石油煉制中的環(huán)保措施研究

湯洋(遼河油田石油化工總廠)

引言：

石油煉制是整個化工產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，90%以上的化工產(chǎn)品是需要石油來煉制，但石油煉制過程中所產(chǎn)生的大量廢水、廢氣已經(jīng)成為了環(huán)境污染物的主要因素之一，提高石油煉制過程中的環(huán)保措施也成為了人們最為關(guān)注的問題。

一、我國石油煉制企業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)改進措施

1.提高污染物排放源頭的控制

源頭控制是污染物的重點控制方法，首先在污染物排放點需要根據(jù)濃度不同進行分流排放，污水排放要做到分流分治，這樣能夠提高水的清潔度，提高污水處理的效率。如在進行含硫化物的廢水處理中，要對硫化物進行合理的提純，這樣就能夠使污水中的硫大幅度的減少，從而減少添加物的使用。其次在管理源頭上進行分級處理，如原油罐中的切水和電脫鹽污水，可以根據(jù)污水預(yù)處理的細節(jié)來事先調(diào)節(jié)儲油罐等設(shè)備，減少切水的產(chǎn)生。

2.提高廢氣物綜合治理的能力

石油煉制所產(chǎn)生的廢水都是通過污水設(shè)備進行處理的，在污水的改造工藝中，可以通過使用氣浮來對污水表層進行除油，使用經(jīng)過深度處理的廢水來進行回收用于工業(yè)生產(chǎn)。在對廢氣處理上，我們選擇氣脫硫回收與氣柜緩沖設(shè)施，這樣就能夠保證可燃氣體的回收率在90%以上，對于廢渣的處理可以使用緩和濕式氧化工藝將廢渣直接脫臭，回收成粗酚。還可對脫水后的油泥進行焦化回收其中可用的化學(xué)物質(zhì)。

3.制定合理的管理制度

在強化管理的過程中，石油煉制管理必須制定合理而有效的措施。在石油煉制中雖然會產(chǎn)生很多污染物。但是因為在管理中出現(xiàn)的問題會加劇石油中污染物的排放，所以在運營管理中要針對所石油煉制中的缺陷環(huán)境進行整改，使整體管理措施能夠發(fā)揮作用。其次抓好設(shè)備管理，將污染物的泄漏作為重點防控對象，在多個環(huán)境中進行改進，降低油品運輸過程中的損失。

二、石油煉制環(huán)節(jié)中面臨的問題

在石油煉制環(huán)節(jié)必須要做好技術(shù)設(shè)備的改進，對所產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)進行嚴格控制。在石油煉制過程中，進行原料的催化和裂化多是以使用重質(zhì)餾分油，這使其中硫化合物成分較多，其次在催化反應(yīng)的過程中，硫化物和催化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)能夠產(chǎn)生大量的煙氣和催化劑，石油煉制過程中的污染排放增加。對環(huán)境造成十分嚴重的影響。所以在石油煉制的過程中，必須控制好原料中的硫含量。高硫原料在裂化和催化的過程中容易腐蝕設(shè)備，并且生成大量煙氣，同時高硫原料還需要進行二次精煉，才能夠完成煉制工序。

首先要針對原料的選擇上要認清一個事實，我國雖然有一定的原油儲備，但是隨著原油資源的不斷減少，對于原油的利用就不能挑揀，要對所有的原油都進行利用，同時為了提高原油產(chǎn)量，很多老油井在新工藝的帶動下加大了采出程度，有的油井利用了聚合物去油技術(shù)加深了油層，但是隨著大量添加劑的使用，為原油煉制帶來了新的污染問題，其次我國的石油煉制在規(guī)模分布上十分分散，幾乎很多城市都建有煉油廠，這與發(fā)達國家中石化工業(yè)相對集中現(xiàn)象呈現(xiàn)反比，這種情況極大的降低了我國環(huán)境保護的規(guī)劃能力，使污染治理的效率較低。

最后是我國石油煉制產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理，很多產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足環(huán)境保護的需求，同時進一步加大了污染物的生成。當前我國石油煉制中還是依靠裂化和催化工藝進行石油煉制，而加氫、催化重整、異構(gòu)化等工藝的應(yīng)用較小。這使我國石油煉制中原油、石油的煉制污染物排放量逐漸加大。

三、如何提高石油煉制的環(huán)境保護性

1.酸性氣處理

硫磺回收裝置共設(shè)兩列制硫生產(chǎn)線，每列制硫生產(chǎn)線的最大處理能力為9萬t/a，尾氣處理部分、尾氣焚燒、液硫脫氣及液硫成型部分的最大處理能力達到18萬t/a。若上游局部生產(chǎn)裝置出現(xiàn)停工時，裝置將處于較低的操作負荷，因此裝置設(shè)計考慮了很高的操作彈性，同時，一旦制硫部分出現(xiàn)故障，酸性氣進入后部的尾氣焚燒部分處理。同時，為了防止，使不能進入回收裝置的少量硫化氫氣體焚燒后排放。酸性氣中HZS濃度高，出現(xiàn)事故必須將其焚燒處理，因此，為防止硫磺裝置事故狀態(tài)下硫化氫排入環(huán)境，設(shè)有硫化氫火炬是合理和非常必要的。

2.氣體排放過程中的控制

在整體裝置和運輸儲蓄的過程中，必須根據(jù)不同的操作過程和釋放過程進行分析，并且將安全閥中排出的可燃氣體，密封送入到火炬中。加氫裝置在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生大量的廢氣，這使回收裝置的火炬氣體能夠進入燃氣管后立即燃燒，但是氫氣含量也需要一定的控制，如果過量的氫氣會降低燃氣管中硫化氫的含量，使廢氣的燃燒值降低，所以針對加氫程序要使用壓縮機直接送入到燃氣管中。同時要加強火炬的參數(shù)設(shè)置，必須分別設(shè)置分液箱和水封罐，使放空系統(tǒng)設(shè)計更加合理。

3.無組織排放氣體控制措施及建議

將現(xiàn)有排放形式改為內(nèi)浮頂儲存汽油、儲存柴油且加氮封，是切實可行的減少烴類污染的措施。采用浮頂堆儲存原油、用內(nèi)浮頂罐儲存汽油和石腦油，加設(shè)油氣回收設(shè)施，采用密閉裝車可以有效減少烴類損失.冷焦水、切焦水采用密閉方式、污染處理場隔油、浮選部分采用密閉系統(tǒng)，也是減少烴類損失和惡臭物質(zhì)排放的措施。

結(jié)束語

在石油煉制過程中必須嚴格執(zhí)行國家環(huán)境的法律和法規(guī)，在控制形式上執(zhí)行相關(guān)的法律標準，針對石油煉制過程中的環(huán)境保護要嚴格控制，無論是在原料提煉和還是在廢氣排放等方面達到國家標準。通過現(xiàn)狀污染物的生產(chǎn)和排放，來提高石油煉制過程的情節(jié)性，使石油煉制能夠為可持續(xù)性發(fā)展做出貢獻。

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