建筑工程鉆孔灌注樁施工實踐

王順鋒

摘 要：在建筑工程鉆孔灌注樁技術被廣泛應用，因為其有很多優點，比如，防止樁底沉泥、減輕樁固泥皮等，能保證樁基承載力的進一步提升。本文主 要談談鉆孔灌注樁技術運用。

關鍵詞：建筑工程；施工技術；鉆孔灌注樁

在現代建筑施工技術中，鉆孔灌注樁技術被廣泛應用，在運用此施工技術時，需要在施工過程中對鉆孔灌注樁的施工各環進行控制，才能確保灌注樁施工中施工質量和施工安全。

1 建筑鉆孔灌注樁施工技術概述

鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程施工應用中，具有施工噪音與影響小、施工振動小以及適用范圍廣等優勢，可以在各類建筑地基結構中進行施工應用，因此在建筑工程的施工應用中應用范圍比較廣泛。此外，鉆孔灌注樁施工技 術具有一定的隱蔽性與復雜性特征，這就要求施工操作人員技術水平要比較高，如果技術不熟練或是水平不夠，進行施工建設的建筑工程質量將會受到很大的影響：建筑施工中鉆孔灌注樁施工質量情況的好壞，對于建 筑施工 工程的結構 功能與施工質量等有著非常重要的影響和作用，甚至 對于建筑工程的施工安全也存在著一定的影響作用。

2 建筑施工的鉆孔灌注樁技術施工流程

在進行鉆孔灌注樁技術的建筑施工過程中，采用此項技術必須嚴格根據該技術的施工工藝流程和規范來實現有效的施工，如果隨意的進行鉆孔灌注樁的施工，不僅會使建筑存在一定的安全質量隱患，還會給施工企業造成重大的損失。鉆孔灌注樁技術屬于一種隱蔽性的工程技術，因而必須將施工過程中的每一個因素和每一個環節都考慮在內，質量是建筑業的生命和靈魂，為了實現全 過程的質量控制，提高鉆孔灌注樁的施工質量，提高企業的競爭力，就必須對鉆孔灌注樁技術施工每一個步驟，每一個環節進行有效的質量控制，一般來說，鉆 孔灌注樁技術在建筑施工中的操作流程如下：樁位的測 定→護筒的埋設→裝機就位→鉆孔→清孔→鋼筋骨架的安放→水下混泥土的灌注→檢查。

3 建筑施工中的鉆孔灌注樁技術應用

3.1 施工準備

1、施工機械選擇。根據工程的具體環境和施工條件進行施工機械的選擇，在該工程中，參照設計中樁孔的具體要求，最終確定選用施工器械包括 ：9 臺GPS210 型鉆機，10臺3 PNI型泥漿泵，12臺6 BS 砂石泵，1臺Q Y225 型25t汽車吊，2臺HP 2750WCU型空壓機，12臺BX 230021 型電焊機，2臺J2經緯儀，1臺DS 23 型水準儀，1臺PC 2200型挖土機。

2、人員組織。樁基工程采取分包，施工前對分包單 位及監 理單位 企業資質、人員技術水平、管理水平進行核查，并組建項目經理部、項目監 理部，確保進場工作人員其的技術水平與管理水平能夠確保整個施工工程按質按量完成。

3、施工現場布置。首先對整個施工場地進行渣土硬化，在場地四周修建寬度4m、厚度0.3m的混泥土施工道路，然后在場地內部修建道路，聯通干道與四周的施工道路。根據該工程的具體布樁情況，布置 9套泥漿循環系統，規格分別為2m×4m×2m和3.5m×6m×2m，另外現場布置3個用來存積需要外運的廢漿池 。

3.2 制作鋼筋籠與安放

1、制作。在準備進行鋼筋籠的制作前，需要做好相關事項：著重 審核鋼材質保資料，與標準相符后，還要仔細地檢驗鋼筋籠直徑、長度、質量等各環節。要將鋼筋籠每節直徑長度控制在 9m 以內 ，同時不能低于 5m，這主要是 因為：如果太長，吊起過程中會發生彎曲變形情況，而太短又會使焊接時間進一步加長，會嚴重影響到成樁整體質量；要選擇干凈平整的場地用作鋼筋籠的堆放，堆放高度不得高于兩層。實際驗收時，要詳細查看鋼筋籠長度，以確保其能夠將鋼筋吊放在規定標高上。

2、安放。鋼筋籠實際安放過程中，必須嚴按格規范辦事，將鋼筋 調直、切斷、彎曲，在鋼筋籠綁扎成型之后，用專用的車輛運輸，鋼 筋籠存 放地 點必須是平整且干凈的，以避免鋼筋籠損壞情況的發生。要在每隔兩米的距離處加上16箍筋和主筋點焊、每隔四米在箍筋處安裝上十字鋼筋，以起到加固的目的，降低鋼筋籠的變形率。鋼筋籠無論是在運輸環節，還是最后的安裝完成，受力最大的地方要屬吊點位置處的箍筋，所以，最佳的加固措施是將頂端箍筋和立筋焊接起來。在立筋上綁條焊，這樣就能夠頂住箍筋。

