淺談鉛酸蓄電池企業污染防治措施

王琴

摘要：指出了隨著汽車工業、電信及IT網絡等基礎設施、動力車輛以及再生能源產業（太陽能、風能等）的飛速發展，作為首選的鉛酸蓄電池及其電池工業得到了快速的發展。但鉛酸蓄電池生產過程中產生含鉛廢氣和含鉛廢水卻對環境造成較大的不良影響，結合實際的案例重點對鉛酸蓄電池企業污染防治措施進行了分析。

關鍵詞：鉛酸蓄電池；鉛塵；鉛煙

中圖分類號：X3

文獻標識碼：A 文章編號：16749944（2014）06017204

1 鉛酸蓄電池企業簡況

某鉛酸蓄電池企業位于西南地區某城市的某縣，項目選址位于某工業園區內，該園區產業定位以機械加工、冶金為主。企業年生產規模摩托車用極板990萬套（以每塊電池5Ah計，每塊電池電容為12V），電池總容量為235200kVA。

該企業的生產工藝主要包括如下4個環節：極板生產工序、極板化成、裝配及后處理以及其他輔助工藝環節，工藝環節見圖1。其他輔助環節包括純水制造工藝、循環水工藝、配酸工序。

圖1 鉛酸蓄電池工藝流程示意圖

2 鉛酸蓄電池企業污染源分析

2.1 污廢水

項目建成后主要的污廢水為生產廢水、冷卻水和生活污水。

（1）生產廢水。項目每天生產廢水主要來自于設備、場地沖洗廢水、極板清洗水、洗衣房廢水和化成環節等，主要污染物為Pb。其中化成環節的冷卻水每年排放一次，其他的生產廢水全部進入生產廢水處理站處理后回用沖洗、濕式除塵器和化成冷卻水系統，不排放含鉛廢水。

（2）冷卻水。項目冷卻水主要來自鑄板機、和膏冷卻水、配酸冷卻水、鉛塊冷卻水和化成冷卻水，各環節冷卻均在設備外冷卻，屬于間接冷卻方式，只有化成冷卻水在循環冷卻過程中會增加稀硫酸，pH值降低，定期加堿液處理循環水后是可以直接循環。

（3）生活污水。生活污水主要來自員工生活污水、浴室、食堂等，主要污染物為COD、BOD5、SS和氨氮。

2.2 大氣污染物

項目投入運行后主要大氣污染物為鉛煙、鉛塵、硫酸霧、食堂油煙和鍋爐煙氣等。其中鉛煙主要產生在鑄板工序（鑄板機自帶熔鉛爐）、制粉工序的熔鉛爐和裝配工序的焊接等。鉛塵主要產生于制粉環節的鉛粉機、和膏、分刷耳、包封配組工序和裝配工序。硫酸霧產生在外化成環節和和膏環節。

盡管擬建項目對鉛煙和鉛塵進行了有效收集，但仍有少量鉛煙以無組織形式排放。鉛煙無組織排放主要在加料過程中產生，鉛塵無組織排放環節主要為分刷片、包封配組和裝配工序。硫酸霧無組織排放環節主要為化成環節。

2.3 噪聲

企業的主要的噪聲源為鉛粉機、空壓機、除塵系統的風機和水泵，噪聲聲值約為85～95dB（A）。

2.4 固體廢物

該工程建成后的固體廢物主要為鉛渣、余膏、廢極板、廢電池、塑料、污泥、泥漿、除塵系統積塵和員工產生的生活垃圾等。

3 污染防治措施

3.1 污廢水污染防治措施

項目設計中已采取雨污分流制，生產廢水和生活污水分別收集和分別處理。生產過程中堅持充分利用水資源、最大程度循環利用的思想，減小污廢水的排放。

3.1.1 生活廢水

生產廢水處理站采用中和+斜板沉淀工藝處理，生產廢水污水處理流程見圖2。

圖2 生產廢水處理工藝流程

工藝流程說明：

生產廢水處理站占地采用防滲、防腐工藝，避免污廢水泄露對環境造成不良影響。

3.1.2 生活污水

生活污水擬采取的污染防治措施主要為：

食堂廢水設隔油池、糞便廢水設化糞池處理后與其他生活污水進入園區污水管網，其他生活污水直接進入園區污水管網。

3.2 大氣污染防治措施

3.2.1 鉛煙污染防治措施

鉛煙主要來自于鑄板工序、制粉工序的熔鉛爐，熔鉛爐產生的廢氣直接經過排氣筒收集后（鉛煙收集率為99.5%）進入鉛煙凈化器處理，該項目擬采取的鉛煙凈化器為HKE鉛煙凈化裝置。

