非標準機械設備制造質量控制方法的討論

摘 要：隨著我國各項經濟體制的不斷發展，機械設備制造行業的標準體系不斷完善，極大地保障行業制造的質量，同時也促進了我國制造行業的快速發展。但在實際生產過程中，非標準機械設備仍然廣泛使用，但由于缺乏國家標準條件的制約，如何有效控制其制造質量一直是行業人士和專家學者共同關注的話題。

關鍵詞：非標準；機械設備；質量；控制措施

近年來，隨著我國各項經濟體制的不斷深化改革，制造行業標準體系也不斷的完善和發展，在規范行業標準和保證產品質量發揮可不替代的作用，同時也極大促進我國機械制造業的快速發展。然而，在實踐生產中，尤其是在特定的生產環境中，由于場地環境、生產要求、應用條件等因素的限制，導致標準機械設備失去了實際應用的價值和意義。因此，非標準機械設備應運而生，彌補了標準機械設備所不具有靈活性的缺陷，成為特定條件下備受青睞的機械設備。非標準機械設備是生產商依據客戶的要求而設計和生產的產品，由于缺乏國家統一的制造標準，加上生產商家是在現有設備的基礎上進行加工和制造，沒有專門的獨立的制造設備，因此非標準設備制造質量的控制一直是業內人士和專業學者值得探討的問題，也是為確保非標準設備制造質量所必須解決的問題。

1 非標準機械設備制造質量的影響因素

非標準機械設備是生產商應客戶的要求，并依照客戶的要求，包括設備外形、技術參數、規格尺寸、生產能力等，進行設計并制造生產出的產品，符合客戶實際應用條件，但國家對這類設備的生產標準和技術指標并未做相關的要求[1]。對于生產廠家而言，其是在現有生產條件的基礎上進行制造，其中設計水平、制造步驟、人員素質、基礎設備、技術條件等方面均有可能對設備的制造質量產生影響。因此，控制非標準機械設備的制造質量應當從設備生產的具體步驟入手，才能從根本上確保非標準設備制造質量的合格性。

2 非標準機械設備的設計應當科學合理

非標準機械設備的設計合理與否直接影響到加工和組裝的質量，因此客戶應當盡量提供詳細參數條件，比如精細度、粗糙度、制造材質、部件強度等。非標準機械設備的設計包括產品的設計、生產工藝的設計、組裝方案的設計等，三者是相互聯系相互制約。因此，非標準機械設計是依據客戶的要求，充分結合生產商家的實際條件，確保產品的實用性和生產工藝的先進性，同時確保設備組裝方便快捷。非標準機械設備的設計首先應當考慮實用性、合理性和經濟性，從多角度設計多個生產方案，并對多個方案進行綜合比較，選擇最佳的生產方案，必要時對設計方案實施模擬試驗，尋求設備最佳的運行狀態，并記錄相關運行參數作為設備按照調試的參考[2]。此外，設計人員應當積極與使用單位（顧客）的技術人員聯系，對設計圖紙進行會審，確保設計符合使用單位的技術要求。

3 機械設備的零部件盡量采用標準成品件

標準零部件的規格尺寸、材質質量、技術參數等均符合國家統一標準，在各種設備制造中具有廣泛的通用性，可以有效的避免因尺寸誤差、材質硬度不足等一些非標準的因素影響設備的質量。在設計和生產非標準設備時，應當盡量使用外購的標準成品件，比如固定使用的零部件、檢驗使用的儀器設備、生產用的刀具磨具等，不僅可以有效的降低成本，同時可以提高制造產品的質量。標準成品零部件的使用對提高非標準機械設備的質量具有十分重要的意義，主要表現在以下幾個方面：首先，可以提高非標準設備操作的可靠性。企業外購市場的標準零部件一般是經反復多次的試驗和實踐才投入市場，其各種條件均符合國家標準，其具有較高的性價比，可以有效的提高非標準設備制造質量。而初次制造且未經過實踐使用的非標準零部件或多或少會存在一定的缺陷，缺乏使用可靠性。其次，可以降低非標準機械設備的制造成本。對于生產廠家而言，單件非標準零部件的制造成本比批量標準零部件的制造成本高，十分不利于生產商的成本控制。比如非標準件制造產生的管理費、設計成本、勞動生產均比標準零部件的制造成本高；或者非標準零部件的加工比較繁雜瑣碎，制造過程中因為手工問題導致產品損壞，造成材料的浪費等。最后，可以提高非標準設備制造效率。利用現有的標準成品，可以省卻設計的麻煩，同時可以避免后續制造過程中因非標準件的不合理影響制造的進度，提高工作效率

4 設備加工制造和組裝過程中質量的控制

4.1 設備設計過程的質量監督

在設備廠家進行設備設計的過程中，使用單位技術人員應經常與其設計人員聯系，了解設計的進展情況。設計結束、圖紙繪制完成后，由使用單位技術人員和設備廠家設計人員共同對圖紙進行會審，從整體上查看設計是否實現了工藝技術要求，設備關鍵部位的技術要求是否合適。另外，對于以前制作過的同類設備，在保證工藝技術要求的前提下，對使用中需要經常更換備件的零部件，盡量做到尺寸一致，以方便備品配件的準備。

4.2 設備制造過程的質量監督

在非標準機械設備制造初期，應當對關鍵零件的機械加工進度進行監督和控制，特別是大型鑄造件、鍛造件、焊接件等，嚴格按照進度計劃實施，重點監督高技術要求的設備，確保設備或部件按質按量進行[3]。同時針對外購基礎件的質量進行嚴格把關，檢驗其精度、密度、材質、光潔度等，確保基礎件各方面符合使用標準。此外，特別注重關鍵零件加工質量的檢驗，確保零部件的高效利用。比如，在行列式滾筒設備的加工中，應當嚴格檢驗上下導軌和齒輪的加工精度，并在淬火處理后進行確認其等級硬度，以及相關的焊接部位的檢查。

4.3 設備整體組裝的質量控制

在完成所有零部件加工后，將各分散的部件進行組裝，形成完整的臺套設備。但在組裝過程中，組裝的精度是影響設備質量的主要因素，甚至會導致設備無法正常使用。因此，在組裝設備零部件時，特別注意清潔零部件的外部雜質，包括鐵屑、焊渣、粉塵、油漬等。此外，設備組裝完畢后，應當對組裝質量進行檢驗，確認設備是否符合技術要求。比如空載試機、負載試機、聯動試機，并根據實際生產進行調節運行參數，確保設備的良好運行。

總之，非標準機械設備廣泛應用于生產實踐中，由于缺乏國家統一的制造標準，導致非標準機械設備的制造質量難以控制[4]。文章通過分析了非標準機械設備制造過程中影響質量的因素，認為應當從設備的設計階段、制造階段、組裝階段入手，通過科學合理的設計、大量采用標準零部件、嚴格控制設備制造和組裝質量，到達非標準機械設備制造質量有效控制。

參考文獻

[1]劉竺英.淺析非標設備設計制造要點[J].科技資訊，2009，08（31）：68-69.

[2]梁書芳，胡柏達.機械設備的維修與管理[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2010，07（09）：98-100.

[3]焦鳳菊，段華榮，曹淑芬，等.清潔度對機械產品質量的影響及控制[J].清洗世界，2011，11（04）：36-37.

[4]劉渙軍.淺談對非標準機械設備的制造質量控制[J].中國新技術新產品，2013（01）.

作者簡介：劉英（1966，1-），女，漢族，四川省渠縣人，四川省達州職業技術學院機電工程系，副教授，主要從事機械制造及自動化專業的教學與科研。