以“效益為中心”，加強優化管理，提高企業效益

李明楷（中國石油天然氣股份有限公司大港石化分公司 天津 300280）

大港石化現原油加工能力500萬噸/年，主要生產汽油、柴油、液化氣、苯等產品，公司2013年利潤總額和噸油利潤一直保持在中石油第二位。

進入2014年后，經濟效益明顯下滑，各項技術經濟指標對比均劣于去年同期，造成指標下滑的主要原因一是上半年公司停工檢修，而主要原因是成品油銷路不暢，產銷率只有96.99%，同比降低了2.79個百分點，產銷極度不平衡，有4.2萬噸產品未轉化為利潤。

上半年營業收入同比減少34.45億元，其中主營業務收入減少35.03億元，主要原因：

1.今年產品銷量同比下降56萬噸，減少收入35.56億元；其中汽油下降13萬噸，柴油下降32萬噸，減少收入21.28億元；產品中汽油(↑494元/噸）、液化氣(↑715元/噸）、丙烯（↑239元/噸）價格上漲，其他產品均同比下降。產品銷售均價同比上漲36元/噸，增加收入4272萬元。

2.今年收入下降的另一個原因是綜合商品率同比下降1.05%，產銷率下降2.79%。綜商下降的主要原因是今年半成品漲庫以及綜合自用率提高所致。

3.產品結構的變化影響了收入的增加。

受宏觀經濟形勢和集團公司經營策略影響，公司今年面對的內外部壓力較大：

1.停工大修、裝置長期低負荷運行，加工量欠產24.68萬噸，影響利潤約1.5億元，完成全年計劃加工量、實現10億元的年度利潤目標困難較大；

2.加工量欠產，固定加工費無法攤薄，完成總部下發的370.50元/噸的完全加工費指標有一定困難。

3.受宏觀經濟形勢影響，成品油銷路不暢，中石油整體庫存較高，占用大量資金。

那么企業又如何克服這些困難，扭轉效益下滑的態勢，完成全年10個億的效益指標呢，這就需要查找和認清目前公司存在的主要問題，針對性的制定措施，合理有效的提高公司效益。

一、我公司存在的主要問題

一是主要技術經濟指標處在煉化板塊中下游水平。輕油收率、綜合商品率低，綜合損失、加工損失大，能耗、水耗高。二是產品結構不合理，高效產品比例小，非標產品產量大，企業應得利益大量流失。三是主要裝置運行水平不高。裝置無法實現三年一檢修的狀態，停工造成的效益損失巨大。

二、采取的優化措施

1.物料平衡優化

在“效益為中心”的原則指導下，公司在每月排產前，根據原油和成品油價各情況，預排幾個生產方案，通過財務測算，最終確定效益最好的生產方案。

（1）根據原油種類及庫存情況合理調配原油摻煉比例，通過控制直餾石腦油和加氫裂化重石腦油滿足重整裝置原料不過剩；控制催化原料殘碳在4.5%以內，來合理匹配一、二次加工裝置的負荷。

（2）在重整、加氫裝置換劑，催化、柴加裝置停工期間，合理優化各加工裝置負荷，在保證裝置平穩高效運行的基礎上，盡量將半成品原料回煉加工,少出低效產品。

（3）加氫裂化換劑后，為了滿足全部生產國Ⅲ車用柴油的要求，合理優化加氫裂化裝置和催化裝置的加工負荷，將減一線柴油和催化重柴進加氫裂化裝置回煉。通過合理控制重整生成有辛烷值在94以上，盡量將全部裂化氫石腦油和部分抽余油調入汽油，通過自華北石化購入部分M T BE來彌補汽油辛烷值的不足。

2.產品結構優化

通過實施催化裝置按汽油方案生產、提高催化和重整汽油辛烷值，以及焦化汽油進催化、調整焦化汽油干點、精細油品調合管理等措施，減少組分料的產量，增加汽、柴油、丙烯、苯等高效產品產量，進一步增加公司效益

3.生產裝置優化

（1）常減壓裝置①密切跟蹤原油變化情況，精細調整電脫鹽系統，保證了原油脫后含鹽小于3 mg/L。

②通過合理控制常爐和減爐出口溫度，以及減壓真空度，來提高常、減壓拔出率。

（2）延遲焦化裝置

①通過壓焦化汽油干點來增產柴油，降低1#料產量。全年柴油收率為41.83%，同比提高3.41個百分點。

②通過合理控制裝置的負荷，控制催化裂化裝置原料殘炭在4.5%以下，來保證該裝置的長周期運行。

（3）加氫裂化裝置

保證裝置在滿負荷運行狀態，同時將全部減一線和部分催化重柴進裝置回煉，保證柴油全部達到國Ⅲ車用柴油標準。

（4）催化裂化裝置

跟據原料性質，及時調整裝置操作，確保裝置總液收最大，并根據裝置負荷情況最大限度回煉焦化汽油，全年裝置總夜收84.57%，

（5）重整裝置

及時調整裝置操作，使生成油辛烷值達到94以上。通過平穩苯抽提裝置操作，增產高附加值產品苯，全年生產純苯9843噸，同比提高7480噸。

（6）柴油加氫裝置

為了增加優質柴油組分，柴油加氫裝置滿負荷運行。在保證裝置安全平穩生產的前提下，盡量高控裝置的加工量，每天加工量同比增加23噸。

三、激勵機制方面

為了鼓勵各車間生產高效產品，開展增產高效產品小指標獎勵機制，有效調動了車間各級管理人員和操作人員的積極性，通過車間的精細調整、細心操作，氣分裝置丙烯收率26.88%，同比增產丙烯356噸，增效120萬元；苯抽提裝置苯收率2.97%，同比增產苯7438噸，增效1793萬元；柴油加氫裝置加工量平均達到1564噸/天，同比提高23噸/天。

通過生產優化工作的開展，各項工作取得了積極進展，收到了很好的效果，合計增加效益約2.57億元，主要技術經濟指標同比均有進步。

四、優化用水用能成本管理

利用2014年4-5月份公司檢修機會，實施催化裂化及氣分、M T BE裝置節能改造項目，下半年可節約低壓蒸汽9.72萬噸，節約中壓蒸汽2.21萬噸，節約循環水176.64萬噸，節約用電124.2萬度，下半年預計節約成本2315萬元，焦化中段循環油換熱流程改造，下半年可節約瓦斯88.32萬方，可節約成本35萬元、電機變頻改造項目全年可節電38萬度，節約成本31萬元。

加強“三劑”管理，加強加熱爐管理，提高熱效率；加強污水處理系統管理和凝結水回收利用等。