奶牛場牛糞規(guī)?；a(chǎn)有機肥實用技術(shù)

文∕李志才 胡會昌

（1山東青島市畜禽良種有限公司；2北京森淼三峰機電設(shè)備有限公司）

一般體重在550 kg左右的成年泌乳奶牛日排泄糞便量在25～30 kg，其干物質(zhì)含量約在20%左右。飼養(yǎng)成年泌乳奶牛存欄量在1 000 頭左右的奶牛場，每天需處理的奶牛糞便在25～30 t。

傳統(tǒng)老式的奶牛糞處理方法是自然堆放。這種處理方式占用場地大、肥分易流失、滋生蚊蠅、臭氣難聞、極不衛(wèi)生，嚴重污染環(huán)境，造成的環(huán)保問題日趨嚴重。

應(yīng)用奶牛糞規(guī)模化生產(chǎn)有機肥技術(shù)，不僅能有效地解決以上環(huán)保問題，還為奶牛養(yǎng)殖增加了附加效益。山東省青島市膠東鎮(zhèn)雙友奶牛場，經(jīng)多年不懈的積極探索，應(yīng)用奶牛糞規(guī)?；a(chǎn)有機肥，使奶牛場日常產(chǎn)生的大量牛糞轉(zhuǎn)變成了優(yōu)質(zhì)有機肥，每年對外約銷售5 000 余噸，增加經(jīng)濟效益50 萬元以上?，F(xiàn)將奶牛場規(guī)?；a(chǎn)有機肥的技術(shù)介紹如下。

1 奶牛糞有機肥生產(chǎn)工藝流程

奶牛糞有機肥生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2 奶牛糞有機肥生產(chǎn)操作方法

2.1 牛糞集納

根據(jù)奶牛場牛糞實際輸送條件，本著簡便省事，不污染環(huán)境等原則，運用管道、溝渠、機械、車輛等設(shè)施將牛舍和運動場的牛糞集納至牛糞處理場的集糞池內(nèi)。

奶牛場集糞池容量，可根據(jù)奶牛飼養(yǎng)數(shù)量和牛糞產(chǎn)生和處理數(shù)量等因素確定。飼養(yǎng)規(guī)模達到1 000 頭的奶牛場集糞池容量不要低于500 m3，須能儲存15 天左右的牛糞。

奶牛場集糞池須配備混合攪拌器和牛糞輸送泵。混合攪拌器的功能是把大塊的牛糞和雜草纖維等物質(zhì)攪碎切斷，防止堵塞牛糞輸送泵，混合攪拌器可配備11～22 kw功率的動力。牛糞輸送泵的功能是將集糞池的牛糞泵送至牛糞固液分離機進行固液分離，牛糞輸送泵也帶有攪拌切割功能，可配備11～30 kw功率的動力。混合攪拌器和牛糞輸送泵同時工作時會推動集糞池的牛糞液體做圓周運動，將其中的沙石等雜物集中到集糞池的中心位置，保證了設(shè)備運行的安全。

2.2 固液分離

奶牛糞經(jīng)固液分離后，固體部分為奶牛糞的有機肥生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件；糞液部分也為泵送、儲存、灌溉、沖洗等再利用打好了基礎(chǔ)；還解決了消除臭味和奶牛糞中的鹽類物質(zhì)污染地下水的環(huán)保問題。

奶牛糞固液分離就是牛糞輸送泵將集糞池中的固液混合牛糞泵送到牛糞分離機內(nèi)，通過安置在篩網(wǎng)中的擠壓螺旋裝置，將牛糞脫水形成固態(tài)從出料口分離出來，而牛糞中的液體則通過篩網(wǎng)濾出。牛糞固液分離機可通過調(diào)整機頭和篩網(wǎng)調(diào)整牛糞固體的含水率。牛糞固液分離機需配備4～7 kw功率的動力，牛糞固液分離能力達到20～60m3/h。

2.3 物料混合

在水泥硬化地面上用鏟車將脫水牛糞攤開，如水分較多，超過60%，應(yīng)先用機械劃溝晾曬至水分降至55%左右，并通過添加石灰粉將酸堿度調(diào)整至7.5左右，然后按照牛糞70%，輔料30%的配比，加入發(fā)酵菌種和各種輔料。

添加發(fā)酵菌種。要選用發(fā)酵升溫快，粗纖維降解好，殺滅病蟲卵、細菌和雜草種籽能力強的發(fā)酵菌種，按供應(yīng)商說明書的要求確定發(fā)酵菌種的添加數(shù)量。

添加輔料。一般可添加秸稈粉（玉米秸、地瓜蔓、花生秧和青干草等）。添加秸稈粉的目的主要是利用秸稈粉比重輕，空隙大的特點，用于吸附牛糞，有利于牛糞有氧發(fā)酵和消除臭味。

2.4 一次發(fā)酵

一次發(fā)酵采用連續(xù)投料、連續(xù)出料的半封閉式發(fā)酵槽攪拌好氧發(fā)酵技術(shù)。一般發(fā)酵槽寬6 m，深1.3～1.5 m，長50 m。在發(fā)酵槽兩側(cè)槽壁的頂面上安裝翻混機運行軌道，以便配置的自動翻混機能前后運行作業(yè)。年產(chǎn)量5 000 噸奶牛糞有機肥需配套4 條50 m長并列發(fā)酵槽。

