降低酒鋼不銹鋼生產成本的初步探索

劉志輝

（甘肅鋼鐵職業技術學院，甘肅 嘉峪關 735100）

當前鋼鐵原材料價格持續上漲，嚴重的產能過剩使得鋼鐵行情持續走低。多數鋼企處于虧損或成本運行狀態，鋼鐵企業面臨前所未有的危機。 歐盟治理鋼鐵產能過剩用了20年，中國鋼鐵業化解產能過剩也將注定是一個漫長而痛苦的過程。 酒鋼作為西北地區最大的鋼鐵生產基地，如何走出困境、熬過嚴冬，值得我們每個酒鋼人深思和探索。 因此需要分析酒鋼不銹鋼的原材料消耗、生產工藝流程和產品結構，為酒鋼的挖潛增效尋找突破口。

1 酒鋼不銹鋼現狀

1.1 酒鋼不銹鋼生產工藝分析

酒鋼不銹鋼目前主要有兩條生產工藝路線。 300 系列：廢鋼、合金-電爐冶煉-AOD 冶煉-LF。400 系列：脫磷鐵水-AOD 轉爐冶煉-LF。 工藝路線如圖1 所示。

圖1 酒鋼不銹鋼生產工藝路線圖

1.2 原料消耗情況分析

表1 酒鋼304 和410S 原料消耗和成本統計

從表中不難看出：304 的原料成本主要體現在合金料的成本上，高達91%。酒鋼使用的合金料主要有低鎳生鐵、FeCrHc、鎳鉻生鐵等。 410S 的原料成本主要體現在鋼鐵料和合金上，鋼鐵料占55.7%，合金料占42.6%。鋼鐵料主要是鐵水消耗，鐵水是酒鋼自產，分析意義不大。 合金料主要是FeCrHc。

綜上所述， 酒鋼不銹鋼產品的成本即是合金料的成本，合金料是關系酒鋼不銹鋼生產成本的戰略資源。

1.3 酒鋼不銹鋼用合金料的使用現狀

酒鋼不銹鋼使用的鉻鐵主要以歐亞資源和周邊的高碳鉻鐵及南非爐料鉻鐵為主，全部為外購；含鎳原料主要使用電解鎳和含鎳生鐵，主要供應商是國內的一些生產廠家。

2 對降低酒鋼不銹鋼生產成本的幾點思考

2.1 用戰略眼光看待不銹鋼原料

印度尼西亞政府于今年1月份宣布礦石出口禁令之后，鎳的全球市場供應成為投資者關注的焦點。 數據顯示，2014年以來，鎳期貨合約的報價已經上漲50%。如何應對這種局面關系到酒鋼不銹鋼未來的發展。 含鎳原料和含鉻原料是生產不銹鋼的戰略物資，我們必須要有戰略眼光。

首先戰略物資必須采用戰略性采購，一方面保持長期的穩定供貨，一方面通過與供應商建立戰略合作伙伴關系，整合采購程序，創造企業購買優勢。 其次與國內大型鋼企建立合作伙伴關系，比如太鋼。 太鋼不銹鋼深耕行業多年，在原料采購進貨上有豐富經驗，在國內有一定議價權，其集團在緬甸持有達貢山鎳礦部分股權。

2.2 重視不銹鋼廢鋼回收市場

不銹鋼廢鋼資源的來源主要有三個：一是生產商在不銹鋼生產過程中產生的廢鋼； 二是不銹鋼制品制造或工程建設過程中產生的廢鋼；三是不銹鋼生命周期回收廢鋼。 由于我國不銹鋼消費和生產發展較晚，而不銹鋼生命周期較長，相對于早期的不銹鋼消費大國，我國這部分不銹鋼廢鋼資源較少。 除上述三個不銹鋼廢鋼來源外， 國內不銹鋼生產原料供給來源還有進口不銹鋼廢鋼和從進口廢舊裝備搗碎物資（俗稱洋金屬垃圾）中挑選出來的不銹鋼廢鋼。 不銹鋼生產、制品制造過程中回收的粉塵、廢渣、酸洗泥中也含有一定數量的不銹鋼廢鋼資源。

表2 含鎳廢鋼資源（單位：萬噸）

表3 含鉻廢鋼資源（單位：萬噸）

表2 和表3 是2005年到2010年我國含鎳廢鋼資源和含鉻廢鋼資源的一個不完全統計。 從表中的數據可以看出，不銹鋼廢鋼是一個很有潛力的市場，尤其是整個西北，大型的不銹鋼公司只有酒鋼一家，值得集團公司挖掘。

2.3 推進技術進步，開發節鎳鋼種

有關氮在鋼中的效果很早就已引起人們的注意。 在20 世紀30年代，由于戰爭原因，作為戰略物資的鎳資源匱乏，因而從那時起就積極開展了以氮代鎳的不銹鋼研制， 以期通過不銹鋼高氮化來提高耐蝕性和強度，使奧氏體相穩定并取代Ni，從而在質量和成本方面獲得較好的效果。 1956年，Zackey 等利用離心鑄造法和高壓凝固法獲得了氮質量分數高達0.75%的Fe-Cr-Mn 系不銹鋼。

不銹鋼的高氮化為節約昂貴的合金化元素和降低生產成本打開了廣闊的發展前景， 不銹鋼高氮化技術的應用和開發已成為當前冶金界研究的重要課題。 高氮鋼具有多種優良性能，從而有望成為可廣泛用于多個領域的下一代鋼鐵材料。 近年來，國內外高氮不銹鋼新材料的研究取得了較大成果， 高氮不銹鋼被廣泛用于能源、交通、紙漿、造紙、石油、化工等領域。美國阿姆科材料公司開發的ARMCONi-tronic40 不銹鋼是一種最早開發出來的高氮奧氏體不銹鋼； 美國杰索普公司開發了耐海水高氮雙相不銹鋼；瑞Sandvik 公司研制了一種可用于矯形移植、骨折固定的高氮不銹鋼；日本大同特殊鋼公司技術開發研究所開發了兼具高熱加工性、 可與超級不銹鋼相媲美的強度和優良耐蝕性的奧氏體不銹鋼。

酒鋼不銹鋼企業應該積極參與技術攻關，開發經濟型雙向不銹鋼，節約成本，豐富產品的多樣性，提高企業的核心競爭力。

2.4 優化配料結構，合金元素按下限控制

在不銹鋼生產的各工序充分挖掘工藝潛力， 在配料工序，優化原料配比。 在不給冶煉工序增加太大難度的情況下，對原料結構進行優化設計， 實現根據冶煉鋼品種和在線物料情況及時合理地改變原料配比，做到成本源頭控制。 在冶煉各工序要切實提高工人的冶煉水平，積極爭取做到合金元素按下限控制，及時與配料工序人員進行溝通。

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