塔里木油田玉東區(qū)塊首口鹽下水平井玉東2-1H井鉆井技術

宮艷波（中石化勝利石油工程有限公司塔里木分公司技術科 新疆 庫爾勒市 841000）

玉東2-1H井是塔里木油田部署在玉東2氣田構造上的首口鹽下水平井，造斜點4372m；121/4"井眼設計斜深4717m，井斜49.42度，垂深4669.57m，實際斜深4750m，井斜53度，垂深4679.57m；A點設計斜深4887m，垂深4735.35m；水平段長300m，95/8"+103/4"復合套管設計下深4715m，實際下深4747.93m。玉東2-1H井最大施工難點在121/4"井眼定向段，故本文只談該段鉆井技術。

一、玉東2-1H井12 1/4"井眼定向段施工主要難點

1.在121/4"井眼中造斜和增斜

玉東2-1H井目的層為白堊系底砂巖，埋深4735m左右，由于121/4"井眼大、掉塊多常蹩泵而頻繁活動鉆具以及泥巖多滑動鉆進鉆時慢，致使造斜率低。同時，在目的層的上方有近300m的膏鹽層，目的層和膏鹽層底垂距僅60m左右，為了順利下入套管，定向段造斜率不宜太高，因此必須在膏鹽層中造斜和增斜。

2.吉迪克組掉塊嚴重

玉東2-1H井實際造斜點在吉迪克組，在定向鉆進過程中隨著地層應力釋放邊鉆邊掉，掉塊造成經常性蹩泵和上提掛卡等復雜情況，對機械鉆速和井下安全影響較大，同時因蹩泵需頻繁活動鉆具和機械鉆速低，吉迪克組定向造斜率較低。

3.膏鹽層段起下鉆阻卡嚴重

通過起下鉆遇阻卡、綜合錄井、中完電測判斷，4594～4597m為泥膏巖地層，4601～4606m、4670～4675m、4710～4713m、4727～4730m均為鹽巖地層，由于膏鹽層蠕變縮徑，造成在上述井段多次起下鉆遇阻卡，需反復活動或劃眼才能通過。

4.高密度鉆井液性能難維護

為了減少掉塊和抑制膏鹽層蠕變，鉆井液密度走設計上限2.19g/cm3；為了定向儀器信號少受干擾，只準用重晶石粉加重，固相含量達40%以上，泥漿性能難維護。

5.不同壓力系統(tǒng)的地層共存同一裸眼段

二開井段是該井的施工難點，裸眼段長約2750m，自上而下將鉆遇易坍塌層、膏鹽層、低壓易漏層，經常會出現(xiàn)掉塊卡、縮徑、粘卡等復雜情況。

6.在121/4"定向井眼下入103/4"高剛性厚壁套管風險極大

由于膏鹽層蠕變的外擠力非常大，本井設計定向段全部下入103/4"套管。但103/4"套管壁厚達26.24mm，剛性很強，下入121/4"定向井眼中，由于井眼曲率大和間隙小，再加上掉塊和膏鹽層蠕變，卡套管的風險極大。

二、玉東2-1H井12 1/4"井眼定向段施工主要技術措施

1.工程主要技術措施：（1）定向段上提若掛卡，少提多放，以下壓或轉動解除；（2）進入膏鹽層前短起下鉆一次，確保上部井眼暢通；（3）膏鹽層中鉆進堅持“進一退二”的原則，多劃多提；（4）膏鹽層中短起下鉆時間間隔視膏鹽層蠕變情況定，首次短起下鉆不超過4小時；（5）為了防粘，鉆具靜止時間不超過2分鐘，鉆具活動幅度不少于5m；（6）鉆至膏鹽層底部防漏，若發(fā)生井漏，立即方鉆桿帶單根強起。

2.定向主要技術措施：（1）盡可能在進入鹽層前使用2.0度的單彎螺桿，保持較高的造斜率；（2）在鹽層中使用1.75度帶扶正塊的單彎螺桿，盡量多復合鉆進少定向，確保施工安全；（3）每鉆完一個單根劃眼1～2遍，測斜一次，盡可能保證整個定向段軌跡平滑，據(jù)井斜情況及時更換合適度數(shù)的螺桿。

3.鉆井液主要技術措施：（1）用好固控設備，每次下鉆到底開離心機一周，及時清除有害固相；（2）采用kcl-聚磺欠飽和鹽水泥漿體系；（3）鉆膏鹽層期間密度不低于2.19g/cm3，氯根不低于150000，使蠕溶相當；（4）為了避免直接向井漿中加重晶石粉影響泥漿性能，采用先配重漿后按循環(huán)周均勻補充的方式加重。

4.中完作業(yè)主要技術措施：（1）鉆至中完井深后先短起至膏鹽層頂，對阻卡井段采用螺桿加轉盤復合劃眼，直至無阻卡起鉆后用308mm單扶鉆具通井；（2）直井段用電纜電測，定向段傳輸電測；（3）復合套管下入前采用剛性逐漸增強的鉆具組合通井，先單扶通井，然后起至表層套管內靜止測蠕變，若不能滿足下套管需求，則申請?zhí)崦芏龋蝗裟軡M足下套管需求，起鉆后下雙扶通井，視通井情況，決定是否用三扶通井；（4）通井時遇阻井段以沖、通、壓為主，遇阻大于100KN的點、段全部劃眼，必要時正、倒劃眼，確保井眼暢通；（5）下套管期間控速勻速下放，防激動壓力過大壓漏地層；（6）采用雙級固井，水泥漿密度不低于2.30g/cm3。

三、取得的經驗

1.用51/2"鉆桿代替5"鉆桿可降低鉆具內循環(huán)壓耗，增大排量，滿足攜巖需求。

2.鹽層中用帶扶正塊的1.75度單彎螺桿復合鉆進，增斜效果較好。

3.使用6刀翼PDC鉆頭定向，工具面較穩(wěn)，機械鉆速高，同時減少了起下鉆時間，綜合效益較好。

4.復合套管下入前采用剛性逐漸增強的鉆具組合通井，同時據(jù)起下鉆阻卡情況和電測井徑情況，對103/4"套管下入井段申請更改，得到了甲方批準，比設計少了160多米，保證了95/8"+103/4"復合套管的順利下入。

5.高密度泥漿盡量不直接向井漿中加入固體材料，可加在膠液或重漿中均勻混入。

四、結論與建議

1.通過該井的施工，總結了施工難點和施工中取得的經驗，摸索出施工中的主要技術措施，對本井下部施工特別是今后該地區(qū)的水平井鉆井工作具有重要指導意義。

2.在玉東區(qū)塊以后的水平井設計時，鹽層前的定向段盡量提高造斜率，鹽層內穩(wěn)斜或微增，盡量在鹽層中復合鉆進。

3.玉東區(qū)塊鉆水平井風險極大，建議使用頂部驅動系統(tǒng)。

[1].何立成等.塔河油田鹽膏層鉆井技術.石油鉆探技術.2006，34（4）.

[2].李寧等.英買7區(qū)塊鹽下水平井鉆井技術.鉆采工藝.2009，32（2）.