自動翻混機在向前運行的過程中，安裝在下部的旋轉(zhuǎn)翻混刀片對物料進行翻混攪拌，以增氧促進發(fā)酵和水分蒸發(fā)。同時對結(jié)塊的物料和較大的秸稈進行切割粉碎，并利用離心作用將物料向后（出料口）方向拋送約2 m左右，發(fā)酵池前端也可騰出2 m左右的空間，供連續(xù)投入新料用。經(jīng)翻混攪拌的新料與正在發(fā)酵的物料混合，使發(fā)酵溫度在24 h后達到50 ℃，3 天后達到70 ℃，保持15～20 天。經(jīng)20～25 天翻混機即可將發(fā)酵腐熟后的物料翻混移送至出料口。翻混機每天作業(yè)1～2 次，翻混機借助橫向移行車移動，可對其它并列發(fā)酵槽依次進行翻混作業(yè)。一般翻混機翻混作業(yè)速度為500 mm/min，每小時前進30 m，一臺翻混機可在8 h以內(nèi)完成4 條發(fā)酵槽的翻混作業(yè)任務(wù)。

2.5 二次發(fā)酵

用鏟車將完成一次發(fā)酵的物料摻混二次發(fā)酵菌種后，運送到二次發(fā)酵場，在水泥硬化地面上堆成底寬1.5～1.8 m，上寬0.8～1.0 m，高0.8～1.0 m的梯形條堆，條堆之間間隔1.5～2.0 m。二次發(fā)酵時間需要21～28 天，每7 天用騎跨自行式翻混機翻堆一次。如無騎跨自行式翻堆機，也可人工翻堆。翻堆要做到上下物料混合均勻。通過翻堆進一步促進發(fā)酵腐熟和水分蒸發(fā)。二次發(fā)酵完成時物料顏色由褐黃色漸變?yōu)楹诤稚晃锪蠝囟冉档椭?5 ℃左右；物料結(jié)構(gòu)疏松；稍有氨味，原臭味不明顯；物料內(nèi)有白色菌絲；水分含量低于45%，如水分含量高于35%，要攤開晾曬達到水分含量要求。

2.6 粉碎調(diào)配

首先，使用半濕物料粉碎機對完成二次發(fā)酵的物料進行粉碎，粉碎細度要達到20～30 目要求。粉碎機的要求：按有機肥生產(chǎn)規(guī)模配套產(chǎn)能2～3 t/h，電機功率22～30 kw，可對含水率≤35%的物料進行粉碎的半濕粉碎機。

第二，按牛糞有機肥氮、磷、鉀含量不得低于5%的標準和發(fā)酵后物料中氮、磷、鉀的實際含量，核算氮、磷、鉀各種無機肥料的添加調(diào)配數(shù)量，并均勻地添加至粉碎后的物料中。

2.7 圓盤造粒

把經(jīng)發(fā)酵與粉碎調(diào)配好的物料輸送至圓盤造粒機，調(diào)整好物料造粒淋水用量，并保證滿足物料成球用水量的供應(yīng)。圓盤造粒的原理是：旋轉(zhuǎn)的圓盤對物料產(chǎn)生摩擦力和離心力，使物料周向運動，物料粉粒間相互摩擦擠壓，逐漸團聚成合適規(guī)格的球狀體并拋離出圓盤造粒機。完成造粒的物料，再經(jīng)輸送帶輸送到熱風旋轉(zhuǎn)烘干機中，以不高于40 ℃的低溫熱風烘干物料，烘干后的物料水分含量達到≤30%標準即可。

圓盤造粒機產(chǎn)能要與物料發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)能配套，年產(chǎn)5 000 噸牛糞有機肥規(guī)模，可選擇產(chǎn)能2～3 t/h，電機功率11 kw的圓盤造粒機。

2.8 篩分包膜

選用產(chǎn)能2 t/h，電機功率1.5 kw，滾筒式篩分機對完成圓盤造粒的物料進行篩分。篩分機先將成品與需返工的物料分離，再對成品進行等級分離。隨后使用輸送帶將篩分的成品物料輸送到包膜機，采用粉體撲粉或液體涂膜工藝，對物料顆粒進行包膜。包膜后的成品物料不僅觀感好，還能有效地防止成品物料結(jié)塊。成品物料包膜通常要配套選用產(chǎn)能2～3 t/h，電機功率5.5 kw的包膜機。

2.9 包裝入庫

奶牛糞有機肥成品包裝可選用稱量范圍在40～50 kg/袋，包裝產(chǎn)能12～15 kw/h，稱量精度每袋≤±0.2%，采用斗式連續(xù)自動計量封口包裝機進行奶牛糞有機肥成品包裝。奶牛糞有機肥包裝后應(yīng)運送至防雨、防潮、通風、避光和便于裝卸的倉庫儲存保管待售。

3 奶牛糞有機肥質(zhì)量標準

奶牛糞有機肥質(zhì)量標準應(yīng)符合NY 525—2011的規(guī)定。

有機質(zhì)質(zhì)量分數(shù)（以烘干基計，%）≥45；總養(yǎng)分（氮+五氧化二磷+氧化鉀）質(zhì)量分數(shù)（以烘干基計，%）≥5.0；水分（鮮樣）質(zhì)量分數(shù)（%）≤30；酸堿度（pH值）5.5～8.5。

重金屬限量指標（以烘干基計，mg/kg）：總砷≤15；總汞≤2；總鉻≤150；總鎘≤3。

蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌群數(shù)指標，符合NY 884的要求。