淺析刮板輸送機常見故障及處理措施

胡曉軍+任超超+趙如意

摘 要：刮板輸送機是目前國內外煤礦綜合機械化采煤工作中使用的主要輸送設備。長期以來，由于刮板輸送機故障發生率高、維護工作量大、使用壽命短等原因，一直影響著綜采工作面的工作效率。因此，掌握刮板輸送機故障判斷的基本方法，總結并分析其在煤礦生產中常出現的故障、產生原因和相應的處理措施，可以有效避免過剩檢修，有利于實現對刮板輸送機進行科學、合理的維修。這樣做可以降低能耗，延長刮板輸送機的壽命，對整個綜采工作面安全、高效生產有重要的意義。

關鍵詞：煤礦；刮板輸送機；常見故障；處理措施

中圖分類號：TD63+4.2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0010-02

刮板輸送機是煤礦企業生產中常用的井下運輸設備，工作面刮板輸送機與采煤機、液壓支架、破碎機、轉載機和皮帶輸送機共同工作，以實現綜采工作面采煤、裝煤、運煤等方面的機械化生產。在井下，刮板輸送機的使用環境是非常惡劣的，雖然制造商從優化刮板輸送機的設計、提高其使用質量和效率等多方面入手，提供了現代化的設備，但是，在實際生產過程中，刮板輸送機故障發生率高、維護工作量大。因此，分析刮板輸送機故障產生的原因，并針對這些問題提出相應的處理措施是非常重要的。

1 刮板輸送機的故障原因及處理措施

1.1 電機故障原因及處理措施

1.1.1 電機無法啟動或啟動后馬上停下來

故障原因：刮板輸送機負荷太大；運行的刮板鏈、減速器、機頭鏈輪處有嚴重卡阻；供電電壓小于額定電壓；線路有問題，供電受阻；電機開關工作異常；變壓器容量不足，導致電機啟動壓降太大；電機本身的故障。

處理措施：必須空載、空負荷啟動。在設備運行之前，進行巡回檢查工作，保證關鍵部件沒有卡阻，刮板機平直，變壓器有足夠的容量。

1.1.2 電機發熱量太大

故障原因：刮板輸送機工作時間過長，處于超負荷工作狀態；電機風扇停止轉動；散熱片覆蓋嚴重，通風散熱狀況不好；電機啟動頻繁，電流大，熔絲選用過大，電機長期在啟動電流狀態下工作；軸承缺油或損壞。

