關(guān)于帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用的若干思考

魏后超（遼河油田分公司興隆臺(tái)工程技術(shù)處 遼寧 盤錦 124010）

帶壓作業(yè)不壓井，主要依靠設(shè)備和技術(shù)控制油套壓力平衡；現(xiàn)階段，帶壓作業(yè)技術(shù)在國外已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用，研發(fā)了系列帶壓作業(yè)裝置，還構(gòu)建了行之有效的配套技術(shù)體系。關(guān)于該方面的研究工作，國內(nèi)也積極的進(jìn)行著，獲取了一定的成果，但該項(xiàng)技術(shù)還有這樣那樣的問題存在，需要我們深入的分析研究。

一、帶壓作業(yè)技術(shù)中存在的問題

當(dāng)前，我國已經(jīng)廣泛推廣和應(yīng)用帶壓作業(yè)技術(shù)，但該項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)石油企業(yè)中還處于初步發(fā)展階段，實(shí)際運(yùn)行中不可避免的會(huì)有一些問題的存在，具體體現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1.缺乏較強(qiáng)的帶壓裝置能力

由于帶壓作業(yè)裝備能力及其技術(shù)水平具有一定的局限性，因此為了保證施工作業(yè)的安全性，相較于帶壓裝置的動(dòng)密封設(shè)計(jì)壓力，帶壓作業(yè)井井口壓力不得比其高，通常情況下，應(yīng)遵循壓力由低到高以及先水井后油井的流程步驟進(jìn)行。

2.油管內(nèi)堵塞器缺乏穩(wěn)固的性能

對于各類水井帶壓作業(yè)如深井、分層組合注水管柱等的實(shí)際需求，均難以有效的實(shí)現(xiàn)。而且油管內(nèi)堵塞工序會(huì)大量的擠占了作業(yè)時(shí)間，需對使用的堵塞工藝進(jìn)行系統(tǒng)全面的優(yōu)化，促進(jìn)堵塞實(shí)效性的提升，積極研發(fā)先進(jìn)高效的管柱堵塞技術(shù)。

3.現(xiàn)代帶壓裝置應(yīng)用范圍不廣

現(xiàn)階段，使用的帶壓裝置僅能夠在水井與井內(nèi)沒有抽油桿的自噴井中應(yīng)用，原井提抽油桿過程中，削弱了防噴作用，應(yīng)加大對抽油桿加壓密封器的研究力度，以專門用作抽油桿的防噴工具。還需細(xì)致考慮管柱的變徑密封問題。

二、完善帶壓作業(yè)技術(shù)的措施及應(yīng)用前景

1.研發(fā)油管對扣器

在防噴腔中將堵塞器油管拆卸之后，開展二次或三次投堵過程中，常見的流程步驟是下入短節(jié)實(shí)施有效的對扣，但因井中存在180mm高通徑的壓力與防噴腔，所以對短節(jié)對扣操作帶來了極大的困難性，一些時(shí)候進(jìn)行對扣時(shí)一次將損壞掉四到五根的油管短節(jié)絲扣，需要花費(fèi)近兩個(gè)小時(shí)的對扣時(shí)間，存在明顯的井控風(fēng)險(xiǎn)。為了避免上述問題的發(fā)生，應(yīng)積極研發(fā)油管對扣器。

對扣操作過程中，下入對扣器和下部接箍配合協(xié)作開展帶壓對扣操作工作，在對扣器下部絲扣處安裝相應(yīng)的引鞋，這不僅能夠防止絲扣損傷問題，同時(shí)只需在較短的時(shí)間就能保證對扣一次成功，將旋塞閥設(shè)置于對扣器上，堵塞器在旋塞的基礎(chǔ)上緩緩的進(jìn)入到油管中，正常有序的進(jìn)行投堵作業(yè)。

