鍋爐風機故障原因分析及解決措施

王振財

（開灤錢家營礦業分公司，河北 唐山 063301）

鍋爐風機故障原因分析及解決措施

王振財

（開灤錢家營礦業分公司，河北 唐山 063301）

風機是鍋爐重要的輔助設備，風機出現故障時，將直接造成鍋爐的停止運行，使工作的正常開展受到影響。文章就風機的故障原因進行診斷分析，采取科學的解決措施，以保證風機的高效運行，滿足生產要求具有重要意義。

鍋爐風機；故障分析；解決措施

風機是鍋爐重要輔助設備，風機出現故障時，將直接造成鍋爐停止運行，使工作的正常開展受到影響，我單位有9臺鍋爐，每臺鍋爐配備一臺引風機和一臺鼓風機。多年來風機故障率高、可靠性低等問題一直困擾這我單位鍋爐運行和檢修人員。在檢修和運行中遇到的風機故障主要有：（1）風輪損害嚴重；（2）風機振動；（3）軸承損害；（4）軸承箱漏油嚴重。就風機故障原因進行診斷分析，采取科學的解決措施，以保證風機的高效運行，滿足生產要求，具有重要意義。

1 葉輪損害問題

風機特別是引風機運行條件差，輸送的煙氣經過除塵器后，煙氣中的灰塵濕度增大會吸附在風輪上，造成風輪積灰，當風輪在高速旋轉時葉輪和軸盤的相對滑動,對鉚釘撞擊產生傷痕,導致疲勞裂紋的產生和擴展，當剩余的鉚釘面積承受不了風輪離心力作用時,發生突然斷裂致使風輪損害。除了積灰的原因之外還有鉚釘的選型不當、材質不過關和鉚接質量不好。采取的措施：（1）在風輪制造時要求生產廠家對鉚釘的材質和選型要滿足要求。（2）定期安排檢修人員清理風輪。

2 風機振動

風機振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，則事半功倍。

2.1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動。這類缺陷常見于鍋爐引風機，當煙氣進入葉輪時，煙氣中的灰塵由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上，各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。采取的措施：在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又重新達到平衡，從而減少風機的振動。筆者根據風機特點，經過實際工作實踐，我們找到了對風機進行動平衡試驗工作，具體總結如下。

在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200 mm多，人站在風機外面，用手可以進行內部操作。在我們找完平衡后，此時應該計算重量和位置，對葉輪進行焊接工作。計算公式如下：

P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）

根據實際工作經驗，我們得知Y4－73－11－22D的風機振動0．10 mm時不平衡重量為2000g等。為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題的目的，平時須加強對風門擋板的維護，減少風門擋板的漏風，在單側風機停運時能防止熱風從停運的送風機處漏出以維持良好的工作環境。

2.2 基礎或機座剛性不足引起風機振動。從風機運行情況看，高負荷時，風機出力增大，風機支承基礎負荷也隨之增大，如果風機基礎或機座剛性不足，其承載抗擾性就差，不能承受風機運轉時產生的負荷，從而引起風機振動。采取的措施：對基礎或機座進行加固提高剛度，使滿足風機運行要求。

2.3 風機電機固定螺栓松動引起風機振動。葉輪積灰和基礎或機座剛性不足加劇了風機振動，風機在長時間運行下，振動導致風機電機地腳螺栓的松動，迫使電機的位置發生變化，破壞聯軸器與軸之間的同軸度，出現了角度偏差，又加劇了風機的振動。采取的措施：定期安排檢修人員巡視加固電機地腳螺栓。

3 軸承損害

3.1 安裝不當。安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。采取措施：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

3.2 潤滑不良。潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。采取措施：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

3.3 污染。污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。采取措施：在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

3.4 疲勞破壞。疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。一般地來說，軸承疲勞破壞的特點主要有這樣三個方面：第一方面是力為周期性變化的力；第二方面是力不一定很大；第三方面是斷裂很突然，沒預兆。而疲勞破壞發生的主要原因為：材料薄弱部位產生應力集中---產生微裂紋---損傷累積---突然斷裂。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。采取措施：盡量避免超負荷運行，定期安排檢修人員維修。

4 軸承箱漏油嚴重

軸承箱漏油原因有幾個方面：氈圈密封設計不合理。密封腔結構尺寸設計不合理，密封腔底部擋環與軸之間的運轉間隙過大，這也是造成泄漏的一個原因。密封填料使用不當。采取的措施：合理的氈圈密封結構設計，設置擋油裝置和回流孔，擋油環應與軸固定并隨軸一起旋轉，即可以阻礙油外漏，又可以將靠近密封腔口的潤滑油向外甩出，對阻止油的泄漏能起到較好的效果。擋油環應設置在油腔里面，盡量靠近密封腔，但不要與腔體外側產生摩擦，間隙在0.05～0.10mm為宜。同時在密封腔里面的下部開設一回流孔，油外漏的傾向大大降低。

以上風機運行故障的處理是我們在實際工作中的總結，具體問題應該具體分析采用相應的具體解決方法，不能千篇一律。日常運行中運行巡檢人員要按照設備定期巡檢制度，對風機進行定期巡檢和檢查，發現風機有故障及時分析原因對癥下藥，及時排除風機故障，避免因風機故障原因造成鍋爐停運，影響正常生產。

[1]劉崇和．鍋爐設備檢修[M]．北京：中國電力出版社．

[2]何川．泵與風機[M]．北京：中國電力出版社．

[3]郭興貴，劉峰，李俠．2023t/h鍋爐一次風機葉片斷裂的分析與研究[J]．華北電力技術,2011．

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