淺談化工企業(yè)的設(shè)備管理

陳實(shí)（廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司 510145）

現(xiàn)代化工企業(yè)設(shè)備正向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展，工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)，已不再多考慮備用設(shè)備，這給機(jī)電設(shè)備維護(hù)管理提出了更高要求。設(shè)備的維護(hù)管理，雖不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)效益，但對延長設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，提高設(shè)備的完好率，降低設(shè)備維修成本有著不可忽視的作用。設(shè)備管理是化廠的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，只有設(shè)備正常運(yùn)行，生產(chǎn)才能順利實(shí)現(xiàn)。

好的設(shè)備管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。所以從政府到企業(yè)，無不強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，緊抓常抓安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)是強(qiáng)制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。特別是一些壓力容器、機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。

一、做好設(shè)備檔案和設(shè)備臺賬

設(shè)備投入使用的時(shí)間、運(yùn)行中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、排除方法、更換的零部件以及零部件的使用壽命等，要詳細(xì)記錄到設(shè)備運(yùn)行檔案中。這樣，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)就會有一個(gè)較全面了解。通過對運(yùn)行檔案的分析，有利于判定故障產(chǎn)生的周期及出現(xiàn)的類型，及早安排檢修計(jì)劃。設(shè)備運(yùn)行檔案是非常重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到檢修計(jì)劃的制訂是否正確合理。認(rèn)真做好設(shè)備臺賬，我們才會對每一臺設(shè)備如數(shù)家珍，做到心中有數(shù)，才能為設(shè)備的大修和更新提供有力的依據(jù)。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要實(shí)行分級管理。

結(jié)合自身實(shí)際，建立起以設(shè)備管理員、維修工、班組員工三級設(shè)備管理，明確職責(zé)、理順關(guān)系。管理員依據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度制定各崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，以操作人員為主，維修人員為輔，下發(fā)至各崗位，計(jì)劃中明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)日期。除設(shè)備管理員抽查保養(yǎng)情況，工廠管理人員也要不定期抽查維護(hù)保養(yǎng)情況，確保維護(hù)保養(yǎng)落到實(shí)處。

三、設(shè)備維護(hù)檢修制度

在化工企業(yè)中，設(shè)備老化、磨損、腐蝕、故障等經(jīng)常發(fā)生，需要對設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的檢修。因此設(shè)備檢修是消除隱患、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要手段。誠然，巡回檢查包括操作人員的巡回檢查、專工的巡回檢查、工程技術(shù)人員的巡回檢查，形成各級定期巡回檢查固然重要，但是要解決巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的故障和生產(chǎn)中的突發(fā)性故障，對于整個(gè)系統(tǒng)來說更為重要。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，是當(dāng)有明顯跡象表明設(shè)備性能變差時(shí)才確定該設(shè)備是否應(yīng)該檢修，或根據(jù)規(guī)定已經(jīng)到了大修期限，才著手組織大修。這樣會導(dǎo)致故障的積累，不必大修解決的問題卻拖到了必須大修的程度，使設(shè)備維修費(fèi)用增高。維護(hù)管理制度應(yīng)以設(shè)備使用說明書為基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)行檔案為依據(jù)，根據(jù)零部件的使用壽命而制定的定期計(jì)劃檢修制度，如：設(shè)備運(yùn)行檔案顯示，均質(zhì)泵的磨盤使用壽命為7000h，那么該臺設(shè)備的磨盤襯計(jì)劃檢修周期為6980h，可將設(shè)備故障控制在萌芽階段。將所有設(shè)備的運(yùn)行檔案進(jìn)行整理，歸類、分析，并結(jié)合設(shè)備使用說明書和每月設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，制訂出月度、季度、年度設(shè)備檢修計(jì)劃。

四、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修計(jì)劃和檢修規(guī)程

如果設(shè)備到了檢修周期而運(yùn)轉(zhuǎn)正常，我們的第一反應(yīng)肯定是不進(jìn)行檢修，這是一直以來各管理人員所犯的通病，這也成了一些設(shè)備事故發(fā)生的根源。由于化工廠設(shè)備檢修工作的特殊性，檢修工作分為現(xiàn)場檢修和計(jì)劃檢修。現(xiàn)場檢修，是以機(jī)電值班人員在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題為依據(jù)而提出的檢修要求，是一種被動(dòng)的檢修；計(jì)劃檢修，則是預(yù)防性檢修，是一項(xiàng)保證設(shè)備性能和完好的重要工作。所以，計(jì)劃檢修是檢修工作的重點(diǎn)，管理工作應(yīng)主要放在計(jì)劃檢修上。除了嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃，還要嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，檢修規(guī)程中規(guī)定要更換的配件可能在我們檢修時(shí)外表無明顯磨損，但可能其強(qiáng)度已發(fā)生變化，所以不要因?yàn)橐?jié)約成本省著些小錢。其次就是把好備品備件質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵設(shè)備的備品備件還是應(yīng)盡量使用廠家原裝配件。最后就是抓好檢修質(zhì)量和完工驗(yàn)收關(guān)。對設(shè)備檢修實(shí)行定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量，納入目標(biāo)考核，確保檢修質(zhì)量。

五、特種設(shè)備的管理

特種設(shè)備的基本特征一是涉及生命安全，一旦發(fā)生事故極易造成人身傷亡，二是危險(xiǎn)性較大，一旦發(fā)生事故容易造成群死群傷，產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)影響和較大社會影響，潛在的危險(xiǎn)性較大。過去我們對特種設(shè)備的關(guān)注只局限于設(shè)備上，對壓力管道幾乎不做年檢，只是例行壁厚檢測，往往問題就出現(xiàn)在壓力管道上。我們準(zhǔn)備著應(yīng)急用的鋼卡、鋼帶拉緊器，不如在維護(hù)保養(yǎng)上多下功夫，提前將隱患治理在萌芽狀態(tài)。

六、設(shè)備要安全運(yùn)行

一是要堅(jiān)持交接班制度。做好交接班記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不把設(shè)備隱患移交下一班，最大限度地減少和杜絕人為的操作和設(shè)備事故的發(fā)生，特殊情況要經(jīng)過分廠領(lǐng)導(dǎo)同意才能移交。二是要持證上崗。要加大教育培訓(xùn)力度，使操作工熟悉和掌握所有設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)以及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，達(dá)到用好、管好、保養(yǎng)好設(shè)備，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。對于精密、復(fù)雜和關(guān)鍵設(shè)備要指定專人掌握、實(shí)行持證上崗。三是要做好設(shè)備標(biāo)識標(biāo)牌，不管是儀電設(shè)備還是機(jī)械設(shè)備，做好標(biāo)識標(biāo)牌，才能減少操作人員誤操作，減少對檢修人員的傷害。四是要抓好安全、工藝、勞動(dòng)紀(jì)律與設(shè)備安全運(yùn)行管理緊密相聯(lián)。做到設(shè)備無跑冒滴漏，現(xiàn)場地面無酸堿、無雜物、設(shè)備見本色，并持之以恒形成制度、形成習(xí)慣，使設(shè)備現(xiàn)場管理工作更加扎實(shí)。

總之，化工企業(yè)設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，根據(jù)許多在設(shè)備管理中取得優(yōu)秀成效的單位來看，領(lǐng)導(dǎo)重視是搞好設(shè)備管理工作的前提與保證，對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)先維護(hù)、檢修、配件供應(yīng)、改造、更新，才能促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，加快技術(shù)改進(jìn)，提高技術(shù)和管理水平，才能使生產(chǎn)更加穩(wěn)定，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的提高。