處理措施：清除電機處雜物；保持良好的通風環境；禁止長時間超負荷工作；經常檢查各轉動部件、易損件。

1.1.3 電機聲音異常

故障原因：刮板輸送機處于單相運轉；超負荷工作；接線頭接觸不良；軸承損壞；片幫、冒頂等將刮板輸送機壓死。

處理措施：檢查各轉動部件、開關、接線；禁止超負荷工作；更換軸承。

1.2 液力偶合器故障原因及處理措施

1.2.1 液力偶合器打滑

故障原因：充油量不足；刮板輸送機負荷太大；刮板鏈被卡住。

處理措施：避免長時間負荷工作，及時處理被卡的刮板鏈。

1.2.2 液力偶合器發熱量太大

故障原因：聯接罩通風散熱狀況不好；充油量不足；過載啟動；電機正、反向啟動頻繁。

處理措施：空載停機，空載啟動，保持良好的通風環境。

1.2.3 液力偶合器漏油

故障原因：注油塞和熱保護塞松動；密封圈和墊圈損壞。

處理措施：擰緊注油塞和熱保護塞，并及時更換密封圈和墊圈。

1.3 減速器故障原因及處理措施

1.3.1 減速器外殼太熱

故障原因：減速器內部注油量太多或太少；潤滑油使用時間太長；軸承發生損壞或潤滑效果差；減速器內部覆蓋嚴重，導致表面散熱性能較差。

處理措施：減速器內注油量不少于1/3，不大于1/2；及時更換油質和軸承，保持減速器內部的清潔；檢查減速器在工作過程中的負荷情況，并將其負荷調整到規定值以上。

1.3.2 減速器漏油

故障原因：密封圈損壞，密封性能差；箱體表面合面不嚴，各軸承蓋螺栓沒有擰緊。

處理措施：更換密封圈，將螺栓擰緊。

1.3.3 減速器聲音異常

故障原因：齒輪嚙合較差；軸承或齒輪磨損嚴重或損壞；潤滑油中有雜物；軸承游隙太大。

處理措施：減速器及時升井檢查并維修。

1.3.4 減速器油溫過高

故障原因：潤滑油不合格或不干凈；潤滑油太多；冷卻較差，散熱不良。

處理措施：更換潤滑油，減少潤滑油的量，保持良好的通風和散熱。

1.3.5 減速器斷軸

故障原因：高速軸設計強度不夠，發生疲勞損壞；高速軸與電機軸不同心。

處理措施：更換高速軸，調整其位置，保證兩軸同心。

1.4 刮板鏈故障原因及處理措施

1.4.1 刮板鏈斷鏈

故障原因：刮板鏈材質和加工工藝達不到要求；刮板機在嚴重負荷的情況下啟動電機；鏈條過松或過緊，或是鏈條長度不一致；鏈條磨損嚴重；在運行過程中，鏈條被突然卡住；工作面不平；牽引鏈的聯接螺栓丟失。

處理措施：空載啟動刮板輸送機，使鏈條的松緊適度。在刮板鏈磨損嚴重的情況下，要及時更換刮板鏈，補齊聯接螺栓。

1.4.2 刮板鏈掉鏈

故障原因：刮板輸送機頭部不正；刮板鏈松緊程度不一致，刮板嚴重歪斜；鏈輪磨損嚴重或卡進金屬物；刮板過度彎曲或松弛。

處理措施：機頭要平整；要及時更換鏈輪，更換刮板。

1.4.3 刮板鏈飄鏈

故障原因：刮板輸送機不平、彎曲，出現凹槽；刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一側；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少或彎曲太多。

處理措施：按照“機頭和機尾略低于中部”的原則平直鋪設；定期檢查刮板、溜槽等零部件；及時更換磨損嚴重的鏈條。

1.4.4 刮板鏈底鏈出槽

故障原因：刮板輸送機不平，過度彎曲；溜槽磨損嚴重；兩條鏈長度不一致，造成刮板傾斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條之間的鏈距縮短。

處理措施：保持機身平直、對齊；鏈條長短不一、刮板彎曲嚴重時，需及時更換。

2 結束語

作為煤礦綜采工作面的重要設備，刮板輸送機連續、可靠的工作是保證現代化煤礦高效、高產的必要條件。本文主要闡述了井下刮板運輸機常見的故障類型，分析了其產生的原因，并提出了相應的處理措施，以期能夠提高刮板輸送機工作的可靠性。這對煤礦企業的安全生產、提高其經濟效益和社會效益具有重要的作用。

參考文獻

[1]程軍.刮板輸送機常見故障分析及預防措施[J].煤礦開采，2009，14（1）.

[2]程居山.礦山機械[M].徐州：中國礦業大學出版社，1997.

〔編輯：白潔〕

摘 要：刮板輸送機是目前國內外煤礦綜合機械化采煤工作中使用的主要輸送設備。長期以來，由于刮板輸送機故障發生率高、維護工作量大、使用壽命短等原因，一直影響著綜采工作面的工作效率。因此，掌握刮板輸送機故障判斷的基本方法，總結并分析其在煤礦生產中常出現的故障、產生原因和相應的處理措施，可以有效避免過剩檢修，有利于實現對刮板輸送機進行科學、合理的維修。這樣做可以降低能耗，延長刮板輸送機的壽命，對整個綜采工作面安全、高效生產有重要的意義。

關鍵詞：煤礦；刮板輸送機；常見故障；處理措施

中圖分類號：TD63+4.2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0010-02

刮板輸送機是煤礦企業生產中常用的井下運輸設備，工作面刮板輸送機與采煤機、液壓支架、破碎機、轉載機和皮帶輸送機共同工作，以實現綜采工作面采煤、裝煤、運煤等方面的機械化生產。在井下，刮板輸送機的使用環境是非常惡劣的，雖然制造商從優化刮板輸送機的設計、提高其使用質量和效率等多方面入手，提供了現代化的設備，但是，在實際生產過程中，刮板輸送機故障發生率高、維護工作量大。因此，分析刮板輸送機故障產生的原因，并針對這些問題提出相應的處理措施是非常重要的。

