枕頭壩一級水電站投標方案在實施過程中的比較和分析

牟文杰

（中國水利水電第三工程局有限公司 陜西 西安 710016）

1 引言

投標工作是企業的龍頭，投標文件的編制是投標過程中重要的一環，其質量好壞直接關系著投標競爭中的排名和影響力，為進一步提高投標文件編制質量，增強投標市場競爭力，彰顯企業施工水平和實力。使投標技術方案更具有前瞻性、指導性和具體實施性，本文結合工程實例從項目施工技術角度為主，以項目不同實施階段發生的變化和遇到的問題進行詳細的研究和分析。從項目整體布置、砂石料加工和混凝土制冷系統，二期圍巖及排水，混凝土施工和設備利用，施工程序和工期安排，投標報價情況等五個方面進行詳細的分析研究并提出合理化建議，為投標工作和項目實施技術人員提供借鑒和參考。

2 實例分析

枕頭壩一級水電站為大渡河干流水電梯級規劃的第十九個梯級，位于四川省樂山市金口河區。項目包括：擋水及泄水建筑物工程，發電廠房工程，門槽埋件、接地及其他電氣埋件工程，庫區攔污漂工程，進廠公路工程等。通過對原投標文件與實施情況的比較來看，施工總體思路及大方案基本遵從原投標技術方案，局部根據現場情況進行了優化和調整，但在具體實施過程中也出現了沒有預計到的一些不利情況，對施工造成一定的影響，分析如下：

2.1 施工布置、砂石加工和混凝土制冷系統

施工臨建設施的規劃布置與原投標方案中規劃布置基本一致。施工單位通過優化在左岸S306省道與上游圍堰間新修筑一條下圍堰道路，與原下圍堰道路相比，縮短運距約1.5km，形成左岸上游2條下圍堰道路，不僅對于前期上游基坑施工帶來便利，減少了對S306省道的交通干擾，而且消除了后期上游基坑內作業和圍堰削薄拆除施工相互間的干擾。施工布置雖受業主提供場地的限制，但根據實際情況做出更切合實際的調整，為施工帶來便利。

項目實施過程中混凝土總量（約110萬m3）比原投標階段總量（約126萬m3）減少約16萬m3。同時，將左非壩段，安裝間底部，廠房及溢流壩下部，消力池的局部混凝土優化為碾壓混凝土，優化后碾壓砼總量約20.6萬m3。這兩項變化使投標階段高峰混凝土強度由10.6萬m3降低至9.4萬m3。原投標方案砂石加工系統及混凝土拌和系統改造措施已不適用新的變化。通過對原系統的分析校核，取消了原投標方案砂石生產系統中擬改造增加的兩臺巴馬克立軸破替換一套棒磨機的方案。調整方案將一篩分車間振動篩增容，同時在新篩一中增加了一臺FG-15螺旋洗砂機。從實際運行情況了解，混凝土高峰施工階段砂石加工系統制砂能力稍顯不足，不得不以外購方式滿足高峰期施工需求。因此砂石料的生產不應只依靠理論計算數據進行調整，而應該在制砂能力的校核上參考企業類似工程的施工經驗進一步去分析和調整，合理考慮放大系數，增加原砂石系統的制砂能力。

混凝土拌和系統制冷采取了“兩次風冷+冷水攪拌+加冰”的工藝預冷方案。加冰程序在具體操作過程中產生了一個問題。上料拌和間歇時間較長，造成冰粒（屑）受熱凍結在輸送設備內，堵塞設備通道而無法加冰。每次須人工清理，耗時耗力，處理起來非常麻煩，嚴重影響制冷系統正常運行。對于這種問題，不僅需要在投標方案中提出合理預案，而且在實際操作中還需要進一步優化解決。

2.2 二期圍堰防滲及排水施工

實施階段二期圍堰的施工對后期工程造成較大的影響。以二期上游圍堰防滲施工為主進行分析。二期上游圍堰為土石圍堰，原投標設計采用混凝土防滲心墻、土工膜及左堰肩帷幕灌漿的防滲形式。根據初期排水實施情況來看，基坑水位下降速度緩慢，圍堰仍存在較大滲水。隨后采取了基巖帷幕灌漿、灌注混凝土以及化學灌漿等形式對上游圍堰進行閉氣處理,最終將基坑滲水量控制在合理程度。根據后期基坑開挖基巖初露情況，靠圍堰右側發現大量夾層破碎帶。滲水從巖面裂隙（孔洞）流出，驗證了對于圍堰滲水分析判斷和處理是正確的。二期圍堰滲漏處理投入較大，而且對后期基坑開挖工期有所影響。對于覆蓋層深厚，裂隙斷層發育地質部位的防滲處理應引起足夠重視。

在投標階段基坑排水規劃設置主集水井和臨時倒水井等二級排水形式。在具體實施過程中發現主集水井的位置下部尚有較厚的覆蓋層，主集水井無法截斷位于下部破碎裂隙巖體滲水，加大了一級集水井排水強度。因此，在基坑開挖過程中采取了主集水井隨開挖面同步下臥，最后布置在建基面上。實施階段主集水井位置的變化給施工帶了了諸多問題。首先，增大了排水設備揚程。初期排水設備揚程無法滿足要求，需要購置大揚程排水設備，造成一部分設備閑置和額外的投入。另外，主集水井最終位置嚴重影響基礎層混凝土澆筑，倉內積水無法清理干凈，給施工帶來諸多不便。建議在排水設備選型上除了考慮初期排水的強度外，還應充分考慮設備在后期經常性排水中揚程變大的情況，盡量減少設備投入，提高設備通用性和利用率。