3.3 混凝土灌注施工技術的探討

1、前期準備工作。關乎混凝土的品質，認真地控制好材料需要的原料等的配比工作在拌合以前的時候，要對用到的水分開展化學性質的分析。安放的導管通常用厚度約為3mm的鋼板，而且要把它彎曲，然后適當的焊接得到導管直徑應根據灌注樁樁長和樁徑以及一定時間內經過的混凝土數量而確定，通常大于250mm。為了便于輸送和拆卸，要合理的設置導管的長度，而且要對其連接的地力一合理的焊接。在其進到孔中的時候，要確保它的絲扣設置的嚴密，而且要保

證有著優秀的密封性特征。要確保它和樁的中心點是對應的，而且最好是設置在中心地力一，進而能夠防止出現跑管等問題。

2、認真灌注。灌注混凝土時，應確保導管底部距孔底 300～500mm 以內。為了保證灌注的品質，要在開始之前的時候，對其用球膽止水。對于首批材料，要確保其數量是充足的，不應該在灌量不合適的時候，就開展工作，這樣的話會干擾到后續的建設工作。對于灌注的用時，一般是結合初凝的用時來設定的，而且在灌注的時候，嚴禁將其拔出。除此之外，在水下的灌注活動開 展的時 候，要認真的分析其坍落度。而且要控制好間隔用時，掌控好灌注的速率。混凝土灌注過程中，應將溢出的泥漿引流到合適的地點進行處理 ，這樣做主要是為了避免對環境造成污染或者 妨礙交通。對于在地面或者樁頂以下的井口整體或者剛性護筒，要等到混凝土灌注工作結束后及時拔出；對于地面上能夠進行拆除的護筒部分，要在混凝土抗壓強度達標后予以拆除。若實際中以 混合護筒進行混凝土灌注的，需要不斷提升護筒，護 筒底面應在混凝土頂面以下一到兩米為宜。連續性灌注混凝土，直至混凝土頂面與規定的截斷面高度相符方可停止澆筑，從而使截斷面以下的整體混凝土達到強度要求。所灌注的樁頂標高要高于設計標高，通常是在 0.5m～1m，確保混凝土達到強度標準，接樁前要鑿除多余的部分。灌注混凝土時，如發現問題應第一時間查找原因，制訂有效的解決措施予以處理。

4 鉆孔灌注樁技術在施工中存在的問題及對策

4.1 混凝土配合比

對商品混凝土的質量控制混凝土質量的好壞將會直接影響成樁質量。所以，應認真做好混凝土攪拌記錄和坍落度的審核工作，涵蓋了具體的攪拌時間、所用的材料以及配合比等內容。合理控制碎石粒徑（0.02到0.04之間為宜）；選擇普通硅酸鹽水泥，認真進行骨料級配，確保混凝土有較好的和易性，坍 落度要保持在0.18到0.2m之間。

4.2 初灌未封底

由于樁底的沉渣量較大 ，容易使初次灌注不能正常泛漿，或者是導管距孔底太遠，初灌量不夠沒有埋住導管，而且造成這種情況的發生主要是檢查不到位和清孔不干凈等原因造成，一般對于這種狀況需要做好泥漿的性能控制，并延長清孔的時間，對于鋼筋籠安放之后需要再次進行檢查，同時進行二次清孔處理%導管的底端距孔底的高度需要根據樁徑和隔水閥的種類及大小而定，一般高度不超過0.5m。

4.3 導管堵塞

導管堵塞一般是由于灌注的時間過長 ，致使上部混凝土接近初凝，而形成硬殼，一般隨著時間的增長，泥漿中的殘渣不斷沉淀，從而進一步加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，從而造成混凝土灌注困難，以致堵管。對于這種情況，一般提高混凝土的澆筑速度，減少開始灌注混凝土的積累量，在進行澆筑混凝土的施工過程中，應向導管內均勻灌注，防止突然 中止灌注 而導致混凝土導管內的空氣不能排出，造成堵管。因此在進行導管灌注時，需要保證使用導管的內壁光滑干凈，如果發生堵管的現象應立即采取清理措施進行處理，并且嚴格按照施工工序進行施工，防止澆筑時出現堵管。

5 結語

綜上所述，鉆孔灌注樁技術要想運用好，施工技術人員就必須，把握好混凝土配合比，在鋼筋籠制作與安放時要注重每節鋼筋的尺寸和長度，認真的運用施工工藝，不斷創新，促進鉆孔灌注樁技術的優化和發展，使其更好的運用到建筑施工中。

參考文獻

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