懸移液壓支架在急傾斜煤層開采中的應用

劉磊

摘 要 如果采用傳統的急傾斜開采方法（例如偽傾斜柔性掩護支架采煤法或者落垛采煤法），將會消耗大量的木料資源。文章對懸移支架壁式采煤法進行了闡述，其所消耗的木料大大減少，無論是回采工藝還是工耗都得到了有效的簡化。相比起傳統的采煤方法，回采率得到了有效的提升，可以到達到80%以上。另外，經過對懸移支架壁式采煤法加以改進和優化，效果非常顯著；同時成功的應用在急傾斜煤層開采之中，取得了良好的效益。文章對相關方面進行具體的闡述。

關鍵詞 液壓支架；急傾斜煤層；回采工藝；頂板管理

中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0096-01

某煤礦井年生產設計能力為90萬噸；平均煤層厚度為也達到了8米；結合當地的地質構造可以將其劃分為：東部，西部以及中部。中區煤層的傾角通常情況均在45°左右，煤層相比較而言很難開采，采用落垛采煤方法的好處就在于能夠很好地適應煤層賦存條件，但是煤炭的回收率并不能滿足現實需求，通風條件也不是太好，所采用的木支護工藝幾乎已經處在淘汰的邊緣。自從前幾年開始引進了ZH型整體頂梁組合懸移液壓支架，同時開始在小傾角面上進行應用與推廣。煤層傾角如果不超過40度的情況下，而且硬度相對較小的層都比較適合采用此支架。但某煤礦的煤層的傾角超過了40°，傾角相對較大，所以首先必須在巷道布置及回采工藝方面進行改造優化，方可采用壁式懸移支架放頂煤采煤法。

1 巷道布置與回采工藝

1）巷道布置。

首先應對工作面的巷道布置進行了改進優化以便能夠同ZH 型整體頂梁組合懸移液壓支架的開采條件相吻合。因為屬于急傾斜特厚煤層，因此需要對工作面進行減縮，將工作面的傾角進行有效的調控，合理的將風道和運輸道之間的距離進行控制，研底板對風道進行布置，沿著頂板對運輸道進行布置。

采用此種布置方式會很容易導致丟掉底煤，通過將下一道工作面風道布置在上一個工作面運輸道沿底同一標高處，所丟失的底煤可以從下一工作面采出。如果煤層厚度超過十米，沿著底板把運輸道和風道在同一標高水平進行布置，這樣可以有效的解決底煤丟失的狀況。

2）回采工藝。

相應的工藝流程可以簡要的概括為：準備→打眼→爆破→移架（支護）→放煤→移托梁→移溜子。落煤開采一般均采用是爆破方式。將SGB-420/30型刮板運輸機鋪，在工作面上進行鋪設，所采用的方法包括爆破自裝和人工攉煤相結合，通道包括中巷、溜子道，通過放煤小車運送到大巷，最后進行裝車在進行運送，每一段自下而上逐架進行。每一段的分組一般不超過十組。頂板不穩定之處，應該采取超前移架或打貼幫柱措施，移架步距0.8米。如果架子移動完一個循環，那么就應該將其中一個放煤口打開，進行放煤的操作人員最起碼應該達到兩人以上，放煤間距至少應該達到5組或者5組以上，自下而上進行放煤，通常可以放3組架子后方的煤量。兩個放煤口不得同時進行開啟；對于在放煤口處放煤，放煤量每次只允許放一架的煤量，不能太多，不得超前開展放煤工作。放煤工作完成之后，應當即時將托梁向前移動，步距保持在0.8米。在對托梁就你行移動的時候，應該使架子沿著傾向平直的方向進行，有效避免咬架的現象發生。放煤結束之后，應當及時將溜子向前移動，步距保持在0.8米。在進行移溜的過程中，輸送機必須保持在平、直、穩定狀態。

2 初次來壓前的頂板管理

1）在工作面將支架工作完成之后，初次走架的前八步不得超過循環步距（循環步距不應該達到四百米），支架在移入到煤壁之內的時候一定要緩慢，循序漸進。

2）應該對工作面所采用的支架頂空現象進行有效的預防。務必確保頂部以及支架進行嚴密的接觸。如果局部地方沒有觸及到頂部，應該將木料及時充填在頂梁與頂板之間，并予以處理。