HKE鉛煙凈化裝置采用五級處理（鋼板內壁防腐），主要的工藝原理如下。

一級處理：鉛煙塵氣體進口采用環向進入，大顆粒塵埃被一級旋風式去除下來，甩入底部存水箱，經蜂窩斜管沉淀處理。

二級處理：氣體進入一級流多孔格柵，流進入填料層，流體與液膜進行充分接觸換質，部分塵埃隨著水流方向自流至盛水箱。

三、四級處理：氣體進入條縫接觸凈化段，氣體流動與液體流動方向不一致，大大削減了液體被加速的現象。克服了因氣液并流而造成的三角噴射，同時為了保證良好的氣液接觸，內條縫維持低而均勻的液層，使氣體與液體不斷分散和聚集，從而達到良好的換質效果。氣流經條縫進入旋層塔板處理段，由于氣液質的核心部分選用旋流板，具有較高的空塔速度，利用離心原理使氣流通過它以后發生旋轉，其中夾帶的霧滴在離心力的作用下甩向塔壁而得到分離，凝聚回流，氣流繼續經過半方向旋轉塔板使其以正反正段旋流接觸。

五級處理：氣體通過焦炭吸附層，液霧被吸附掉下來，部分霧滴突然減速，被焦炭上層的旋流板通過離心原理被除去下來，將潔凈的空氣排入大氣。

裝配工序中的焊接環節產生少量的鉛煙直接進入相應工序的鉛塵收集處理系統。

鉛煙處理工藝流程見圖3。

圖3 鉛煙處理工藝流程

該工程在采取HKE鉛煙凈化器處理鉛煙，鉛塵去除率可以達到99%。在采取這種處理方式后，鉛煙排放濃度約為0.0572mg/ m3，能夠滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》。

3.2.2 鉛塵污染防治措施

項目工藝中已采取的鉛塵污染防治措施：制粉工序及鉛粉輸送均在密閉的設備內進行，避免鉛塵外散。和膏工序采用密閉桶進行，避免鉛塵的擴散。endprint

鉛塵主要來自于鉛粉機、和膏、分刷片、包封裝配和裝配工序。

鉛粉機：鉛粉機設備目的在于收集鉛粉，設備自帶有二級收塵裝置，因此排放的廢氣中鉛塵濃度約為0.05mg/m3，不需要再另外采取除塵設施。鉛粉機廢氣由15m排氣筒排放。

和膏鉛塵處理措施：和膏廢氣中主要污染物為Pb和硫酸霧，廢氣直接進入排氣筒（收集率為100%）再到LD-A型沖激式除塵器處理，經過處理后通過15m排氣筒排放。設計擬采取LD-A型沖激式除塵器，除塵原理：含塵氣體由入口進入除塵器，氣流轉彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當含塵氣體以較高的速度通過“S”形通道，激起大量的水霧，使得氣水充分接觸，使大部分細微塵粒混入水中，從而使得含塵氣體得以充分的凈化。LD-A型沖激式除塵器對Pb去除率約為95%，經過處理后Pb排放濃度為

分刷片、包封裝配和裝配工序等鉛塵處理措施：設計在分刷片、包封裝配和裝配工序的設置集氣系統（收集率為95%），收集各個工序的含鉛塵的大氣，再分別進入相應的除塵器處理。項目擬設置5個鉛塵布袋除塵器，其中分刷片設2個除塵裝置，包封配組設3個除塵裝置。裝配工序設1個濕式除塵器，選用除塵效率大于99%的設備。經過除塵器處理后分別由各自的排氣筒（6個排氣筒，排氣筒高度為15m）排放，布袋式除塵器和濕式除塵器除塵效率達到99%，鉛塵排放濃度x滿足排放標準。布袋除塵器收集的鉛塵和濕式除塵器泥漿由有資質的廠家回收。