1 刮板輸送機的故障原因及處理措施

1.1 電機故障原因及處理措施

1.1.1 電機無法啟動或啟動后馬上停下來

故障原因：刮板輸送機負荷太大；運行的刮板鏈、減速器、機頭鏈輪處有嚴重卡阻；供電電壓小于額定電壓；線路有問題，供電受阻；電機開關工作異常；變壓器容量不足，導致電機啟動壓降太大；電機本身的故障。

處理措施：必須空載、空負荷啟動。在設備運行之前，進行巡回檢查工作，保證關鍵部件沒有卡阻，刮板機平直，變壓器有足夠的容量。

1.1.2 電機發熱量太大

故障原因：刮板輸送機工作時間過長，處于超負荷工作狀態；電機風扇停止轉動；散熱片覆蓋嚴重，通風散熱狀況不好；電機啟動頻繁，電流大，熔絲選用過大，電機長期在啟動電流狀態下工作；軸承缺油或損壞。

處理措施：清除電機處雜物；保持良好的通風環境；禁止長時間超負荷工作；經常檢查各轉動部件、易損件。

1.1.3 電機聲音異常

故障原因：刮板輸送機處于單相運轉；超負荷工作；接線頭接觸不良；軸承損壞；片幫、冒頂等將刮板輸送機壓死。

處理措施：檢查各轉動部件、開關、接線；禁止超負荷工作；更換軸承。

1.2 液力偶合器故障原因及處理措施

1.2.1 液力偶合器打滑

故障原因：充油量不足；刮板輸送機負荷太大；刮板鏈被卡住。

處理措施：避免長時間負荷工作，及時處理被卡的刮板鏈。

1.2.2 液力偶合器發熱量太大

故障原因：聯接罩通風散熱狀況不好；充油量不足；過載啟動；電機正、反向啟動頻繁。

處理措施：空載停機，空載啟動，保持良好的通風環境。

1.2.3 液力偶合器漏油

故障原因：注油塞和熱保護塞松動；密封圈和墊圈損壞。

處理措施：擰緊注油塞和熱保護塞，并及時更換密封圈和墊圈。

1.3 減速器故障原因及處理措施

1.3.1 減速器外殼太熱

故障原因：減速器內部注油量太多或太少；潤滑油使用時間太長；軸承發生損壞或潤滑效果差；減速器內部覆蓋嚴重，導致表面散熱性能較差。

處理措施：減速器內注油量不少于1/3，不大于1/2；及時更換油質和軸承，保持減速器內部的清潔；檢查減速器在工作過程中的負荷情況，并將其負荷調整到規定值以上。

1.3.2 減速器漏油

故障原因：密封圈損壞，密封性能差；箱體表面合面不嚴，各軸承蓋螺栓沒有擰緊。

處理措施：更換密封圈，將螺栓擰緊。

1.3.3 減速器聲音異常

故障原因：齒輪嚙合較差；軸承或齒輪磨損嚴重或損壞；潤滑油中有雜物；軸承游隙太大。

處理措施：減速器及時升井檢查并維修。

1.3.4 減速器油溫過高

故障原因：潤滑油不合格或不干凈；潤滑油太多；冷卻較差，散熱不良。

處理措施：更換潤滑油，減少潤滑油的量，保持良好的通風和散熱。

1.3.5 減速器斷軸

故障原因：高速軸設計強度不夠，發生疲勞損壞；高速軸與電機軸不同心。

處理措施：更換高速軸，調整其位置，保證兩軸同心。

1.4 刮板鏈故障原因及處理措施

1.4.1 刮板鏈斷鏈

故障原因：刮板鏈材質和加工工藝達不到要求；刮板機在嚴重負荷的情況下啟動電機；鏈條過松或過緊，或是鏈條長度不一致；鏈條磨損嚴重；在運行過程中，鏈條被突然卡住；工作面不平；牽引鏈的聯接螺栓丟失。

處理措施：空載啟動刮板輸送機，使鏈條的松緊適度。在刮板鏈磨損嚴重的情況下，要及時更換刮板鏈，補齊聯接螺栓。

1.4.2 刮板鏈掉鏈

故障原因：刮板輸送機頭部不正；刮板鏈松緊程度不一致，刮板嚴重歪斜；鏈輪磨損嚴重或卡進金屬物；刮板過度彎曲或松弛。

處理措施：機頭要平整；要及時更換鏈輪，更換刮板。

1.4.3 刮板鏈飄鏈

故障原因：刮板輸送機不平、彎曲，出現凹槽；刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一側；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少或彎曲太多。

