淺析混凝土灌注樁施工質量控制措施

行章壽

（合陽縣水務局 陜西 合陽 715300）

隨著水利工程建設規模的不斷擴展，工程建設質量已成為社會各界關注的焦點，確保工程建設質量也已成為施工企業生存發展的關鍵所在，對于如何把控基礎性、隱蔽型分部工程的施工質量，更是保障整體工程質量的重中之重。本文結合水利工程施工實踐，針對鉆孔混凝土灌注樁的施工，就如何掌控施工流程、把握施工工藝、應對特殊環境、預防質量隱患、控制施工質量進行了粗淺的分析研究，供同仁交流參考。

1 影響鉆孔灌注樁質量的主要因素

施工中，鉆孔混凝土灌注樁的主要環節為：鉆孔與成孔、鋼筋籠制作與吊裝、導管敷設與混凝土澆筑等，每個環節都可能出現影響鉆孔混凝土灌注樁質量的因素。

（1）鉆孔與成孔

成孔質量指標主要體現在樁位、孔徑、深度、垂直度等，如果在鉆孔過程中質量控制不嚴或不到位，則容易發生偏離設計樁位、塌孔、縮徑、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求等，影響樁身澆筑質量、造成樁承載力下降等問題。

（2）鋼筋籠制作與吊裝

鋼筋籠的質量主要表現在鋼材質量與規格、制作工藝與尺寸、吊裝方案與控制等，如果購置的鋼材品牌、鋼筋的規格、尺寸、數量以及鋼筋籠的制作、焊接質量偏離設計和施工規范要求，將會直接造成工程質量隱患。

（3）導管敷設與控制

導管敷設不到位，導管出口與孔底間距較大；導管密封不嚴、接頭橡皮墊或導管焊縫破裂；導管測深出錯，施工作業中導管拔脫等，都可能造成導管進水，涌入導管的泥水將嚴重影響混凝土的澆筑質量。

（4）混凝土質量與澆筑

混凝土澆筑質量不僅體現在混凝土的標號與質量、混凝土混合比和攪拌質量，而且表現在混凝土的澆筑工藝和時間控制，任何一個環節不到位，都將嚴重影響成樁質量，甚至造成前功盡棄的后果。

2 控制鉆孔灌注樁施工質量的措施

2.1 成孔質量控制

在成孔施工技術和施工質量控制方面，宜采用隔孔施工方案，保證樁位準確，保障成孔直徑、深度、垂直度到位的相關措施。

（1）隔孔施工法

通常鉆孔混凝土灌注樁施工是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土體將對灌注樁產生擠動壓力，特別是在成樁初期，處于樁身混凝土的強度較低，土體往往對凝固過程中的混凝土產生較大的擠壓影響，因此采用實用的樁距或隔孔施工法，對于防止坍孔、縮徑等是一種穩妥的技術措施。

（2）成孔垂直保障措施

鉆機根基穩固是保證成孔垂直度在設計精度要求范圍內的關鍵措施，因此首先應采取擴大鉆機支承面積，防止鉆機在施工過程中發生移位偏離中心線，造成較大的垂直偏差；其次應定時定位測量鉆架及鉆桿的垂直度，及時校核偏差，保證成孔垂直精度滿足設計要求。

（3）樁位和深度可控保障措施

在孔成型及護筒定位后，應及時復核護筒的位置，并嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，同時認真檢查回填土密實度，防止鉆孔過程中發生漏漿現象；然后為準確控制鉆孔深度，可在鉆機就位后及時測量底梁水平位置與地面的距離，以及鉆桿的總長度并作好計算記錄，為深度可控保障提供數據支撐。同時要注意施工過程中自然地平標高會發生一定的變化，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上剩余的長度來估算成孔是否達到預定深度。

2.2 成型鋼筋籠質量控制

（1）鋼筋籠的制作及質量檢驗

購置的鋼材運抵工地并初步驗收合格后，應按照設計和施工規范要求抽檢鋼筋規格、尺寸、數量和制作質量，鋼筋籠制作并焊接成型后，必須進行成品驗收，對于質量不符合規范要求的焊縫、焊口則應進行補焊等。另外應注意鋼筋籠吊環長度是否滿足施工要求，吊環長度應根據鉆機底梁標高來確定，以保證鋼筋埋入標高滿足設計要求。