員工身體健康保護措施：員工上班時段應著工作裝，同時佩戴口袋；下班時應換下工作裝，工作裝應每日清洗，定期（每3月一次）對員工進行體檢。

3.2.3 硫酸霧

該工程采用外化成工藝，在化成工序上方設集氣罩（收集率為95%），收集硫酸霧氣體，硫酸霧經過收集后進入酸霧凈化器處理后由15m排氣筒排放。酸霧凈化器凈化原理如下：

酸霧廢氣由進氣口進入凈化塔內筒，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液（氫氧化鈉溶液）中產生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管排入大氣中。酸霧凈化塔風機安裝采用負壓式安裝，減小酸霧對風機的腐蝕。

化成硫酸霧處理工藝流程見圖4。

其他。對后處理工序充放電車間采用強制性通風換氣，以保證車間空調流通，改善工作環境。

3.2.4 食堂油煙

項目食堂設有油煙凈化器，食堂油煙經過凈化處理后再排放。

3.2.5 鍋爐燃料煙氣

項目設有備用鍋爐，鍋爐采用天然氣作為能源，天然氣屬于清潔能源，對環境影響較小。

3.2.6 人體健康保護措施

1990年6月1日我國開始實施的《鉛蓄電池廠衛生防護距離標準》（GB11659-89），根據對該項目規模、所在區域的地形地貌、風速等綜合考慮，該項目設置的衛生防護距離800m。根據調查，目前在衛生防護距離內有散居居民分布，但均屬園區規劃占地范圍內的居民，屬于拆遷范圍，這部分居民應在該工程試運行前搬遷。同時在衛生防護距離范圍內不得新建不得建設居住區、學校、醫院、食品加工等項目。

3.2.7 非正常工況污染防治措施

根據對非正常工況運行分析得知其對環境影響較大，因此當大氣污染防治設備故障不能處理大氣污染物時，應及時停止生產，減小大氣污染物的排放。在設備故障清楚后再投入生產，嚴禁在大氣污染防治設備故障時繼續生產。

3.3 噪聲

項目建成后主要的噪聲源空壓機、風機和水泵。擬采取的降噪措施主要為減震、隔聲和吸聲措施。具體措施如下。

（1）空壓機：空壓機設在廠房內，均設置專門的空壓機房，空壓機安裝時采取減震措施，在空壓機進出風口安裝消聲器。在采取措施后，空壓機噪聲可以削減35～40dB（A）。

（2）風機：風機均設置風機房，風機安裝時采取減震措施，在風機進出風口安裝消聲器。在采取措施后，風機噪聲可以削減35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵設在室內，采用半地下式安裝，安裝時采取減震措施，可以削減噪聲約30 dB（A）。

（4）制粉機：設在廠房一內，安裝時采用減震措施。

3.4 固體廢物

項目建成后電池的包裝外購，因此包裝過程產生的廢棄包裝材料由外單位回收處置。其他固體廢物處置方式具體如下。

（1）鉛渣。在鑄板、制粉工序的熔鉛爐產生的鉛渣由廠方自己收集后交由有資質回收的廠商處理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序產生的余膏由廠方自己收集后再進入生產系統中利用，不外排。

（3 ）廢極板。生產過程中產生的不合格極板由廠方收集，收集后再投入熔鉛爐再利用。

（4）不合格電池。項目產生的不合格電池在廠區內收集后由廢舊電池廠回收。

（5）生活垃圾。在廠區內設生活垃圾收集點收集垃圾，再交由綦江工業園區環衛部門統一處置最后到綦江城市生活垃圾填埋場處置。

（6）污泥。污泥主要為生產廢水污泥，生產廢水污泥壓濾后由有資質的單位回收。

（7）廢氣處理系統泥漿。鉛煙凈化器和濕式除塵器除塵過程中產生一定的泥漿，泥漿設沉淀池處理后由有資質的單位回收。布袋除塵器積塵收集后由有資質的單位回收。

（8）廠區內設置危險廢物貯存設施，采用危險廢物貯存容器臨時存放鉛渣等危險廢物，貯存設施應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》要求。

4 結語

鉛酸蓄電池企業在生產過程中不可避免地產生含鉛污染物可能對環境造成一定的不良影響，但目前含鉛廢氣、含鉛廢水以及含鉛危廢等污染治理措施均比較成熟可靠，能夠有效地減小污染物對環境的影響。在完善各產污環節的污染防治措施后，鉛酸蓄電池企業在運營過程中更應加強環保管理和提高環保人員的專業技術水平，確保各環保設施運行正常，這樣才能確保各污染防治措施落實到位。endprint