3）懸移支架頂端前端不得有空頂出現，一定要緊緊地貼在煤壁之上，不得在空頂出現的時候進行交接班。

4）如果處在第一次來壓的期間，應該在頂梁的后端加打一只普通單體液壓支柱。將柱子頂端與梁頂端之間的鐵絲牢牢綁定拴好。

5）工作面支柱要迎山有勁，所有支柱要穿好柱鞋。對頂板進行實時監測，最初的支撐力至少應該達到245千牛。

6）支架的支護質量一定要嚴格予以保障，不得出現任何問題，應該及時的進行支護，對長時間空頂現象進行有效的預防。對于工作面的上部出口以及下部出口應該進行檢查，保障其安全順暢。

7）采面往前推進大約四米到六米之間，初級階段為推采至頂板初次垮落，在這個階段不得對頂煤進行放取。初步結束后，然后礦頂板管理小組進行驗收，如果確信發現無問題后，然后再開始對后方進行放頂作業。

以上所述就是初壓來臨之前所應主義的事項，初壓來臨之前的頂板管理是非常重要的，在具體的操作過程中應該嚴格遵守規定，不得進行違反規定的操作。任何一個方面出現問題，都會影響到后續工作。

3 結束語

懸移支架壁式采煤法除了在巷道維修方面會消耗一定材料之外，幾乎不消耗木料，這就大大節省了木料。如果按照200米長的走向，跟懸移支架長壁工作面相同段高進行計算的話，那么每個工作面節省的資金可以到50萬元以上，其回采工藝得到了有效的簡化，工耗也得到了有效的控制。任何一個工作面勞動成本將會得到有效的抑制，最起碼也可節省40多萬。以往所采用的采煤方法回采方法非常的不理想，一般均在百分之五六十，但如果采用懸移支架壁式采煤法的話可以超過85%。40°以下傾角變化不大的傾斜及緩傾斜煤層可以采用H型整體頂梁組合懸移液壓支架壁式采煤法，但是經過不斷的研究和探索，將懸移支架壁式采煤法予以改進和優化，急傾斜煤層之中也可以進行推廣與應用，安全性能好，經濟效益高。

參考文獻

[1]王樹志，劉春峰，張新，等.ZHF 型放頂煤懸移頂梁液壓支架結構特點及應用[J].煤礦機械，2003（10）：37-39.

[2]王海濤.分體頂梁組合懸移液壓支架在新鐵煤礦的應用[J].煤礦技術，2010（1）：47-49.

[3]李秋生，王勇，姚貴英，等.懸移頂梁液壓支架雙向滑塊的可靠性設計[J].煤礦機械，2010（8）：93-95.

[4]閆永明.三維設計技術在整體頂梁組合懸移液壓支架設計中應用[J].煤礦機械，2010（8）：56-59.

[5]李秋生，張興旺，王勇，等.可調向懸移頂梁液壓支架的研究[J].礦山機械，2011（8）：23-26.endprint

摘 要 如果采用傳統的急傾斜開采方法（例如偽傾斜柔性掩護支架采煤法或者落垛采煤法），將會消耗大量的木料資源。文章對懸移支架壁式采煤法進行了闡述，其所消耗的木料大大減少，無論是回采工藝還是工耗都得到了有效的簡化。相比起傳統的采煤方法，回采率得到了有效的提升，可以到達到80%以上。另外，經過對懸移支架壁式采煤法加以改進和優化，效果非常顯著；同時成功的應用在急傾斜煤層開采之中，取得了良好的效益。文章對相關方面進行具體的闡述。

關鍵詞 液壓支架；急傾斜煤層；回采工藝；頂板管理

中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0096-01

某煤礦井年生產設計能力為90萬噸；平均煤層厚度為也達到了8米；結合當地的地質構造可以將其劃分為：東部，西部以及中部。中區煤層的傾角通常情況均在45°左右，煤層相比較而言很難開采，采用落垛采煤方法的好處就在于能夠很好地適應煤層賦存條件，但是煤炭的回收率并不能滿足現實需求，通風條件也不是太好，所采用的木支護工藝幾乎已經處在淘汰的邊緣。自從前幾年開始引進了ZH型整體頂梁組合懸移液壓支架，同時開始在小傾角面上進行應用與推廣。煤層傾角如果不超過40度的情況下，而且硬度相對較小的層都比較適合采用此支架。但某煤礦的煤層的傾角超過了40°，傾角相對較大，所以首先必須在巷道布置及回采工藝方面進行改造優化，方可采用壁式懸移支架放頂煤采煤法。