2.3 混凝土方案及設備利用

根據實施情況，混凝土總量比投標階段有所減少。投標階段提出將2#、3#機組和1#～2#泄洪閘、消力池下部回填混凝土和堆石混凝土改用碾壓混凝土的建議。而在具體實施過程中優化擴大了碾壓混凝土范圍，將1#、4#機組進水口EL559以下、左岸非溢流壩段及安裝間底部等一并優化為碾壓混凝土。優化方案考慮采用碾壓混凝土有利于快速施工及簡化溫控措施等有利方面，但在具體實施中存在單倉面積過小導致碾壓效率降低，澆筑倉面較高時汽車無法直接入倉等問題。尤其是在左非壩段，采用了負壓溜槽入倉，倉內汽車轉料，碾壓混凝土的施工優勢并沒有體現出來。其施工至中上部時，壩體斷面很小，已不適宜采用碾壓混凝土澆筑。建議在常態混凝土調整優化為碾壓混凝土的方案調整時，要充分體現碾壓混凝土“大倉面，快速施工”的特點和優勢，認真考慮建筑物設計體型對于采取碾壓混凝土工藝的局限性，讓施工方案更加嚴謹合理。

實施階段混凝土高峰強度降至9.6萬m3，比原投標階段強度降低1.0萬m3，共布置了9臺大型垂直起吊設備。其中碾壓混凝土強度為6.6萬m3，垂直起吊設備的平均強度不足3000m3/月。第三階段高峰強度為5.8萬m3，垂直起吊設備減少為8臺，除消力池、攔砂坎及尾水底板2.08萬m3采用混凝土泵及長臂液壓反鏟入倉外。平均分配給垂直起吊設備的澆筑強度約為4700m3/月，與投標設計階段所采用的平均7000m3/月的差距較大，機械有效利用率較低。分析認為，利用率較低的設備主要體現在布置于廠房壩段上、下游的6臺設備。因廠房壩段長138.40m，分別在上，下游各布置了3臺大型起吊設備（K80/115、MQ900及MQ1260），3臺設備在起吊、回轉過程中為保證施工安全，避免臂桿碰撞，增長了單罐混凝土吊運周期，致使設備利用率降低。因此，在多臺設備有限空間同時施工的情況下，其施工能力不宜單從單個設備為依據，還應考慮整體作業時因影響導致的設備降效。

2.4 施工程序及工期安排

實施階段主體工程施工程序基本按照原投標階段規劃進行。在實際施工中發現，安裝間排架結構施工速度慢，占壓時間長，影響安裝間到頂工期。因此通過優化設計將聯系梁與排架結構分開進行澆筑。其中間梁、板、柱體結構作為二期施工，加快了安裝間到頂速度，為橋機安裝贏得時間。而在投標階段考慮同步上升的施工程序。除安裝間以外，在主（副）廠房、GIS樓等結構板梁、柱等施工中存都在類似的問題。因此在遇到類似工程情況下，可考慮將板、梁結構在大體積混凝土上升過程中預留施工縫（梁槽）等措施作為二期施工，為后期頂部安裝施工贏得時間。

從項目已實施情況來看，主體工程施工工期滿足節點要求，局部優化后的部位工期略微滯后。在二期圍堰防滲及排水時期對項目關鍵工期有一定影響。彌補工期主要通過調整和壓縮基坑開挖時間來補償關鍵工期。對工期影響的客觀因素除了不可預測的施工風險外，每年“春節”也對工期帶來一定的影響。主要體現在節前及節后15天期間，累計影響工期約15天～20天。對于跨越年頭較多，實施期較長的項目，應當充分引起重視。實施階段的趕工、大干等高強度關鍵施工不宜安排或應避開這段時間，對于不能調整的連續性施工，應做好節前搶工或節后趕工預案，減少對關鍵工期的影響。

2.5 報價在投標與實施階段的權衡

投標階段項目報價主要利用國家預算定額、企業施工定額以及擬定的施工方案等綜合確定。而項目實施過程中有時發現以投標合同單價結算的承包項目價位偏低，甚至出現漏項、缺項及考慮不全等問題。給項目經營管理帶來一定影響。在枕頭壩一級水電站實施過程中也發現有同樣的問題存在。分析認為，投標的主要目的是獲得項目中標資格，而目前大部分中標項目都以經評審的最低價中標法來評判，報價較高的單位很難進入前三的候選中標人范圍。這使得企業在投標階段反復進行“調價”，讓報價水平既能在投標階段有足夠的競爭力，而且在具體實施經營中有一定的利潤獲取。調整單價的過程是一個決策和取舍的過程，價格水平的風險把握程度給后期項目實施經營影響很大。因此，在投標階段針對投標目的不同采取不同的報價策略，在投標和經營兩者之間權衡報價水平。同時，在實施階段做好價格管理，預控價格風險，積極做好項目實施過程中的優化和索賠工作。

3 結語

在實施階段方案進行了大量的優化和調整，減少了實施階段項目技術風險。同時，投標階段方案作為實施性方案的指導，起到參考和借鑒作用。在具體實施過程中針對不同情況進行完善和補充的同時，應考慮出現的新問題。通過對枕頭壩一級水電站投標與實施方案的分析，對投標方案在實施階段的意義和作用有了更加清楚的認識，對編制經濟合理，切實可行的投標方案有一定的幫助。同時，實施方案在調整過程中新出現問題的解決方法對類似工程有一定的參考和借鑒。陜西水利

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