制造業(yè)降低采購成本對策研究

譚俊蘭

（南京機電職業(yè)技術學院，江蘇 南京 210035）

0 引言

采購成本是制造企業(yè)成本的最大組成部分，一般而言占比達60%以上。因此，有效管理和控制采購成本對于提高企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績至關重要，實踐證明，在銷售環(huán)節(jié)要提高1%的利潤相當困難，然而在采購環(huán)節(jié)獲得這1%的利潤卻相對容易，采購成本的下降意味著企業(yè)核心競爭力的提升。

對制造企業(yè)而言，采購成本主要是指企業(yè)為了獲取所需要的物資商品而付出的一系列顯性費用和隱性費用的總和，包括物資買價、采購前后耗費人工費用、運輸費用、倉儲費用、不良質(zhì)量成本、資金占用費、缺料損失費用等等。

1 我國部分制造業(yè)采購成本控制存在的問題

1.1 對采購活動過程管理薄弱

采購全過程管理理念缺失，對采購活動沒有很好的計劃、組織、領導、控制管理職能介入，往往“各自為政”，缺乏采購各業(yè)務流程的溝通與優(yōu)化，往往造成成本浪費。

1.2 只重視訂購階段，忽略前期采購和后期采購

部分工業(yè)企業(yè)采購人員投入大量精力在與供應商的討價還價和簽訂合同的訂購階段，往往忽視采購過程中下訂單之前的相關工作和之后的相關工作。沒有企業(yè)整體價值鏈視野，很難有效降低采購成本。且往往導致庫存成本壓力增大。

1.3 信息化建設落后

由于部分工業(yè)企業(yè)信息化管理程度落后，采購工作很難被有效管控，導致采購人員工作的隨意性和過度的靈活性。

1.4 缺乏與供應商的戰(zhàn)略合作

如果說通常的采購管理關注的是防范腐敗、降低價格、優(yōu)化流程、提高效率，戰(zhàn)略采購則著眼于建立并提高采購方對供應方的影響力，驅(qū)動供應方技術革新及產(chǎn)業(yè)升級，讓供應方參與制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設計，提升價值鏈多方的整體效能。這一點是大多數(shù)制造企業(yè)還沒能夠很好實踐的領域。

2 降低我國制造企業(yè)采購成本對策

2.1 規(guī)范采購活動管理過程。

通過規(guī)范采購管理過程，就能起到控制采購成本的作用，可以從以下四方面考慮：

第一，合理劃分企業(yè)內(nèi)部的采購管理權限。不同采購管理方式成效不同，集中采購規(guī)模較大，可以獲得供應商的價格折扣，降低采購成本，還能降低物流成本。合理劃分采購權限才能有利于管理采購成本。

第二，規(guī)范完善采購管理制度。首先，要建立嚴格與規(guī)范的采購制度，這不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率。杜絕部門之間的扯皮，還能預防采購人員的不良行為；其次，建立供應商檔案和準入制度。嚴格考核供應商的資質(zhì)，重點原材料和部件的供應商必須經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)檢、物料、財務等部門的聯(lián)合考核才能進入。建立供應商檔案，專人管理并定期或不定期進行更新。采購也往往在歸檔的供應商中進行；第三，建立采購價格檔案評價體系。相關人員定期搜集價格，建立采購價格檔案，對比報價并分析價格差異原因。重點監(jiān)控材料應建立價格評價體系，由價格評價組來制定標準與評判現(xiàn)有價格的合理性，并對價格檔案進行更新；第四，建立采購人員績效獎懲制度。通過建立采購人員績效獎懲制度來激勵采購人員，同時還應規(guī)定嚴格的紀律制度，防止采購人員暗箱操作。

第三，合理規(guī)范日常采購業(yè)務。通過有效管理。使采購工作常規(guī)化、日常化，盡量避免緊急采購。緊急采購往往造成成本上升。

第四，嚴格管理各項采購費用。一方面，制造企業(yè)采購部門要綜合考慮物料質(zhì)量、價格、交貨期等因素，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過尋找替代材料、改進生產(chǎn)工序等方式來降低采購成本；另一方面，積極采用全球化采購和電子化采購等新型采購模式，從而降低采購成本。