鉛塵主要來自于鉛粉機、和膏、分刷片、包封裝配和裝配工序。

鉛粉機：鉛粉機設備目的在于收集鉛粉，設備自帶有二級收塵裝置，因此排放的廢氣中鉛塵濃度約為0.05mg/m3，不需要再另外采取除塵設施。鉛粉機廢氣由15m排氣筒排放。

和膏鉛塵處理措施：和膏廢氣中主要污染物為Pb和硫酸霧，廢氣直接進入排氣筒（收集率為100%）再到LD-A型沖激式除塵器處理，經過處理后通過15m排氣筒排放。設計擬采取LD-A型沖激式除塵器，除塵原理：含塵氣體由入口進入除塵器，氣流轉彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當含塵氣體以較高的速度通過“S”形通道，激起大量的水霧，使得氣水充分接觸，使大部分細微塵粒混入水中，從而使得含塵氣體得以充分的凈化。LD-A型沖激式除塵器對Pb去除率約為95%，經過處理后Pb排放濃度為

分刷片、包封裝配和裝配工序等鉛塵處理措施：設計在分刷片、包封裝配和裝配工序的設置集氣系統（收集率為95%），收集各個工序的含鉛塵的大氣，再分別進入相應的除塵器處理。項目擬設置5個鉛塵布袋除塵器，其中分刷片設2個除塵裝置，包封配組設3個除塵裝置。裝配工序設1個濕式除塵器，選用除塵效率大于99%的設備。經過除塵器處理后分別由各自的排氣筒（6個排氣筒，排氣筒高度為15m）排放，布袋式除塵器和濕式除塵器除塵效率達到99%，鉛塵排放濃度x滿足排放標準。布袋除塵器收集的鉛塵和濕式除塵器泥漿由有資質的廠家回收。

員工身體健康保護措施：員工上班時段應著工作裝，同時佩戴口袋；下班時應換下工作裝，工作裝應每日清洗，定期（每3月一次）對員工進行體檢。

3.2.3 硫酸霧

該工程采用外化成工藝，在化成工序上方設集氣罩（收集率為95%），收集硫酸霧氣體，硫酸霧經過收集后進入酸霧凈化器處理后由15m排氣筒排放。酸霧凈化器凈化原理如下：

酸霧廢氣由進氣口進入凈化塔內筒，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液（氫氧化鈉溶液）中產生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管排入大氣中。酸霧凈化塔風機安裝采用負壓式安裝，減小酸霧對風機的腐蝕。

化成硫酸霧處理工藝流程見圖4。

其他。對后處理工序充放電車間采用強制性通風換氣，以保證車間空調流通，改善工作環境。

3.2.4 食堂油煙

項目食堂設有油煙凈化器，食堂油煙經過凈化處理后再排放。

3.2.5 鍋爐燃料煙氣

項目設有備用鍋爐，鍋爐采用天然氣作為能源，天然氣屬于清潔能源，對環境影響較小。

3.2.6 人體健康保護措施

1990年6月1日我國開始實施的《鉛蓄電池廠衛生防護距離標準》（GB11659-89），根據對該項目規模、所在區域的地形地貌、風速等綜合考慮，該項目設置的衛生防護距離800m。根據調查，目前在衛生防護距離內有散居居民分布，但均屬園區規劃占地范圍內的居民，屬于拆遷范圍，這部分居民應在該工程試運行前搬遷。同時在衛生防護距離范圍內不得新建不得建設居住區、學校、醫院、食品加工等項目。

3.2.7 非正常工況污染防治措施

根據對非正常工況運行分析得知其對環境影響較大，因此當大氣污染防治設備故障不能處理大氣污染物時，應及時停止生產，減小大氣污染物的排放。在設備故障清楚后再投入生產，嚴禁在大氣污染防治設備故障時繼續生產。

3.3 噪聲

項目建成后主要的噪聲源空壓機、風機和水泵。擬采取的降噪措施主要為減震、隔聲和吸聲措施。具體措施如下。

（1）空壓機：空壓機設在廠房內，均設置專門的空壓機房，空壓機安裝時采取減震措施，在空壓機進出風口安裝消聲器。在采取措施后，空壓機噪聲可以削減35～40dB（A）。