2.優(yōu)化堵塞器

傳統(tǒng)堵塞器運(yùn)行過程中一般出現(xiàn)的故障問題有：水井堵塞器作業(yè)時(shí)存在完井中途自行打開的情況，導(dǎo)致井噴問題；當(dāng)管壁出現(xiàn)結(jié)垢與抽油桿較臟時(shí)，會(huì)使得油井堵塞器無法順利傳壓，進(jìn)而打不開。雙凡爾泵難以在堵塞器內(nèi)完井中使用，這將對油井免修期造成了一定的影響。實(shí)際投堵過程中，施工人員應(yīng)與投撈車共同協(xié)作強(qiáng)化投堵作業(yè)，保證生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行，節(jié)約時(shí)間與人力。

根據(jù)傳統(tǒng)堵塞器的缺陷，對堵塞器予以相應(yīng)的改善優(yōu)化，實(shí)踐證明，通過改善優(yōu)化的堵塞器無需施工人員與投撈車的配合協(xié)作，做到人工投送，十分的便捷，經(jīng)濟(jì)效益也較好。

3.應(yīng)用前景

傳統(tǒng)油田在進(jìn)行帶壓作業(yè)過程中，出于對安全生產(chǎn)的考慮，必須先洗壓井，然后才能實(shí)際作業(yè)，這不僅使得壓井液成本進(jìn)一步增加，而且對地層還造成了嚴(yán)重的污染，油井生產(chǎn)壓力短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)到施工作業(yè)前的狀態(tài)，極大地削弱了油氣采收率。而帶壓作業(yè)主要是利用特殊的修井設(shè)備，在油、氣、水井井口帶壓的情況下保證管柱一直處于安全、無污染的狀態(tài)下作業(yè)，作業(yè)時(shí)間大大縮短，作業(yè)成本也相應(yīng)減少，能夠保證資源的有效利用、實(shí)現(xiàn)較高的采收率，社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益明顯，是現(xiàn)代油田持續(xù)開發(fā)、高效生產(chǎn)、地面環(huán)保過程中重要的技術(shù)手段。因此帶壓作業(yè)技術(shù)的未來發(fā)展應(yīng)用前景很廣闊。首先，隨著現(xiàn)代社會(huì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對油氣層的保護(hù)重視度越來越高，帶壓作業(yè)因其較高的技術(shù)優(yōu)勢將被普遍的應(yīng)用到國內(nèi)油田發(fā)展領(lǐng)域中。其次，雖然當(dāng)前使用的帶壓裝置存在大體積，適應(yīng)井場條件的能力有限，難以在叢式井中間的注水井內(nèi)作業(yè)，但對現(xiàn)場使用過程進(jìn)行細(xì)致深入的改造后，經(jīng)濟(jì)合理、安全有效、操作便捷的帶壓裝置形成，對上述帶壓裝置問題予以解決，對各工況中的生產(chǎn)需求能及時(shí)實(shí)現(xiàn)，為油田的持續(xù)健康生產(chǎn)起到了推動(dòng)作用。從發(fā)展角度分析，目前會(huì)摒棄短沖程裝置，取而代之的將是長沖程帶壓裝置，并且會(huì)與液壓修井機(jī)一體開發(fā)，科學(xué)整合動(dòng)力系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，這樣能夠獲取較高的作業(yè)效率。積極研發(fā)各油管內(nèi)堵塞器，特別要重視對化學(xué)堵塞技術(shù)的研究工作。

結(jié)論

綜上所述可知，帶壓作業(yè)技術(shù)是在井口有壓力的情況下而開展相關(guān)作業(yè)的，對高壓水井、自噴油井、新射孔和壓裂井的作業(yè)難題能有效處理，保證注水效率與水井的高效利用，減少油層污染，防止壓井對地層造成傷害，實(shí)現(xiàn)油井高產(chǎn)能。當(dāng)前，帶壓作業(yè)雖然在我國發(fā)展時(shí)間不長，還需對帶壓裝置進(jìn)行相應(yīng)的改善，但隨著油田開發(fā)不斷深入和工程作業(yè)技術(shù)日漸完善與進(jìn)步，為了實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，促進(jìn)企業(yè)正常有序的發(fā)展，帶壓作業(yè)將會(huì)普遍用于國內(nèi)各油田中，應(yīng)用前景廣闊。

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