PE熱收縮彩膜 寬幅柔印影響要素及工藝要點

劉軍剛

PE熱收縮彩膜主要采用寬幅柔印方式印制而成，在印刷過程中，影響印刷質量的因素較多，要想得到理想的印品，必須了解與之相關的各要素的特性及影響。下面，筆者將通過PE熱收縮彩膜實際印刷案例，來闡述PE熱收縮彩膜寬幅柔印的影響要素及工藝要點。

柔性版和分色方案

了解分色方案是得到良好柔印質量的前提。首先，應對PE熱收縮彩膜的數碼樣（樣品）、分色稿、柔性版進行分析，清楚每張柔性版的加網線數、加網角度、最小網點、最小線條和文字、大面積實地和色塊、文字、圖像等內容的分布情況。其次，掌握各顏色之間的相互關系，如哪些顏色之間是疊印關系，哪些顏色之間是套印關系；針對擴縮情況，決定是否設計金銀版；哪些印刷效果必須優先保證等。掌握以上信息之后，制定PE熱收縮彩膜柔印工藝時也就能有所依據。

案例1：百事PE熱收縮彩膜（如圖1所示）的復制效果。該產品的重要顏色是“實地+文字+平網”共版的金底色，整體效果還原一般，金色文字“把樂帶回家”不太清晰，原因是柔印過程中平網的金墨轉移控制較難，從而發生了堵版。所以，針對該產品不推薦使用金底色設計效果。

案例2：麒麟啤酒PE熱收縮彩膜（圖2所示）的高精度套印。從圖中可以看出，外包裝膜上面的麒麟圖形（LOGO）是重要部分，麒麟圖形和線條涉及5個顏色的套印關系，其中，兩個顏色是0擴縮，一個顏色的擴縮值為0.1mm。該產品的高精度套印要求充分考驗了柔印機長在印刷過程中對多色套印的控制能力。

可見，正式印刷之前，對分色方案進行透徹分析，能對印刷效果和印刷問題做一個很好的預判，有利于屏蔽大部分印刷質量隱患。

網紋輥與印刷色序

柔性版的加網線數和最小網點與網紋輥的加網線數和結構關系最為密切，可采用最小網點直徑和網穴開口直徑定量計算方式來選擇匹配的網紋輥（部分HD網點、調頻網、新型GTT網紋輥可適當放寬匹配工藝）。一般，大面積實地選用低線數高傳墨量的網紋輥，線數為70～160線/厘米，BCM值為11～5.5，例如底白選用高傳墨量網紋輥，線數為70～100線/厘米（雙白版工藝除外）；文字、小色塊、線條、部分平網可采用線數為160～275線/厘米的網紋輥，BCM值為 5.5～3.5；精細網點、極小陰陽文字、精細線條可采用高線數低傳墨量網紋輥，線數為275～400線/厘米，BCM值為3.5～2.45。總之，網紋輥的匹配重點應考慮網點不能堵（臟）版，實地盡量厚實。

印刷色序的安排要充分考慮印刷效果還原、油墨轉移和干燥能力、套印等要求。PE熱收縮彩膜多為里印產品，一般情況下，圖像顏色可按照由淺至深的順序來安排，疊印和擴縮邊緣且上墨量較大的顏色不作為相鄰色，可作為間隔色；對套印要求較高的兩種顏色可作為相鄰色；兩色疊印時，上墨量較大的顏色置后，可取得更佳的印刷效果。需要注意的是，超過四色且上墨量較大的顏色進行疊印時，往往會發生黏墨問題。

案例3：三得利啤酒PE熱收縮彩膜（如圖3所示）的色序安排。該產品的專色是大面積亮銀底，與其他專色是套印關系，擴縮值為0.2～0.35mm。該產品的工藝重點是亮銀底色與其他顏色的色序關系。圖4是三得利PE熱收縮彩膜的印刷色序、油墨、溶劑、網紋輥等配置，如此安排印刷色序的原因有兩個方面：一是可以防止各專色與銀版邊緣發生黏墨問題；二是專黑色與專紅色擴縮邊可以壓住亮銀底色，以提升印刷效果。