1 巷道布置與回采工藝

1）巷道布置。

首先應對工作面的巷道布置進行了改進優化以便能夠同ZH 型整體頂梁組合懸移液壓支架的開采條件相吻合。因為屬于急傾斜特厚煤層，因此需要對工作面進行減縮，將工作面的傾角進行有效的調控，合理的將風道和運輸道之間的距離進行控制，研底板對風道進行布置，沿著頂板對運輸道進行布置。

采用此種布置方式會很容易導致丟掉底煤，通過將下一道工作面風道布置在上一個工作面運輸道沿底同一標高處，所丟失的底煤可以從下一工作面采出。如果煤層厚度超過十米，沿著底板把運輸道和風道在同一標高水平進行布置，這樣可以有效的解決底煤丟失的狀況。

2）回采工藝。

相應的工藝流程可以簡要的概括為：準備→打眼→爆破→移架（支護）→放煤→移托梁→移溜子。落煤開采一般均采用是爆破方式。將SGB-420/30型刮板運輸機鋪，在工作面上進行鋪設，所采用的方法包括爆破自裝和人工攉煤相結合，通道包括中巷、溜子道，通過放煤小車運送到大巷，最后進行裝車在進行運送，每一段自下而上逐架進行。每一段的分組一般不超過十組。頂板不穩定之處，應該采取超前移架或打貼幫柱措施，移架步距0.8米。如果架子移動完一個循環，那么就應該將其中一個放煤口打開，進行放煤的操作人員最起碼應該達到兩人以上，放煤間距至少應該達到5組或者5組以上，自下而上進行放煤，通常可以放3組架子后方的煤量。兩個放煤口不得同時進行開啟；對于在放煤口處放煤，放煤量每次只允許放一架的煤量，不能太多，不得超前開展放煤工作。放煤工作完成之后，應當即時將托梁向前移動，步距保持在0.8米。在對托梁就你行移動的時候，應該使架子沿著傾向平直的方向進行，有效避免咬架的現象發生。放煤結束之后，應當及時將溜子向前移動，步距保持在0.8米。在進行移溜的過程中，輸送機必須保持在平、直、穩定狀態。

2 初次來壓前的頂板管理

1）在工作面將支架工作完成之后，初次走架的前八步不得超過循環步距（循環步距不應該達到四百米），支架在移入到煤壁之內的時候一定要緩慢，循序漸進。

2）應該對工作面所采用的支架頂空現象進行有效的預防。務必確保頂部以及支架進行嚴密的接觸。如果局部地方沒有觸及到頂部，應該將木料及時充填在頂梁與頂板之間，并予以處理。

3）懸移支架頂端前端不得有空頂出現，一定要緊緊地貼在煤壁之上，不得在空頂出現的時候進行交接班。

4）如果處在第一次來壓的期間，應該在頂梁的后端加打一只普通單體液壓支柱。將柱子頂端與梁頂端之間的鐵絲牢牢綁定拴好。

5）工作面支柱要迎山有勁，所有支柱要穿好柱鞋。對頂板進行實時監測，最初的支撐力至少應該達到245千牛。

6）支架的支護質量一定要嚴格予以保障，不得出現任何問題，應該及時的進行支護，對長時間空頂現象進行有效的預防。對于工作面的上部出口以及下部出口應該進行檢查，保障其安全順暢。

7）采面往前推進大約四米到六米之間，初級階段為推采至頂板初次垮落，在這個階段不得對頂煤進行放取。初步結束后，然后礦頂板管理小組進行驗收，如果確信發現無問題后，然后再開始對后方進行放頂作業。

以上所述就是初壓來臨之前所應主義的事項，初壓來臨之前的頂板管理是非常重要的，在具體的操作過程中應該嚴格遵守規定，不得進行違反規定的操作。任何一個方面出現問題，都會影響到后續工作。