（2）鋼筋籠吊裝質量控制

鋼筋籠吊裝時應順利沉放，注意不能碰撞孔壁而造成坍孔或鋼筋籠變形等問題。當吊放受阻時,不能加壓強行下放并尋找原因，如果因鋼筋籠沒有垂直吊放則應提出后糾偏重新吊放，如果因成孔偏斜則應復鉆糾偏后重新進行吊放。當鋼筋籠接長時應加快焊接時間，以便縮短沉放時間，從而保證鋼筋籠準確吊裝到位。

2.3 防御導管進水措施

導管敷設質量將直接影響混凝土澆筑過程和質量。為有效避免導管進水，應提前采取相應的預防措施，譬如檢查導管密封性、核算初灌量、檢測導管下水深度。如果發現導管進水，要迅速查明原因并采取相應措施排除，以保證混凝土澆筑質量。

（1）保證導管敷設到位

在混凝土澆筑初期，若發現導管敷設不到位而進水，則應立即拔出導管，用空氣或水力吸泥機、反循環鉆機的吸泥泵等清除涌入的泥漿，必要時可提起鋼筋籠，采用復鉆清除，重新敷設導管，然后再進行混凝土灌注。

（2）保證導管封閉嚴密

在混凝土澆筑過程中，若發現導管因密封不嚴而進水，應視具體情況采取必要的措施。一是適量增加續灌混凝土配合比的水泥量，提高稠度灌入導管并小幅度振搗，使流失的混凝土和流動性得以彌補，然后再恢復正常配合比繼續澆筑。二是如果混凝土澆筑面在水下不深且未初凝，一般可在導管底設置用混凝土特制的防水塞，然后將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土后，稍提導管，利用混凝土將底塞沖開，方可繼續灌注。若澆筑的混凝土已經初凝，導管不能重新插入混凝土時，應在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒，可用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度，將護筒內的泥漿抽出，清除軟弱層后再在護筒內灌注混凝土至樁頂。

2.4 成樁質量控制

（1）成樁材料質量檢驗

為確保成樁的質量，必須對進場的原材料，包括水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告等進行嚴格檢查驗收，若發現實樣與質保書不符時，應立即進行取樣復驗，混凝土灌注樁嚴禁使用不合格的材料、產品。

（2）砼配合比的合理控制

導管灌注法雖然適用鉆孔灌注水下混凝土的施工，但是現實存在著混凝土的離析現象，控制好配合比可減少離析程度。如何控制好配合比，需要技術人員現場配合比試驗，必要時要對水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行合理的調整，在混凝土攪拌前應復核配合比并校驗計量準確性，嚴格計量和測試管理，及時填寫原始記錄并制作試件。

（3）砼攪拌與坍落度的控制

為防止混凝土灌注樁施工中發生堵管、夾泥、斷樁等現象，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。如果混凝土攪拌時間不足將會直接影響其強度，坍落度控制不合理也將影響成樁質量，一般應將坍落度控制在18cm～20cm，當混凝土灌注至距樁頂標高約8m～10m時，應及時將坍落度調小至l2cm～l6cm，以便提高樁身上部混凝土的抗壓強度。

（4）保證灌注工藝操作

在施工中，要嚴格控制灌注工藝操作，隨著施工進程及時掌握混凝土面的標高和導管的埋入深度。一般情況下導管在混凝土面的埋深宜保持在2m～4m，不應大于5m或小于lm，混凝土灌注樁施工中嚴禁把導管底端提出混凝土面。澆筑中抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，以保證有程序的拔管和連續灌注，提升幅度不宜過大，如果大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，易導致孔壁下墜或坍落和樁身夾泥，此類現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生，應予以避免。

3 確保鉆孔灌注樁質量的幾點體會

（1）必須牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。特別對于類似鉆孔混凝土灌注樁這樣具有基礎性、隱蔽型工程的施工，必須加強施工管理、精心組織施工，注重施工環節，嚴把工藝流程、強化質量監控，確保建設成效。

（2）嚴格檢驗許可制度是保障施工質量的關鍵。在灌注樁施工過程中，應把每道工序實行嚴格的檢查驗收許可制度作為保障質量的關鍵措施，只有嚴格按照施工細則進行施工，按照工序逐一控制質量，才能保障成樁的整體質量。

（3）制定質量事故防御措施是順利施工的重要環節。灌注水下混凝土往往存在著諸多不確定因素，必須做到未雨綢繆、先期預判、準備到位，施工中應做到分工明確、密切配合、統一指揮，保證質量。一旦出現質量問題，應及時分析原因，啟動質量事故防御措施，在確保施工質量標準的同時，把施工成本控制在預期范圍。陜西水利