往復式壓縮機一般安裝工序及控制點

李宏偉(中國石油集團工程設計有限責任公司華北分公司)

張敏(中國石油公司華北分公司第三采油廠工程大隊)

一、概況

隨著我國科技的迅速發展，壓縮機越來越多被應用于各大行業，如鋼鐵、石化、船舶等行業，而往復式壓縮機多應用于石油天然氣行業，下面就簡要的介紹解體出廠往復式壓縮機的施工步驟及方法。

二、總體施工方法

總體施工原則一般為先吊裝壓縮機主撬，再安裝壓縮機附屬設備，先吊裝壓縮機廠房內部設備，再吊裝壓縮機廠房外部設備。也可根據實際需求適當調整安裝順序。

三、基本施工流程

設備的開箱檢驗、基礎的驗收處理、壓縮機撬就位、壓縮機撬初找平、地腳螺栓灌漿（一次灌漿）、壓縮機撬二次調平、二次灌漿、主電機背靠輪安裝（可提前進行）、配重澆筑、電機就位、安裝聯軸器、壓縮機氣缸安裝、初找兩機同心度、對中、壓縮機軟腳檢查、壓縮機本體附屬設備安裝、儀表、電氣檢查、氣密試驗、電機空轉測試、帶壓縮機空載測試、空載測試后檢查、72小時運轉測試、機組交付驗收。

四、施工中一些重要工序的具體步驟及控制數據

1.設備開箱驗收

根據裝箱清單核實設備零部件的名稱、型號、規格、數量、附機、附件、備件、附屬材料工具以及設備出廠合格證和其它技術文件是否齊全。 并檢查設備外觀質量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進行記錄、拍照。

2.基礎的驗收及處理

基礎的驗收

混凝土基礎表面應平整、無裂紋、孔洞，蜂窩、麻面和 露筋等缺陷，對基礎的尺寸及地腳螺栓孔位置進行復測檢查，其允許偏差符合下列規定：

（1）基礎位置坐標（縱橫軸線）允許偏差±20（mm）

（2）基礎各不同平面的標高允許偏差0，-20（mm）

（3）基礎上平面外形尺寸允許偏差±20（mm）

（4）凸臺上平面外形尺寸允許偏差-20（mm）

（5）凹穴尺寸允許偏差+20（mm）

（6）基礎上平面的水平度（每米）允許偏差5（mm）

（7）全長允許偏差10（mm）

（8）預埋地腳螺絲：標高（頂端）允許偏差+20，0（mm）

（9）中心距（在頂部和根部兩處測量） 允許偏差±2（mm）

3.基礎的處理

（1）需要灌漿的基礎表面均應按規范要求鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5個點為宜；

（2）壓縮機組支撐板的要求：支撐板表面做除油、清污處理，打磨平整，無油污、毛刺，然后將支撐板放入適當的位置，其水平度允差：0.2mm/m，支承墊板頂面標高允差：±3mm。

4.壓縮機主撬定位、初找正

（1）壓縮機安裝前再次確認：地腳螺栓位置，標記基礎基準線，標記主撬基準線，地腳螺栓達到安裝要求；

（2）機身就位時，調整其縱橫向中心線與基礎縱橫向中心線相吻合，機組中心線與基礎中心線不應大于5mm，安裝標高偏差不應大于5mm；

（3）機組找正、找平時可選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵，應無松動現象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間與機器底座接合面間隙，在墊鐵同一斷面處兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。

5.地腳螺栓一次灌漿

（1）螺桿部分應在安裝前檢查絲扣完好無損，涂上黃油進行防腐，一般應刷兩遍；

（2）機身找平找正后，螺栓應對稱均勻擰緊，螺母下應有墊圈鎖緊螺母，擰緊后，螺紋上端應有3-5扣。

6.二次灌漿

（1）在二次調平后24小時內進行二次灌漿，調平一般采用激光對中儀進行對中；

（2）灌漿前基礎表面應清除干凈，無油垢；

（3）地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料標號應比基礎混凝土的標號高一級或以上；

（4）當環境低于5℃時，二次灌漿層的養護應采取保溫或防凍措施。

7.機身及中體的安裝

（1）將煤油注入機身內，使潤滑油升至最高油位，持續時間不得小于4h，并應無滲漏現象；

（2）機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應大于0.05/1 000；

8.氣缸的安裝

（1）氣缸組裝后，其冷卻水路應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗，并應無滲漏；

（2）在調整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。

9.氣閥的安裝

（1）各氣閥彈簧的自由長度應一致，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象；

（2）氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，并應無連續的滴狀滲漏。

10.電機安裝

（1）電機底座水平度小于0.1mm/m，相對于機身的中心位置偏差小于0.5mm；

（2）在電機底座與定子架、軸承座之間加上厚度為2～4mm的調整墊片組，以便于調整維修；

（3）電機的轉子與壓縮機主軸對中時徑向位移允許偏差為0.03mm，軸向位移為0.05mm/m；

（4）電機壓縮機主軸找正后，應對聯軸器螺栓孔進行精絞加工，螺栓與螺孔采用過盈配合；

11.附屬設備

壓縮機的附屬設備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置，并與施工圖相符，各管路應清潔和暢通。

12.進出口法蘭氣密性試驗

管線安裝完畢后應對法蘭進行扭矩緊固施工，為保證法蘭不存在泄漏情況，需要在起機前進行泄漏性試驗，一般采取氮氣進行試驗。

13.壓縮機空氣負荷試運轉

（1）循環油的壓力和溫度應在規定范圍內，潤滑油過濾器壓降增值不得超過0.04Mpa；

（2）軸承溫度不應超過60℃；

（3）同步電動機的溫升不超過規定值；

（4）金屬填料函穩步不應超過60℃；

（5）試運轉過程中無異常響聲。

14.試運轉測試合格后方可交工。

結語

通過以上介紹使讀者對往復式壓縮機的安裝有了初步認識，并對安裝過程中可能出現的問題有所了解，希望對今后各個領域、不同工程中往復式壓縮機的安裝及應用有所幫助。

[1]《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB/T50275-2010.

[2]廠家安裝使用說明書.

[3]現場施工經驗.