處理措施：按照“機頭和機尾略低于中部”的原則平直鋪設；定期檢查刮板、溜槽等零部件；及時更換磨損嚴重的鏈條。

1.4.4 刮板鏈底鏈出槽

故障原因：刮板輸送機不平，過度彎曲；溜槽磨損嚴重；兩條鏈長度不一致，造成刮板傾斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條之間的鏈距縮短。

處理措施：保持機身平直、對齊；鏈條長短不一、刮板彎曲嚴重時，需及時更換。

2 結束語

作為煤礦綜采工作面的重要設備，刮板輸送機連續、可靠的工作是保證現代化煤礦高效、高產的必要條件。本文主要闡述了井下刮板運輸機常見的故障類型，分析了其產生的原因，并提出了相應的處理措施，以期能夠提高刮板輸送機工作的可靠性。這對煤礦企業的安全生產、提高其經濟效益和社會效益具有重要的作用。

參考文獻

[1]程軍.刮板輸送機常見故障分析及預防措施[J].煤礦開采，2009，14（1）.

[2]程居山.礦山機械[M].徐州：中國礦業大學出版社，1997.

〔編輯：白潔〕

摘 要：刮板輸送機是目前國內外煤礦綜合機械化采煤工作中使用的主要輸送設備。長期以來，由于刮板輸送機故障發生率高、維護工作量大、使用壽命短等原因，一直影響著綜采工作面的工作效率。因此，掌握刮板輸送機故障判斷的基本方法，總結并分析其在煤礦生產中常出現的故障、產生原因和相應的處理措施，可以有效避免過剩檢修，有利于實現對刮板輸送機進行科學、合理的維修。這樣做可以降低能耗，延長刮板輸送機的壽命，對整個綜采工作面安全、高效生產有重要的意義。

關鍵詞：煤礦；刮板輸送機；常見故障；處理措施

中圖分類號：TD63+4.2 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0010-02

刮板輸送機是煤礦企業生產中常用的井下運輸設備，工作面刮板輸送機與采煤機、液壓支架、破碎機、轉載機和皮帶輸送機共同工作，以實現綜采工作面采煤、裝煤、運煤等方面的機械化生產。在井下，刮板輸送機的使用環境是非常惡劣的，雖然制造商從優化刮板輸送機的設計、提高其使用質量和效率等多方面入手，提供了現代化的設備，但是，在實際生產過程中，刮板輸送機故障發生率高、維護工作量大。因此，分析刮板輸送機故障產生的原因，并針對這些問題提出相應的處理措施是非常重要的。

1 刮板輸送機的故障原因及處理措施

1.1 電機故障原因及處理措施

1.1.1 電機無法啟動或啟動后馬上停下來

故障原因：刮板輸送機負荷太大；運行的刮板鏈、減速器、機頭鏈輪處有嚴重卡阻；供電電壓小于額定電壓；線路有問題，供電受阻；電機開關工作異常；變壓器容量不足，導致電機啟動壓降太大；電機本身的故障。

處理措施：必須空載、空負荷啟動。在設備運行之前，進行巡回檢查工作，保證關鍵部件沒有卡阻，刮板機平直，變壓器有足夠的容量。

1.1.2 電機發熱量太大

故障原因：刮板輸送機工作時間過長，處于超負荷工作狀態；電機風扇停止轉動；散熱片覆蓋嚴重，通風散熱狀況不好；電機啟動頻繁，電流大，熔絲選用過大，電機長期在啟動電流狀態下工作；軸承缺油或損壞。

