創新管理意識，提升運行效率

張麗君(中油遼河油田分公司 遼寧 盤錦 124010)

引言

生產運行管理涉及的點多、面廣而且責任重大，生產運行管理的好壞直接影響到整個公司全年目標指標的實現，因此加強生產運行管理是石油生產企業的迫切需要。本文就生產運行管理提出了全新的管理模式，在提高管理技術含量的基礎上實現了管理方式創新。

一、創新改進生產方式實現效益生產

生產運行的管理是一項系統工程，需要通過不斷完善和創新以適應企業發展需要，為企業降本增效做好橋梁和紐帶作用，進而發揮生產運行系統應有的作用。基于上述理念，公司逐步實現了生產運行由項目組各自為戰向公司統一協調組織轉變；實現了原油高架罐平臺敞口輸油向密閉集輸輸油轉變；實現了河套內油井低水平管理向設備全部架高、井口實現規范化的高水平管理轉變；實現了集輸作業區高老化油庫存帶病運行向分區計量低老化油產生量的優質高效運行轉變。

1.密閉集輸工程

原油計量、加熱實現自動化，不僅可以節約人力消耗、降低管理難度，同時密閉輸油、自動計量的實施，還能最大程度實現套管氣和伴生氣的回收利用。通過改造單井井口工藝、新增緩沖罐、安裝自動計量設備等工程實現了天然氣中的油水進行再次分離和計量。

2.河套內機電設備架高工程。

為提高河套內作業區汛期防洪應對能力，減少防汛關井、復產工作量，實現安全環保無事故。通過架高工程大量地減少了汛期關井、復產工作量，同時提高河套內油井防洪防汛能力，增加油井的開井時率，提高經濟效益。

3.集輸改造工程

通過實施稠油脫水工藝使進站稠油加熱總負荷量下降了65%，脫水系統整體質量及穩定性顯著提高，運行成本有了較大幅度的下降，解決了長期以來制約平穩生產工藝的技術問題，穩定提高了油水處理質量 。

集輸站平均老化油產量135m3/d，老化油庫存量達23000m3。為緩解這一生產矛盾，通過實施老化油處理工藝不但使老化油庫存量由23000m3降至12000m3，同時還增加了管輸原油商品量達到了18855m3。

管輸進站液量12500m3，進油量2200t。通過采用“擦除式原油在線含水分析儀”新技術，在遼河油田率先實現了“原油儀表分區計量工藝”。改造項目的完成可使公司年節約費用約3199.67萬元。

二、細化管理提高生產運行管理科技含量

公司緊密圍繞生產經營指標，細化日常生產運行，強化生產組織，利用不同季節的原油生產特點，抓實各項基礎管理工作，實現原油產量在超產線上運行。

1.細化日常生產組織管理

首先利用三個生產例會實現生產組織的四個落實:新井、重點井、措施井方案落實；作業隊伍落實；基建施工隊伍落實；現場監督管理落實。周一生產例會安排部署一周重點工作，每天生產例會落實各項工作進展情況，協調解決生產組織中的問題。周五生產例會匯總一周生產情況，進行下步工作安排。其次利用兩個運行實現作業、注汽工作量的實施跟進：按照月度措施計劃排出作業、注汽運行，調配作業隊伍、注汽鍋爐，通過日檢查、周總結、旬調整的工作原則，實現作業、注汽的平穩運行和原油產量的穩定。為實現生產組織運行與作業、注汽質量監督管理相結合，重點開展以下兩項工作。

一是將以“強化油井作業管理，減少維護性作業”為目標的作業管理納入大運行管理體系。制定維護性作業工作量分配指標及考核細則，機關多部門協調監督管理，實現考核指標的落實。季度組織作業總結交流會議，對造成油井維護性作業發生的主要原因進行分析，制定合理預防和整改措施，有效控制維護性作業的發生。為解決抽油桿斷脫、油井偏磨、油井砂卡及蠟卡造成維護性作業量增多、影響油井生產等問題，在生產運行中積極采取以下治理措施。針對空心桿老化，焊口易斷問題，采取在油井檢泵過程中用實心桿對老化空心桿進行更換，減少抽油桿斷脫維護作業工作量的發生。應用多功能磁流體排砂泵及多功能防卡器。通過采用多功能磁流體排砂泵并且配套多功能防卡器，有效減少了因出砂、結垢而引起的油井檢泵，平均單井檢泵周期延長38天。油井采用防偏磨技術。通過對油井實施防偏磨施工，解決了油井桿管偏磨問題。檢泵周期平均延長53.25天。稀油井采用套管點滴加藥。對稀油區塊結蠟井實施防蠟措施，油井井口加藥工藝采取注射加藥裝置進行連續定量加藥，有效防治了稀油井結蠟問題。

二是將以“強化注汽管理，提高注汽質量”為目標的注汽管理納入大運行管理體系。 為提高注汽管理質量，重點抓好以下三方面工作：提高注汽運行效率 。完善注汽管理制度及注汽監督管理制度；組織注汽監督員進行注汽質檢培訓。提高鍋爐利用率。利用鍋爐閑置時間進行設備維修、保養，確保油井注汽的連續性。鍋爐正常運行率達到75%。提高注汽質量。實施站、區、公司三級監控，對注汽參數進行抽查；采用注汽參數遠程監控、無紙記錄儀全過程監督等先進科技手段達到提高注汽質量的目的。

2.超前組織季節性生產運行管理

防洪防汛和冬防生產管理是生產運行系統兩項重點季節性工作。如何抓好防洪防汛和冬防保溫工作不僅體現出生產運行的管理水平，同時也是實現生產運行管理由迎戰型向備戰型管理轉變的具體體現。為實現管理方式的轉變，公司本著早調研、早動手、早落實、早實施原則，在主汛期前兩個月便組織河套內設備器材的統計回收、安全環保隱患排查、防洪物資的準備及防洪防汛預案和抗洪復產預案的完善細化等工作，并在每年的五月底六月初組織防洪防汛模擬實戰演練的，調整注汽作業運行確保在主汛期前完成河套內油井的大修、側鉆、措施等上產工作量。

三、圍繞長期穩產目標樹立大運行理念

立足當前，著眼未來，為進一步夯實油田穩產基礎，通過強化滾動勘探尋儲量、難采儲量動用、轉變開發方式降遞減、開發部署促上產等一系列有效措施延伸生產運行組織的內涵，進而實現油田可持續發展。

1.滾動勘探尋增儲

提前介入滾動勘探的各項工作，協調各部門與大勘探緊密配合，確保勘探工作有序推進。通過勘探井試油，進一步評價潛山含油氣情況，并探索太古界潛山油氣成藏新認識，尋找新的儲量接替區。

2.難采儲量增動用

通過采用開發新技術與生產大運行相融合，難采儲量動用取得較好成果。通過采用雙管循環注汽，解決了注汽壓力高，注汽困難的問題。

3.轉換開發方式降遞減

通過實施泄水蒸汽驅、薄層蒸汽驅、火驅先導試驗等一系列先進技術手段實現了老區開發方式的轉變為穩產奠定了基礎。