（2）風機：風機均設置風機房，風機安裝時采取減震措施，在風機進出風口安裝消聲器。在采取措施后，風機噪聲可以削減35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵設在室內，采用半地下式安裝，安裝時采取減震措施，可以削減噪聲約30 dB（A）。

（4）制粉機：設在廠房一內，安裝時采用減震措施。

3.4 固體廢物

項目建成后電池的包裝外購，因此包裝過程產生的廢棄包裝材料由外單位回收處置。其他固體廢物處置方式具體如下。

（1）鉛渣。在鑄板、制粉工序的熔鉛爐產生的鉛渣由廠方自己收集后交由有資質回收的廠商處理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序產生的余膏由廠方自己收集后再進入生產系統中利用，不外排。

（3 ）廢極板。生產過程中產生的不合格極板由廠方收集，收集后再投入熔鉛爐再利用。

（4）不合格電池。項目產生的不合格電池在廠區內收集后由廢舊電池廠回收。

（5）生活垃圾。在廠區內設生活垃圾收集點收集垃圾，再交由綦江工業園區環衛部門統一處置最后到綦江城市生活垃圾填埋場處置。

（6）污泥。污泥主要為生產廢水污泥，生產廢水污泥壓濾后由有資質的單位回收。

（7）廢氣處理系統泥漿。鉛煙凈化器和濕式除塵器除塵過程中產生一定的泥漿，泥漿設沉淀池處理后由有資質的單位回收。布袋除塵器積塵收集后由有資質的單位回收。

（8）廠區內設置危險廢物貯存設施，采用危險廢物貯存容器臨時存放鉛渣等危險廢物，貯存設施應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》要求。

4 結語

鉛酸蓄電池企業在生產過程中不可避免地產生含鉛污染物可能對環境造成一定的不良影響，但目前含鉛廢氣、含鉛廢水以及含鉛危廢等污染治理措施均比較成熟可靠，能夠有效地減小污染物對環境的影響。在完善各產污環節的污染防治措施后，鉛酸蓄電池企業在運營過程中更應加強環保管理和提高環保人員的專業技術水平，確保各環保設施運行正常，這樣才能確保各污染防治措施落實到位。endprint

鉛塵主要來自于鉛粉機、和膏、分刷片、包封裝配和裝配工序。

鉛粉機：鉛粉機設備目的在于收集鉛粉，設備自帶有二級收塵裝置，因此排放的廢氣中鉛塵濃度約為0.05mg/m3，不需要再另外采取除塵設施。鉛粉機廢氣由15m排氣筒排放。

和膏鉛塵處理措施：和膏廢氣中主要污染物為Pb和硫酸霧，廢氣直接進入排氣筒（收集率為100%）再到LD-A型沖激式除塵器處理，經過處理后通過15m排氣筒排放。設計擬采取LD-A型沖激式除塵器，除塵原理：含塵氣體由入口進入除塵器，氣流轉彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當含塵氣體以較高的速度通過“S”形通道，激起大量的水霧，使得氣水充分接觸，使大部分細微塵粒混入水中，從而使得含塵氣體得以充分的凈化。LD-A型沖激式除塵器對Pb去除率約為95%，經過處理后Pb排放濃度為

分刷片、包封裝配和裝配工序等鉛塵處理措施：設計在分刷片、包封裝配和裝配工序的設置集氣系統（收集率為95%），收集各個工序的含鉛塵的大氣，再分別進入相應的除塵器處理。項目擬設置5個鉛塵布袋除塵器，其中分刷片設2個除塵裝置，包封配組設3個除塵裝置。裝配工序設1個濕式除塵器，選用除塵效率大于99%的設備。經過除塵器處理后分別由各自的排氣筒（6個排氣筒，排氣筒高度為15m）排放，布袋式除塵器和濕式除塵器除塵效率達到99%，鉛塵排放濃度x滿足排放標準。布袋除塵器收集的鉛塵和濕式除塵器泥漿由有資質的廠家回收。

