混合式折頁機的故障排除

李世平

混合式折頁機的折頁過程為：托紙升降平臺送紙，經送紙器、柵欄板、折輥、折刀、收頁臺完成折頁。混合式折頁機在折頁時難免發生故障，筆者經過多年的工作實踐總結出，導致混合式折頁機在折頁時出現跑規、起皺、折偏、折痕等故障的主要原因，并總結了相應的解決方法。

紙張引起的故障

印刷過程中，紙張受到水、墨和印刷壓力的影響，會出現內擴外緊的現象，或者一摞紙四周高低不平。不同季節、不同地區、不同定量的紙張受到的環境影響自身有所差異。而當這些表面不平整或印刷適性不同的紙張進入印后工序時，就容易導致折頁故障。

解決的辦法是把紙張停放一段時間，讓紙張印刷適性穩定后，再進行折頁處理。如果是急需完成的印件就需要對紙張進行如下處理：一是通過敲紙使紙張平整；二是將紙張摞在升紙平臺后，用楔子把紙堆墊平。這樣就會使進紙順暢，從而避免折頁過程中紙張起皺。

托紙升降平臺故障

折頁機使用一段時間后，兩邊的升降鏈條容易出現松動，齒輪也容易跑位，這就造成托紙升降平臺在升降過程中，兩端出現高低不平的現象，導致進紙時紙張左右不同步，從而引起紙張起皺。

此時可以把托紙升降平臺升到最高點，目測其兩端離吸紙器的距離是否一致。如果出現偏差，就需要對升降齒輪或鏈條進行檢查，如有異常，應進行相應調整，直至托紙升降平臺水平，然后固定螺絲。調整后，將托紙升降平臺降至最低點，在其上放置厚木板后，由低點往高點提升，觀察厚木板在這一過程中是否保持水平，如果水平，則說明調整得當，反之則需重新調整。

送紙器調整

送紙器能通過吹嘴和吸嘴實現對紙張的控制。折頁時，不同定量的紙張對吹力和吸力的要求有所不同，操作人員要根據不同的紙張進行調整，從而使走紙平穩。

同時，送紙器的風管和吸嘴上容易附著粉塵、紙屑等，影響送紙器的工作，導致折頁機走紙不正，從而造成折頁時紙張起皺等故障。因此，送紙器的風管和吸嘴需經常清理以保持其清潔。

柵欄板清潔

柵欄板不水平、沒有靠緊折輥，柵欄板與折輥過紙的間距不一致，使用久了的柵欄板內有紙屑、粉塵等，容易造成折頁故障。

操作人員需要經常對柵欄板進行清理。在清理后的安裝過程中，需注意查看柵欄板兩邊的固定螺栓是否靠到位，上下位置是否水平。此外還需對柵欄板與折輥的間距進行細致地調整：用定量較大的紙張進行走紙測試，觀察左右兩邊的進紙時間是否一致，如果出現偏差就需要對柵欄板上端的兩個定位螺栓的位置進行調整，使柵欄板的進紙口與折輥的距離一致，這樣就可以解決因柵欄板不平整和柵欄板與折輥的間距不等造成的折頁故障。

折輥調節

折輥壓力大小、折輥的光面留有墨跡等，都會影響折輥對紙張的摩擦力，極有可能引起紙張起皺。

折輥的壓力要根據紙張的定量進行調整。將紙張置于折輥間，調整折輥兩邊的壓力螺栓，使兩邊的壓力一致，且折輥兩邊對紙張的施壓程度為用手抽動紙張時，能感到折輥間的摩擦力，且能較為順暢地抽出。

此外，折輥在折頁時會粘上墨跡，這些墨跡一是會沾污印品，二是會使折輥高低不平，引起紙張起皺。因此要根據印件墨跡情況，隨時對折輥進行清理，保障折頁機走紙順暢。如果折輥出現凹凸不平或花紋磨損的現象，就需要更換新的折輥。

折刀調整

通常，紙張在混合式折頁機進行完二、三折后，折刀才開始投入使用，此時紙張已經折疊得比較厚，隨著折頁厚度和折數的增加，印品出現折痕故障的比例大大增加。

要解決這個問題，就需要把折刀高度調整到正好將紙張送入折輥內的位置，且折刀與折輥互不接觸。

關注印刷數量

當印刷數量較少時，就需要對折頁機進行頻繁調整，很多時候會因為折頁后印品上出現刀痕造成浪費。

為解決這一問題，我們通常會把折輥上的扎痕刀卸掉，以避免刀痕。這一做法在進行一、二折時通常不會引起故障，而在進行到三、四折時，則容易出現折痕故障。為了在減少紙張浪費的同時保證印品質量，簡單的解決辦法是在折刀的左右兩邊各安裝一根鋼針，使其在折頁時能夠釋放出折縫之間的空氣，使紙張對折之后最大限度地相互貼緊，避免出現折痕，從而在裝訂折頁這個生產環節中極大地減少浪費，節約生產成本。endprint