3 結束語

懸移支架壁式采煤法除了在巷道維修方面會消耗一定材料之外，幾乎不消耗木料，這就大大節省了木料。如果按照200米長的走向，跟懸移支架長壁工作面相同段高進行計算的話，那么每個工作面節省的資金可以到50萬元以上，其回采工藝得到了有效的簡化，工耗也得到了有效的控制。任何一個工作面勞動成本將會得到有效的抑制，最起碼也可節省40多萬。以往所采用的采煤方法回采方法非常的不理想，一般均在百分之五六十，但如果采用懸移支架壁式采煤法的話可以超過85%。40°以下傾角變化不大的傾斜及緩傾斜煤層可以采用H型整體頂梁組合懸移液壓支架壁式采煤法，但是經過不斷的研究和探索，將懸移支架壁式采煤法予以改進和優化，急傾斜煤層之中也可以進行推廣與應用，安全性能好，經濟效益高。

參考文獻

[1]王樹志，劉春峰，張新，等.ZHF 型放頂煤懸移頂梁液壓支架結構特點及應用[J].煤礦機械，2003（10）：37-39.

[2]王海濤.分體頂梁組合懸移液壓支架在新鐵煤礦的應用[J].煤礦技術，2010（1）：47-49.

[3]李秋生，王勇，姚貴英，等.懸移頂梁液壓支架雙向滑塊的可靠性設計[J].煤礦機械，2010（8）：93-95.

[4]閆永明.三維設計技術在整體頂梁組合懸移液壓支架設計中應用[J].煤礦機械，2010（8）：56-59.

[5]李秋生，張興旺，王勇，等.可調向懸移頂梁液壓支架的研究[J].礦山機械，2011（8）：23-26.endprint

摘 要 如果采用傳統的急傾斜開采方法（例如偽傾斜柔性掩護支架采煤法或者落垛采煤法），將會消耗大量的木料資源。文章對懸移支架壁式采煤法進行了闡述，其所消耗的木料大大減少，無論是回采工藝還是工耗都得到了有效的簡化。相比起傳統的采煤方法，回采率得到了有效的提升，可以到達到80%以上。另外，經過對懸移支架壁式采煤法加以改進和優化，效果非常顯著；同時成功的應用在急傾斜煤層開采之中，取得了良好的效益。文章對相關方面進行具體的闡述。

關鍵詞 液壓支架；急傾斜煤層；回采工藝；頂板管理

中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）14-0096-01

某煤礦井年生產設計能力為90萬噸；平均煤層厚度為也達到了8米；結合當地的地質構造可以將其劃分為：東部，西部以及中部。中區煤層的傾角通常情況均在45°左右，煤層相比較而言很難開采，采用落垛采煤方法的好處就在于能夠很好地適應煤層賦存條件，但是煤炭的回收率并不能滿足現實需求，通風條件也不是太好，所采用的木支護工藝幾乎已經處在淘汰的邊緣。自從前幾年開始引進了ZH型整體頂梁組合懸移液壓支架，同時開始在小傾角面上進行應用與推廣。煤層傾角如果不超過40度的情況下，而且硬度相對較小的層都比較適合采用此支架。但某煤礦的煤層的傾角超過了40°，傾角相對較大，所以首先必須在巷道布置及回采工藝方面進行改造優化，方可采用壁式懸移支架放頂煤采煤法。

1 巷道布置與回采工藝

1）巷道布置。

首先應對工作面的巷道布置進行了改進優化以便能夠同ZH 型整體頂梁組合懸移液壓支架的開采條件相吻合。因為屬于急傾斜特厚煤層，因此需要對工作面進行減縮，將工作面的傾角進行有效的調控，合理的將風道和運輸道之間的距離進行控制，研底板對風道進行布置，沿著頂板對運輸道進行布置。

采用此種布置方式會很容易導致丟掉底煤，通過將下一道工作面風道布置在上一個工作面運輸道沿底同一標高處，所丟失的底煤可以從下一工作面采出。如果煤層厚度超過十米，沿著底板把運輸道和風道在同一標高水平進行布置，這樣可以有效的解決底煤丟失的狀況。

