TPM管理在企業中的應用

胡軍(中國石化江漢油田分公司鹽化工總廠 湖北 潛江 433121)

一、TPM在江漢鹽化中的應用

江漢鹽化聘請了深圳3A咨詢公司圍繞改善機會評估、安全環保管理、生產管理、設備管理、班組管理、現場 5S管理及設備管理水平提升、營造企業全面改善氛圍等七個方面主題對現場進行了診斷。通過現場診斷，咨詢公司結合江漢鹽化設備管理現狀，提出了還不具備開展TPM自主保全1階段活動的條件，并在自主保全7階段前增加了0階段活動，即應該從整理、整頓、清掃的5S活動做起。

江漢鹽化成立了以廠長為主任，主管設備、生產的副廠長為副主任，設備、生產、企管、人力、工會、安全、技術、宣傳等相關職能部門為成員的TPM推進委員會，設立了TPM推進辦公室，負責日常的推進工作，各基層單位也相應成立了推進組織。廠領導、職能科室長和TPM推進骨干參加了首批TPM導入教育，接受了TPM理念、推進流程、管理者的作用等相關知識的培訓，專門召開了TPM推動大會，確定了TPM推進方針和目標，以及活動整體部署，確保了TPM工作在江漢鹽化順利展開。

TPM工作不是一朝一夕就能夠完成的，為了使TPM工作能夠持續、扎實的開展下去，首先在各單位成立了6個試點小組開展活動，集中力量把TPM的理念、活動方法深入貫徹。試點小組成功推進，起到以點帶面的作用，成為一般小組開展TPM活動的典范。

在咨詢公司的指導下，試點小組通過迅速建立組織，確定活動區域，落實活動計劃，有步驟地開展了TPM自主保全活動。各單位在試點小組成功的示范下，TPM工作迅速在各部門擴散，逐步成立了一般小組，并形成了一般小組追趕試點小組的氛圍。

江漢鹽化TPM推行重點以5S活動和小組重復的現場活動為基礎，逐步開展了以操作員工為主的自主保全活動，以保全人員和設備管理人員為主的計劃保全活動，隨著活動的深入，MP活動中的工程TPM和針對生產現場關鍵問題的個別改善活動也由點到面逐步展開，大大提高了檢修質量管理和施工安全管理水平，實現了節能降耗，降本減費的目的，提高了TPM活動的有形效果；并持續地開展了以操作員工為對象的各種培訓教育活動。

TPM活動成功的要素包括：領導對TPM的理解、關心和以身作則；推進有力的TPM辦公室和能持續實施的教育培訓體系。所以推行TPM，領導是關鍵，在實際TPM推進過程中，廠領導和各單位領導對TPM工作給予了高度的重視，廠領導親自參加小組進階的TOP診斷，對小組做出的成績及時進行稱贊和激勵，廠設備例會上各單位通報TPM開展情況和存在困難，商討TPM推進方向和實施戰略。

為了提高全員參與TPM的熱情，營造TPM活動氛圍，江漢鹽化加強了宣傳報道的力度，通過編制TPM知識宣傳冊宣貫TPM相關知識，較好地達到了宣傳、動員的效果，保證了TPM成功向一般小組擴散。

隨著TPM活動的持續開展，在全廠各單位使操作員工逐步樹立了“我的設備、我操作、我維護”的理念，完善了《設備設施及管道表面色和標志管理規定》等現場管理指導文件；通過試點的建設，標準化機泵房、標準化潤滑間、完好電控(儀控)室在全廠范圍逐步推廣。江漢鹽化的設備管理、現場管理水平得到了明顯提高。

二、TPM在江漢鹽化中的應用效果

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。

江漢鹽化TPM管理方面雖然取得了一些成果，但是離設定的目標還有很長的路要走。下一步將在以下幾個方面重點開展工作：(1)充實完善TPM 組織機構，發揮好推進辦公室的核心組織、指導作用，穩定、固化各級推進人員，加強TPM內部指導專家的培養和運用，提高他們獨立指導、診斷能力；完善TPM會議體系，定期安排廠領導現場TOP診斷，增強與基層員工交流溝通，活躍TPM氛圍。(2)編制完成《TPM管理推進手冊》，建立全員改善提案提報評價獎勵體系，活動成果定期評比激勵機制，形成特有的TPM推進、監管考評體系，促進和諧企業建設。(3)加強員工技能培訓教育，繼續做好小組OPL活動，組織征集優秀OPL課件，匯編成冊，作為崗位新員工培訓教材；制作技能培訓教具教案，確定內部培訓講師，制定公司培訓計劃，建立并充分發揮TPM技能培訓教室的作用，提高員工操作技能。(4)全面落實TPM三結合，全面落實TPM與三基工作、與設備專業管理與石油化工傳統設備管理模式相結合工作，提高員工自覺參與設備維護的能力和意識。(5)繼續開展標準化機泵房、潤滑間、電控(儀控)室的建設評比活動；(6)進一步統一現場設備目視化標準，提高員工巡檢水平和點檢能力，加強設備的巡檢、點檢工作；(7)結合TPM 管理和RBI、RCM等狀態分析評估手段，強化關鍵設備、重點裝置的可靠性評估，完善監測、監控體系，逐步建立裝置安全運行保障體系。

[1]郁夢麗;全員生產維護制的理論與實踐[J];寧波大學學報(人文科學版);2005年02期.

[2]曹文鋼,陳維;TPM中設備故障處理方法[J];現代機械;2004年02期.

[3]丁元慶;當代交通施工企業的設備管理模式研究[D];南京理工大學;2004年.