ERP數字化系統為紙盒生產增產增益

段慰林+周世兵

ERP數字化系統作為現代數字化生產迅猛發展的產物，已經成為各生產制造企業不可或缺的一項重要工具，其憑借準確、迅速以及資源共享的優勢，自然而然地代替了傳統紙質傳票管理流程。作為一家大型包裝印刷企業，我公司時刻關注數字化技術的應用動向，目前已引進ERP數字化系統，并推廣應用于紙盒生產。

如今，ERP數字化系統已覆蓋了我公司整個紙盒生產流程（如圖1所示），其猶如一張無形的網，將每個生產工藝都有機地串連起來。同時，我公司結合自身生產特點，也一直在對ERP數字化系統的操作流程進行改進和完善，包括報表審核時間節點的更改、施工單查詢方式的更新、異常情況反饋確認模塊的細化等，以幫助我公司將精細化生產管理進行到底。

隨著操作人員對ERP數字化系統使用熟練程度的日益提升，該系統已在我公司紙盒生產中發揮了巨大的應用價值，尤其是在產品質量、生產效率以及精益化管理方面，為我公司的發展起到了積極的推動作用。

ERP數字化系統為產品質量保駕護航

1.利用質量反饋功能，控制質量輸出

質量是企業在市場上立足的根本，其勢必是所有管理指標中的重中之重。ERP數字化系統最大的優勢便是其詳細的質量反饋功能，不僅可以幫助企業實時掌握生產動態，還能確保紙盒的高品質輸出。ERP數字化系統中擁有異常情況反饋模塊，紙盒各工序中出現的大小質量問題都能在反饋單上進行翔實記錄（如圖2），每個使用ERP數字化系統的工作人員都能根據詳細的反饋信息查找到生產時間、質量問題責任人以及生產工單號。

因此，許多公司便利用ERP數字化系統的反饋功能來制定相應的獎懲制度，這就促使生產人員以及相關配套人員在提升質量方面投入更多精力。可以說，ERP數字化系統是保證產品質量的有力“監察官”。

另外，在ERP數字化系統的反饋單上還會給出相應的改善方案，如質量問題的糾正改善措施及糾正措施效果確認等，生產人員可依據此次改善方案來有效避免下次生產中出現類似的質量問題。可見，ERP數字化系統已成為生產過程中質量“疑難雜癥”的“救心丸”。

2.利用數字化功能，預防質量事故

凡事預則立，不預則廢，這種亙古不變的真理在質量控制方面依然奏效。實時的監控不僅可以對生產現場出現的問題做出有效的判斷，還能及時“對癥下藥”，提高工效。

ERP數字化系統數字化信息存儲及導出的準確性和便利性，可以提示生產人員對以前出現過的質量問題做出預防或者及時調整，可在此單生產之前做好控制方案，或者由專人跟進處理，總之要盡可能地將質量隱患控制在最低。

然而，質量問題的出現必有前因后果，要想得到合理得當的處理方案，除了利用ERP數字化系統做好預防之外，更需要工作人員前期進行大量的搜尋、分析及討論，這樣才能將質量事故扼殺在萌芽狀態。

ERP數字化系統為生產效率推波助瀾

1.數據傳遞迅速推動制度流程的運行效率

對于每一家企業來說，時間就是金錢，浪費時間，就會縮減利潤。在實際應用中，我們也體會到了ERP數字化系統在生產效率方面帶來的實質性影響，可以說其是幫助企業提升生產效率、創造更多利潤點的強效“催化劑”。

在ERP數字化系統全面推廣之前，我公司所有的生產流程均通過傳統的方式來管理，即利用紙質文件在各部門相關負責人之間傳遞，需要配置專門人員去生產現場跟進處理，這樣既浪費大量的人力和物力，也耗費大量的時間和精力，如果在某個環節出現了特殊情況而導致整個生產流程徹底停止的話，那么生產任務的達成情況將不甚理想，生產效率將大打折扣。

ERP數字化系統的引入則可以大大縮短整個生產流程的處理時間，各生產流程在不同的模塊或者工作欄中都會得以詳細體現（部分流程目錄如圖3），只需相關負責人在相關版塊完成屬于自己的工作內容即可，同時跟進人可通過觀察ERP數字化系統來時刻關注整個生產流程的進展，而不需要穿梭于生產現場的不同區域，不僅節省了一定的人力和物力，還大大縮減了交貨期。

2.數據化的集成和共享促成高效的統計工作

不管是生產文員，還是財務人員，統計都是一項枯燥繁瑣而又無比重要的工作，出不得半點差錯。在引入ERP數字化系統之前，我公司的統計工作為純手工報表，需要統計員進行逐字錄入，不但需要花費大量的時間和精力去完成，而且出錯幾率也比較高。引入ERP數字化系統之后，大大減輕了統計員的工作量，只需應用ERP數字化系統中的導出功能即可快速、準確地得到生產數據。

ERP數字化系統高效而又準確地統計出的生產數據，可以讓生產人員更快地了解上周/月的產品質量、生產效率的達成情況，以幫助他們更好地把握本周/月的生產進度；統計出的財務數據，可以讓管理人員更快地了解公司的整體生產目標和指標完成狀況，并及時制定下月具有針對性的改善措施和工作計劃。

ERP數字化系統讓精益化管理根深蒂固

1.精益化的管理思路

信息及時準確地采集、傳遞過程無需人工統計以及信息集成共享性等特點，將ERP數字化系統構筑成一個龐大的數字化信息庫，其記錄著每個流程運作的痕跡，為生產精益化管理打下了堅實基礎。

首先，生產流程的數字化，不再需要相關負責人進行現場跟進，降低了員工的工作強度，亦可適當減少人員的配置，從而降低勞動成本；其次，工作人員可以隨時關注龐大數字化信息庫中應該關注的問題以及翻看以前的記錄，避免因紙質表單丟失或未傳遞到手中而產生“臨陣忙亂手腳”的現象；最后，在ERP數字化系統的協調下，各部門、各崗位之間的工作協同效率以及應變能力得以提高，進而可以從容有序地控制整個生產流程的順利進行。

2.事前計劃和事中控制管理理念

強大的記錄和存儲功能讓生產鏈條上的各個環節都有跡可循，沿著ERP數字化系統記錄的流程我們能夠從中發現一些制度的缺陷、異常處理的不足以及常見問題等，進而預先做出相應的完善和提升，達到事前計劃的目的。任何流程處理和異常反饋都需用ERP數字化系統進行報備，而與這條流程線相關的生產人員都能第一時間發現并處理異常，利用這種基本無間隔的傳遞方式，達到事中控制的目的。

總而言之，ERP數字化系統的引入顯著降低了我公司電話、傳真的費用，同時節約了紙張的使用量，減少了整個生產流程的運轉成本。ERP數字化系統能夠幫助企業實時掌控生產運作信息，有利于從事后質量分析到事前預防過程的轉變，大大提高了產品質量和工作效率。然而，ERP數字化系統在擁有強大使用功能的同時，我們也看到了其存在的一些弊端，在印刷行業利潤縮水的情況下，高昂的引進費用會讓較多中小型企業對ERP數字化系統望而卻步，全套的數字化流程令不熟悉電腦的老一輩操作人員對其“漸生恨意”，與協作工廠的互通尚無法在同一套ERP數字化系統中得以體現等。可見，要想讓ERP數字化系統在包裝印刷企業中得以全面推廣，仍舊任重道遠，還需要相關人士共同努力，解決現存問題，完善系統應用，讓ERP數字化系統為包裝印刷企業發揮出更大價值。endprint