2.2 從企業(yè)價值鏈角度分析采購，降低采購成本

密西根州立大學一項研究結果表明：在所有的降低采購成本的方式當中，供應商參與產(chǎn)品開發(fā)最具潛力，成本可降低42%；利用供應商開展即時生產(chǎn)可降低成本20%，供應商改進質(zhì)量可降低成本14%，而通過改進采購過程以及價格談判等成本僅僅可以降低11%。歐洲某專業(yè)機構的一項調(diào)查也得出類似結果：在采購過程中通過價格談判降低成本幅度一般在3%-5%，通過采購市場調(diào)研比較、優(yōu)化供應商平均可降低3%-10%，通過發(fā)展伙伴型供應商并對供應商進行綜合改進可降低成本的10%-25%，而供應商早期參與產(chǎn)品開發(fā)成本降低可達10%-50%。綜上，降低采購成本不應局限于訂購階段，而應更加重視前期采購與后期采購，重視與供應商的戰(zhàn)略伙伴關系建設，從企業(yè)價值鏈角度挖掘采購成本降低的巨大潛力，進而真正大幅度降低企業(yè)采購成本。

2.3 加強制造企業(yè)的信息化建設，提高采購工作效率，強化采購業(yè)務的過程管控

企業(yè)應將信息化建設上升到戰(zhàn)略高度，整體規(guī)劃企業(yè)采購、制造、倉儲、銷售和財務等部門的ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)各部門之間系統(tǒng)的集成和適時升級，防止“信息孤島”的出現(xiàn)，借助ERP 系統(tǒng)，采購人員能夠大大提高日常業(yè)務工作效率，可以將更多的時間放在和企業(yè)成員、供應商一起研究如何降低采購成本上。更加充分有效的使用企業(yè)資源。同時，通過合理分配采購各流程上的員工賬號權限，降低采購人員的工作“靈活性”，避免不符合企業(yè)采購制度的做法發(fā)生，這能夠強化對采購工作的過程管控，是非常有效的管理手段。此外，制造企業(yè)的信息化建設，也是本企業(yè)的產(chǎn)品為該行業(yè)國際競爭主導企業(yè)認可，符合行業(yè)國際標準，進入全球采購體系或加入國際產(chǎn)業(yè)分工合作體系的必然趨勢。

2.4 重視與供應商的戰(zhàn)略合作伙伴關系的建設

如前所述，讓供應商早期參與產(chǎn)品開發(fā)成本降低可達10%-50%。這就說明大幅度降低采購成本必須要與供應商建立良好深入的伙伴關系。

首先，建立符合企業(yè)實情的供應商評價指標體系，通過評價體系的運行甄選出不同級別的供應商，對他們進行ABC 分類管理。

其次，建立與部分供應商的關系及關系維護、升級。具體做法：第一，建立信息交流與共享機制。在制造商與供應商之間經(jīng)常進行有關成本、作業(yè)計劃、質(zhì)量管理信息的交流與溝通，保持信息的一致性與準確性。第二，實施并行工程。即讓供應商在產(chǎn)品設計階段參與進來，提供相關信息支持。第三，成立聯(lián)合項目小組，來解決供應商和制造商共同關心的問題。第四，通過使用電子數(shù)據(jù)交換技術（DEI）、對接企業(yè)間ERP 系統(tǒng)和網(wǎng)絡技術，進行供應商與制造商快速的數(shù)據(jù)傳輸和處理。

最后，注重激勵機制的建立和完善。通過價格折扣、柔性合同、配送股權等措施讓供應商分享合作成果，通過有意識的引入競爭機制等措施激勵供應商。總之，制造企業(yè)要秉持價值鏈管理的思想，謀求與供應商和下游企業(yè)的共同利益，使得上下游企業(yè)積極參與到產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)和銷售中來，一定能有效的降低采購成本。

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