.

[4]劉啟明，林錦梅，黃金山.電鍍廢水分類化學處理法工程設(shè)計實例[J].工業(yè)水處理，2008，28（4）：144-145.

〔編輯：劉曉芳〕endprint

摘 要：隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，水資源日益緊缺，且水污染問題也需要引起人們足夠的重視。針對這種情況，就需要充分應(yīng)用化學法綜合處理電鍍廢水。通過研究發(fā)現(xiàn)，采用化學法綜合處理電鍍廢水具有一系列的優(yōu)勢，該方法可以利用pH和OPR控制儀對各個處理單元的加藥量進行有效控制，并且處理效果穩(wěn)定、技術(shù)成熟，運行、操作簡便。簡要分析電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程，希望可以提供一些有價值的參考意見。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；化學法；回用工程；OPR控制儀

中圖分類號：X781.1 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0156-02

本文以某企業(yè)為例，該企業(yè)主要生產(chǎn)高爾夫球桿頭和組配件產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括模具鑄造、表面處理和電鍍等多個環(huán)節(jié)。在電鍍過程中，需要排出大量的廢水，不同的鍍種在廢水性質(zhì)和污染物種類方面也存在著諸多的不同。其中，含氰廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬廢水是外排生產(chǎn)廢水的主要類型。為了對本地區(qū)的水環(huán)境進行有效的保護和改善，就需要采用科學、先進的技術(shù)來處理和回用電鍍廢水。

1 廢水來源

電鍍廢水種類較多且成分復雜，不同水質(zhì)的電鍍廢水在處理工藝上也存在著較大的差異。項目廢水平均排放量120 m3/d，結(jié)合相關(guān)要求，廢水處理設(shè)施設(shè)計處理能力需要達到144 m3/d，每天運行16 h。

2 廢水處理工藝

如今，電鍍廢水處理工藝有多種，比如化學法、離子交換法、吸附法、電解法、反滲透法等。其中，化學法由于具有一系列的優(yōu)勢，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強，不需要較高的處理成本，管理起來較為方便等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

在工藝說明及參數(shù)設(shè)計方面，首先是前處理廢水的處理。乳化液、表面活性劑和其他各種溶劑都屬于前處理廢水，對其單獨收集之后，進入到前處理廢水調(diào)節(jié)池；接著進入氣浮池，加入聚合氯化鋁。當有反應(yīng)出現(xiàn)時，刮除掉氣浮渣之后，進入到污泥池，經(jīng)過處理，再進入到重金屬廢水調(diào)節(jié)池。由于處理水量沒有加大的規(guī)模，可以應(yīng)用集成化組合溶氣氣浮，促使空間需求得到減少，溶氣水比例需控制在35%左右。

2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

在反應(yīng)池中加入含焦磷酸銅廢水，再加入鈣鹽，使其在堿性條件下反應(yīng)，生成沉淀。去除掉一些重金屬離子，并且使pH值保持在8～9之間。在進入到金屬廢水調(diào)節(jié)池之前，需要對廢水進行必要的沉淀預處理。

2.2 含鉻廢水的處理

在處理含鉻廢水時，首先需要加入硫酸，以便對酸堿值進行調(diào)節(jié)；之后將部分廢酸加入到運行過程中，促使商品硫酸消耗量得到降低。同時要合理選擇還原劑，如果采用硫酸亞鐵，則會產(chǎn)生較多的污泥，因此，需要運采用亞硫酸氫鈉來還原六價鉻，使其成為三價鉻。在鉻還原反應(yīng)過程中，pH值會直接影響氧化還原電位。對于加藥量的控制，一般采用pH和OPR控制儀來實現(xiàn)，按照2～3的標準來控制pH值，按照300 mV來控制氧化還原電位。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要對反應(yīng)停留時間適當延長，通常有30 min的反應(yīng)時間。還原之后，合并廢水中的三價鉻和重金屬廢水，并對其進行處理，除去生成的氫氧化物沉淀。

