電廠爐水循環(huán)泵堵轉故障分析及防范

李文東

(山東萊蕪發(fā)電廠，山東 萊蕪 271102)

0 引言

爐水循環(huán)泵是強制循環(huán)鍋的爐水強制循環(huán)設備，從而保證鍋爐在各種運行條件下都具有穩(wěn)定的水循環(huán)。由于爐水泵直接參與鍋爐的高壓高溫水循環(huán)，工作條件十分嚴酷，工作標準要求嚴格，必須提高其可靠性，并做到正確使用，嚴防誤操作。

1 故障象征

某電廠30萬機組進行冷態(tài)啟動，鍋爐配有3臺某進口型號爐水循環(huán)泵，經化學化驗沖洗水水質合格，運行人員點動C爐水泵，電流31.8A，差壓0.275MPa，符合啟動要求。20分鐘后啟動C爐水泵，差壓0.33MPa，電流31.2A運行正常，3小時后C爐水泵電流突然上升至46A，停止爐水泵運行，經外圍檢查未見異常，再次啟動C爐水泵，電流75A，差壓為零，判斷爐水泵堵轉故障。

2 檢查情況

1)測量爐水泵電機線圈絕緣電阻350MΩ,直阻6.0Ω，三相直阻合格。

2)檢查爐水泵保護定值、CT變比及其回路無異常，爐水泵開關三相接觸良好。

3)為了進一步檢查電機的故障情況，將電機解體，對定子繞組和引出線接頭、轉子、各軸承及密封環(huán)的配合間隙和磨損情況以及其他機械部件進行了檢查，結果如下：

(1)葉輪與擴散器間已咬合在一起，葉輪耐磨環(huán)磨損嚴重。

(2)推力盤磨損嚴重。

(3)導軸頸擺動塊承磨面磨損嚴重。

3 原因分析

本次啟動共三次，前兩次爐水泵差壓正常，最后一次差壓為零，結合以往爐水泵電機出現(xiàn)過電流大，差壓為零的現(xiàn)象，可判斷本次電流大不返回的原因亦為電機轉子已堵，造成電機堵轉的原因分析如下：

1)推力盤本身存在制造質量問題或存在設計缺陷，且機組啟動次數(shù)較多，由于啟動時沖擊力作用，導致推力盤破碎或卡澀，電機堵轉。爐水泵電機采用的是可傾式密契爾結構分瓦板導軸承。從理論上說，在正確的旋轉方向下，這種可傾式瓦塊結構可以自動調整位置，易于建立水膜，形成良好的邊界潤滑條件，從而可以承受較大的載荷。但這種結構存在著故障缺陷，即擺動塊受力承載面過小。擺動塊承載面越小，擺動塊的擺動就會更靈活，自動調整性能更好。但隨之而來的是在支撐點位置應力過于集中，因此在擺動時承磨的相應接觸位置的非金屬承磨面容易磨損，加之擺動塊非金屬承磨面材料材質硬脆，耐磨性能差、粘接性差且容易脫落，發(fā)生軸承損壞事故。

2)葉輪上附著較厚的雜質沉淀，電機腔室內亦附著有雜質，導致推力盤與下部止推軸承間隙過小，之后又經過幾次試轉造成抱死，電機堵轉，大流大不返回。

3)葉輪與導流罩之間有異物堵塞，導致電機堵轉，電流大，但此處間隙較大，被異物堵塞的可能性較小。

電機腔室內雜質有以下幾種可能：

(1)爐水泵電機導軸承運行中軸瓦表面鍍層逐漸脫落并沉積在電機下部；

(2)爐水泵電機腔室內水中含有較多雜質，逐漸沉積在電機底部；

(3)機組啟動階段，爐水水質不合格，爐水中氧化物逐漸沉積在泵殼底部和葉輪表面，沉積物緩慢向爐水泵腔室內滲透，逐步沉積在電機底部。

4 防范措施

(1)爐水泵投運沖洗水時，應嚴格按照規(guī)程規(guī)定在雙聯(lián)隔絕門前充分放水并取樣化驗，當沖洗水無明顯雜質且電導率小于1us/cm時，方可進行下一步操作。

(2)爐水泵投運前，打開電機底部放水門沖洗電機底部至少五分鐘，并化驗出水水質合格后，再按照規(guī)程逐步投運沖洗水；爐水泵電機腔室需進行放水時，應通過電機底部放水門將電機內部沖洗水徹底放凈。

(3)爐水泵檢修后啟動時，一定排凈電機及泵殼的空氣，對于熱態(tài)工況下備用爐水泵的啟動更應特別慎重。為了減小熱態(tài)啟動時的熱應力，開啟備用爐水泵出入口旁路門，應保證泵殼與入口母管的溫差小于56℃，且兩次啟動間隔不小于15分鐘。

(4)運行中加強爐水泵電機腔室溫度、進出口壓差、冷卻器冷卻水流量、電機電流的監(jiān)視控制，對指標變化及時進行分析，提前預防。

(5)利用機組檢修機會，對爐水循環(huán)泵進行解體檢查，對葉輪積垢、推力盤及軸承磨損情況進行重點檢查，并建立檢查臺帳。