員工身體健康保護措施：員工上班時段應著工作裝，同時佩戴口袋；下班時應換下工作裝，工作裝應每日清洗，定期（每3月一次）對員工進行體檢。

3.2.3 硫酸霧

該工程采用外化成工藝，在化成工序上方設集氣罩（收集率為95%），收集硫酸霧氣體，硫酸霧經過收集后進入酸霧凈化器處理后由15m排氣筒排放。酸霧凈化器凈化原理如下：

酸霧廢氣由進氣口進入凈化塔內筒，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液（氫氧化鈉溶液）中產生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管排入大氣中。酸霧凈化塔風機安裝采用負壓式安裝，減小酸霧對風機的腐蝕。

化成硫酸霧處理工藝流程見圖4。

其他。對后處理工序充放電車間采用強制性通風換氣，以保證車間空調流通，改善工作環境。

3.2.4 食堂油煙

項目食堂設有油煙凈化器，食堂油煙經過凈化處理后再排放。

3.2.5 鍋爐燃料煙氣

項目設有備用鍋爐，鍋爐采用天然氣作為能源，天然氣屬于清潔能源，對環境影響較小。

3.2.6 人體健康保護措施

1990年6月1日我國開始實施的《鉛蓄電池廠衛生防護距離標準》（GB11659-89），根據對該項目規模、所在區域的地形地貌、風速等綜合考慮，該項目設置的衛生防護距離800m。根據調查，目前在衛生防護距離內有散居居民分布，但均屬園區規劃占地范圍內的居民，屬于拆遷范圍，這部分居民應在該工程試運行前搬遷。同時在衛生防護距離范圍內不得新建不得建設居住區、學校、醫院、食品加工等項目。

3.2.7 非正常工況污染防治措施

根據對非正常工況運行分析得知其對環境影響較大，因此當大氣污染防治設備故障不能處理大氣污染物時，應及時停止生產，減小大氣污染物的排放。在設備故障清楚后再投入生產，嚴禁在大氣污染防治設備故障時繼續生產。

3.3 噪聲

項目建成后主要的噪聲源空壓機、風機和水泵。擬采取的降噪措施主要為減震、隔聲和吸聲措施。具體措施如下。

（1）空壓機：空壓機設在廠房內，均設置專門的空壓機房，空壓機安裝時采取減震措施，在空壓機進出風口安裝消聲器。在采取措施后，空壓機噪聲可以削減35～40dB（A）。

（2）風機：風機均設置風機房，風機安裝時采取減震措施，在風機進出風口安裝消聲器。在采取措施后，風機噪聲可以削減35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵設在室內，采用半地下式安裝，安裝時采取減震措施，可以削減噪聲約30 dB（A）。

（4）制粉機：設在廠房一內，安裝時采用減震措施。

3.4 固體廢物

項目建成后電池的包裝外購，因此包裝過程產生的廢棄包裝材料由外單位回收處置。其他固體廢物處置方式具體如下。

（1）鉛渣。在鑄板、制粉工序的熔鉛爐產生的鉛渣由廠方自己收集后交由有資質回收的廠商處理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序產生的余膏由廠方自己收集后再進入生產系統中利用，不外排。

（3 ）廢極板。生產過程中產生的不合格極板由廠方收集，收集后再投入熔鉛爐再利用。

（4）不合格電池。項目產生的不合格電池在廠區內收集后由廢舊電池廠回收。

（5）生活垃圾。在廠區內設生活垃圾收集點收集垃圾，再交由綦江工業園區環衛部門統一處置最后到綦江城市生活垃圾填埋場處置。

（6）污泥。污泥主要為生產廢水污泥，生產廢水污泥壓濾后由有資質的單位回收。

（7）廢氣處理系統泥漿。鉛煙凈化器和濕式除塵器除塵過程中產生一定的泥漿，泥漿設沉淀池處理后由有資質的單位回收。布袋除塵器積塵收集后由有資質的單位回收。

（8）廠區內設置危險廢物貯存設施，采用危險廢物貯存容器臨時存放鉛渣等危險廢物，貯存設施應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》要求。

4 結語

鉛酸蓄電池企業在生產過程中不可避免地產生含鉛污染物可能對環境造成一定的不良影響，但目前含鉛廢氣、含鉛廢水以及含鉛危廢等污染治理措施均比較成熟可靠，能夠有效地減小污染物對環境的影響。在完善各產污環節的污染防治措施后，鉛酸蓄電池企業在運營過程中更應加強環保管理和提高環保人員的專業技術水平，確保各環保設施運行正常，這樣才能確保各污染防治措施落實到位。endprint