貼版和雙面膠帶的選擇

貼版環節直接影響PE熱收縮彩膜的套印質量，常見的貼版問題是左右發生偏差，從而導致PE熱收縮彩膜橫向多拼的一側能套準，而另外一側則套印不準。另外，雙面膠帶的選擇也極為重要。一般情況下，雙面膠帶按照硬度可分為軟性、中性、硬性三種，分別對應著精細網點、線條和文字、大面積實地和大陽字的印刷。如果精細網點采用硬性雙面膠帶，批量印刷時容易發生小網點增大異常和臟版現象；如果實地版采用軟性或中性雙面膠帶，則會發生印刷發虛現象。

案例4：南昌亞啤PE熱收縮彩膜（如圖5所示）的雙面膠帶選擇。該產品的專灰版為大面積波浪陽線條（粗0.25mm），滿版分布，選用雙面膠帶時，如果采用硬性雙面膠帶，持續印刷時會發生線條擴張加粗和深淺不一的現象；如果采用軟性雙面膠帶，持續印刷時則會發生印刷發虛或線條斷裂的現象。因此，該產品采用中性雙面膠帶最佳。

案例5：芬達PE熱收縮彩膜（如圖6所示）。在柔印過程中，“芬達”深藍色大字印刷發虛現象時有發生，對此，須采用硬性雙面膠帶。另外，為進一步改善印刷發虛現象，柔性版制版時可采用微網穴技術，實踐證明十分有效。

案例6：雪碧PE熱收縮彩膜（如圖7所示）。該產品專綠版一側最小網點發生堵（臟）版現象，原因有三：一是采用的雙面膠帶中性偏硬；二是該側為高光小網點（網點僅為2%），網點更容易掉入網紋輥的網穴內，造成堵版；三是該側2%網點先接觸中央壓印滾筒，容易出現沖擊網點的趨勢。

印刷壓力和套印

一般，網線版采用輕壓力印刷，可避免網點增大問題；對于白版和大面積色塊，則可適當加大印刷壓力，以防止印刷發虛。

為得到高品質印品，套印的重要性不言而喻，其不僅與柔印機的套準精度有關，還與分色方案、操作人員的技術水平等因素有關。

案例7：怡寶礦泉水PE熱收縮彩膜（如圖8所示）出現網點增大現象，原因是專紅版的印刷壓力過大而導致的網點增大現象。底色紅網斷口明顯，同時人物膚色已偏紅。通常情況下，印刷壓力越大，網點增大就越嚴重。因此，為解決此類網點增大可調節印刷壓力，并盡量保持輕壓力印刷。

案例8：可樂冰露礦泉水PE熱收縮彩膜（如圖9所示）的黃版發生套印偏差。原因有二：一是起始套印有偏差，并且該產品重復周長超過1000mm，兩個主圖的對稱分布加大了套印控制難度；二是柔印機套準精度有問題，經檢查是齒輪間隙發生了偏差，采用無齒輪傳動的柔印機可降低套印不準出現的幾率。

PE熱收縮彩膜原材料

PE熱收縮彩膜一般以吹塑級LDPE、HDPE、LLDPE、mPE、功能母料和助劑等按不同比例共混，普遍采用吹塑工藝制成，分單層擠出和多層共擠兩種工藝。多層共擠PE熱收縮彩膜可通過強化各層的功能性，拓寬其綜合性能，如更優的熱封性、拉伸強度、韌性、透明度等。由于PE熱收縮彩膜粒料分子結晶度較高、極性基團極少，所以膜表面自由能低，為提高油墨的轉移和附著力，在印刷PE熱收縮彩膜之前，須對其表面進行電暈處理，一般需達到38～42mN/m。

PE熱收縮彩膜的拉伸回彈性與印刷張力的關系密切，在印刷過程中，PE熱收縮彩膜自身會發生一定的張力形變，因此，在設定印刷張力時，須充分考慮PE熱收縮彩膜自身的拉伸回彈性，才能更好地保證PE熱收縮彩膜產品的成型尺寸。

影響PE熱收縮彩膜柔印質量的以上幾大要素密切相關，且各要素之間也有一定的關聯度。因此，在印刷過程中發生任何質量問題，都應從多方面考慮，并做好相應的改進措施。endprint