2.3 含氰廢水的處理

通常利用二級破氰法來連續(xù)處理含氰廢水。如果是堿性條件，對于氰化物的氧化，利用NaClO來完成。在破氰反應(yīng)過程中，pH值會直接影響氧化還原電位，因此，需要對反應(yīng)條件和加藥量進行嚴格控制（采用pH和OPR控制儀）。與常規(guī)處理參數(shù)相比，設(shè)計參數(shù)需要對反應(yīng)停留時間適當延長，這樣可以充分進行破氰反應(yīng)，之后在重金屬廢水中合并處理。對于一級破氰，按照11～12的標準來控制pH值，將300 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min左右，這樣就可以氧化氰化物，生成氰酸鹽。接著進行二級破氰，將650 mV作為氧化還原電位，水力停留30 min，這樣就可以進一步氧化氰酸鹽，生成二氧化碳和氧氣。

2.4 重金屬廢水的處理

重金屬廢水調(diào)節(jié)池中進入了含鎳、銅等重金屬廢水，并且混合了預處理的各種廢水。在反應(yīng)池中加堿進行沉淀反應(yīng)，為了使pH值符合相關(guān)要求，需要對加藥量進行嚴格控制。將中和沉淀反應(yīng)停留時間控制在30 min左右。有沉淀生成之后，經(jīng)過絮凝反應(yīng)，有礬花形成，對沉淀起加速作用。在沉淀池中分離固體和液體，砂率池中進入沉淀池上清液，并對出水的pH值進行中和回調(diào)，使其達到相應(yīng)排放標準。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少廢水排放量，項目要求水重復利用率能達到50%左右。廢水回用一般可以分為兩個方面：①在水質(zhì)要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經(jīng)過深度處理滿足回水水質(zhì)要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達標排水，處理量為2 m3/d。

3.2 處理單元設(shè)計

RO系統(tǒng)對進水水質(zhì)要求較高，RO前處理單元要求進水水質(zhì)的SDI小于4，濁度不大于1 MTU。對于水質(zhì)參數(shù)，需利用電導率儀來控制；對于反滲透濃水，需要返回重金屬廢水調(diào)節(jié)池進行再次處理。回用水深度處理需要較多的設(shè)備，包括1臺提升泵、1套多介質(zhì)過濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過濾器、1套微孔過濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統(tǒng)。

3.3 處理效果

該企業(yè)已經(jīng)建成了RO系統(tǒng)，經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)運行狀況良好。將自動控制系統(tǒng)應(yīng)用到加藥單元，由程序自動控制設(shè)備開停，并將監(jiān)控屏設(shè)置于中央監(jiān)控室，這樣可以將系統(tǒng)運行狀況顯示出來。處理后，出水標準、設(shè)計出水標準與相關(guān)污染物排放標準相符，當?shù)丨h(huán)保部門對其進行驗收，沒有發(fā)現(xiàn)問題?；赜盟梢杂脕砬逑垂ぜ?，并且對后工序渡槽鍍液質(zhì)量不會造成影響，水重復利用率達50%左右。

4 結(jié)束語

通過上文的敘述和分析可以得知，隨著時代的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，如今出現(xiàn)了諸多電鍍廢水處理工藝，由于化學法

具有一系列的優(yōu)勢，比如處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性較強等，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文以某企業(yè)為例，利用化學法來綜合處理電鍍廢水，處理效果穩(wěn)定，而且可以有效去除重金屬污染物，經(jīng)濟效益和社會效益較大，值得推廣和應(yīng)用。

參考文獻

[1]楊偉志.電鍍廢水化學法綜合處理和回用工程探析[J].環(huán)境工程，2013，31（01）：123-125.

[2]李國會，馬湘濱.化學還原法處理電鍍含鉻廢水的工程應(yīng)用[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2011，2（10）：144-146.

[3]李靜芝.電鍍廢水化學法綜合處理及回用工程[J].水處理技術(shù)，2013，39（12）：144-146.

[4]劉啟明，林錦梅，黃金山.電鍍廢水分類化學處理法工程設(shè)計實例[J].工業(yè)水處理，2008，28（4）：144-145.

〔編輯：劉曉芳〕endprint