2）回采工藝。

相應的工藝流程可以簡要的概括為：準備→打眼→爆破→移架（支護）→放煤→移托梁→移溜子。落煤開采一般均采用是爆破方式。將SGB-420/30型刮板運輸機鋪，在工作面上進行鋪設，所采用的方法包括爆破自裝和人工攉煤相結合，通道包括中巷、溜子道，通過放煤小車運送到大巷，最后進行裝車在進行運送，每一段自下而上逐架進行。每一段的分組一般不超過十組。頂板不穩定之處，應該采取超前移架或打貼幫柱措施，移架步距0.8米。如果架子移動完一個循環，那么就應該將其中一個放煤口打開，進行放煤的操作人員最起碼應該達到兩人以上，放煤間距至少應該達到5組或者5組以上，自下而上進行放煤，通常可以放3組架子后方的煤量。兩個放煤口不得同時進行開啟；對于在放煤口處放煤，放煤量每次只允許放一架的煤量，不能太多，不得超前開展放煤工作。放煤工作完成之后，應當即時將托梁向前移動，步距保持在0.8米。在對托梁就你行移動的時候，應該使架子沿著傾向平直的方向進行，有效避免咬架的現象發生。放煤結束之后，應當及時將溜子向前移動，步距保持在0.8米。在進行移溜的過程中，輸送機必須保持在平、直、穩定狀態。

2 初次來壓前的頂板管理

1）在工作面將支架工作完成之后，初次走架的前八步不得超過循環步距（循環步距不應該達到四百米），支架在移入到煤壁之內的時候一定要緩慢，循序漸進。

2）應該對工作面所采用的支架頂空現象進行有效的預防。務必確保頂部以及支架進行嚴密的接觸。如果局部地方沒有觸及到頂部，應該將木料及時充填在頂梁與頂板之間，并予以處理。

3）懸移支架頂端前端不得有空頂出現，一定要緊緊地貼在煤壁之上，不得在空頂出現的時候進行交接班。

4）如果處在第一次來壓的期間，應該在頂梁的后端加打一只普通單體液壓支柱。將柱子頂端與梁頂端之間的鐵絲牢牢綁定拴好。

5）工作面支柱要迎山有勁，所有支柱要穿好柱鞋。對頂板進行實時監測，最初的支撐力至少應該達到245千牛。

6）支架的支護質量一定要嚴格予以保障，不得出現任何問題，應該及時的進行支護，對長時間空頂現象進行有效的預防。對于工作面的上部出口以及下部出口應該進行檢查，保障其安全順暢。

7）采面往前推進大約四米到六米之間，初級階段為推采至頂板初次垮落，在這個階段不得對頂煤進行放取。初步結束后，然后礦頂板管理小組進行驗收，如果確信發現無問題后，然后再開始對后方進行放頂作業。

以上所述就是初壓來臨之前所應主義的事項，初壓來臨之前的頂板管理是非常重要的，在具體的操作過程中應該嚴格遵守規定，不得進行違反規定的操作。任何一個方面出現問題，都會影響到后續工作。

3 結束語

懸移支架壁式采煤法除了在巷道維修方面會消耗一定材料之外，幾乎不消耗木料，這就大大節省了木料。如果按照200米長的走向，跟懸移支架長壁工作面相同段高進行計算的話，那么每個工作面節省的資金可以到50萬元以上，其回采工藝得到了有效的簡化，工耗也得到了有效的控制。任何一個工作面勞動成本將會得到有效的抑制，最起碼也可節省40多萬。以往所采用的采煤方法回采方法非常的不理想，一般均在百分之五六十，但如果采用懸移支架壁式采煤法的話可以超過85%。40°以下傾角變化不大的傾斜及緩傾斜煤層可以采用H型整體頂梁組合懸移液壓支架壁式采煤法，但是經過不斷的研究和探索，將懸移支架壁式采煤法予以改進和優化，急傾斜煤層之中也可以進行推廣與應用，安全性能好，經濟效益高。

參考文獻

[1]王樹志，劉春峰，張新，等.ZHF 型放頂煤懸移頂梁液壓支架結構特點及應用[J].煤礦機械，2003（10）：37-39.

[2]王海濤.分體頂梁組合懸移液壓支架在新鐵煤礦的應用[J].煤礦技術，2010（1）：47-49.

[3]李秋生，王勇，姚貴英，等.懸移頂梁液壓支架雙向滑塊的可靠性設計[J].煤礦機械，2010（8）：93-95.

[4]閆永明.三維設計技術在整體頂梁組合懸移液壓支架設計中應用[J].煤礦機械，2010（8）：56-59.

[5]李秋生，張興旺，王勇，等.可調向懸移頂梁液壓支架的研究[J].礦山機械，2011（8）：23-26.endprint