處理措施：清除電機處雜物；保持良好的通風環境；禁止長時間超負荷工作；經常檢查各轉動部件、易損件。

1.1.3 電機聲音異常

故障原因：刮板輸送機處于單相運轉；超負荷工作；接線頭接觸不良；軸承損壞；片幫、冒頂等將刮板輸送機壓死。

處理措施：檢查各轉動部件、開關、接線；禁止超負荷工作；更換軸承。

1.2 液力偶合器故障原因及處理措施

1.2.1 液力偶合器打滑

故障原因：充油量不足；刮板輸送機負荷太大；刮板鏈被卡住。

處理措施：避免長時間負荷工作，及時處理被卡的刮板鏈。

1.2.2 液力偶合器發熱量太大

故障原因：聯接罩通風散熱狀況不好；充油量不足；過載啟動；電機正、反向啟動頻繁。

處理措施：空載停機，空載啟動，保持良好的通風環境。

1.2.3 液力偶合器漏油

故障原因：注油塞和熱保護塞松動；密封圈和墊圈損壞。

處理措施：擰緊注油塞和熱保護塞，并及時更換密封圈和墊圈。

1.3 減速器故障原因及處理措施

1.3.1 減速器外殼太熱

故障原因：減速器內部注油量太多或太少；潤滑油使用時間太長；軸承發生損壞或潤滑效果差；減速器內部覆蓋嚴重，導致表面散熱性能較差。

處理措施：減速器內注油量不少于1/3，不大于1/2；及時更換油質和軸承，保持減速器內部的清潔；檢查減速器在工作過程中的負荷情況，并將其負荷調整到規定值以上。

1.3.2 減速器漏油

故障原因：密封圈損壞，密封性能差；箱體表面合面不嚴，各軸承蓋螺栓沒有擰緊。

處理措施：更換密封圈，將螺栓擰緊。

1.3.3 減速器聲音異常

故障原因：齒輪嚙合較差；軸承或齒輪磨損嚴重或損壞；潤滑油中有雜物；軸承游隙太大。

處理措施：減速器及時升井檢查并維修。

1.3.4 減速器油溫過高

故障原因：潤滑油不合格或不干凈；潤滑油太多；冷卻較差，散熱不良。

處理措施：更換潤滑油，減少潤滑油的量，保持良好的通風和散熱。

1.3.5 減速器斷軸

故障原因：高速軸設計強度不夠，發生疲勞損壞；高速軸與電機軸不同心。

處理措施：更換高速軸，調整其位置，保證兩軸同心。

1.4 刮板鏈故障原因及處理措施

1.4.1 刮板鏈斷鏈

故障原因：刮板鏈材質和加工工藝達不到要求；刮板機在嚴重負荷的情況下啟動電機；鏈條過松或過緊，或是鏈條長度不一致；鏈條磨損嚴重；在運行過程中，鏈條被突然卡住；工作面不平；牽引鏈的聯接螺栓丟失。

處理措施：空載啟動刮板輸送機，使鏈條的松緊適度。在刮板鏈磨損嚴重的情況下，要及時更換刮板鏈，補齊聯接螺栓。

1.4.2 刮板鏈掉鏈

故障原因：刮板輸送機頭部不正；刮板鏈松緊程度不一致，刮板嚴重歪斜；鏈輪磨損嚴重或卡進金屬物；刮板過度彎曲或松弛。

處理措施：機頭要平整；要及時更換鏈輪，更換刮板。

1.4.3 刮板鏈飄鏈

故障原因：刮板輸送機不平、彎曲，出現凹槽；刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一側；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少或彎曲太多。

處理措施：按照“機頭和機尾略低于中部”的原則平直鋪設；定期檢查刮板、溜槽等零部件；及時更換磨損嚴重的鏈條。

1.4.4 刮板鏈底鏈出槽

故障原因：刮板輸送機不平，過度彎曲；溜槽磨損嚴重；兩條鏈長度不一致，造成刮板傾斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條之間的鏈距縮短。

處理措施：保持機身平直、對齊；鏈條長短不一、刮板彎曲嚴重時，需及時更換。

2 結束語

作為煤礦綜采工作面的重要設備，刮板輸送機連續、可靠的工作是保證現代化煤礦高效、高產的必要條件。本文主要闡述了井下刮板運輸機常見的故障類型，分析了其產生的原因，并提出了相應的處理措施，以期能夠提高刮板輸送機工作的可靠性。這對煤礦企業的安全生產、提高其經濟效益和社會效益具有重要的作用。

參考文獻

[1]程軍.刮板輸送機常見故障分析及預防措施[J].煤礦開采，2009，14（1）.

[2]程居山.礦山機械[M].徐州：中國礦業大學出版社，1997.

〔編輯：白潔〕