淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波的產生及控制

王蕾

(大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波的產生及控制

王蕾

(大慶石化公司腈綸廠毛條一車間,黑龍江大慶 163714)

生產腈綸毛條時,常見問題有出條重量不勻、機械波。在生產腈綸毛條過程中,出條重量不勻、機械波是生產控制的關鍵環節。腈綸毛條出條重量不勻、機械波對條重不勻率、條重偏差以及毛片、毛粒、質量指標造成了嚴重影響。在生產方法的選用上,可采用直接制條法進行腈綸毛條生產。直接制條法中使用的主要機器是針梳機和拉斷機。腈綸毛條的質量主要是與操作工藝,環境設備以及制造原材料等有關。在崗的生產操作人員,應嚴格把關原材料是否合格,設備工藝部件的性能,是否符合生產規格,發現問題時應及時處理。要求操作人員在實際的生產中,規范自身的操作步驟,增強在崗責任心。

腈綸毛條 出條不勻 機械波 生產控制

1 腈綸毛條生產中原材料方面

在允許范圍內,腈綸長絲纖維不符合規范,達不到工藝要求,導致腈綸毛條生產時絲束不均勻。生產過程中喂入量高,也是導致絲束不勻的因素之一。絲束經拉斷機處理時,由于絲束強度高,而造成牽伸處理出現問題,生成粗細不勻的絲束。生產流程中,絲束回潮也是引起腈綸毛條出條不勻、機械波的因素之一,回潮波動頻繁,導致亂絲、并絲、濕絲、硬絲等絲束不勻現象。

控制因原材料引起的腈綸毛條出條不勻、機械波問題,就應該嚴格把關原材料上機這一程序,對不符合要求的原料應杜絕使用。

2 腈綸毛條生產中設備工藝方面

2.1 拉斷機

拉斷機本身的問題也會引起腈綸毛條出條不勻、機械波。比如拉斷機皮輥在經年使用中,磨損嚴重,表面凹凸不平;再如羅拉加壓臂彎,前羅拉磨損嚴重,齒輪運轉不靈活,偏心軸彎等;拉斷機液壓器存在不穩定壓力的問題;絲束牽伸強度過大,導致意外斷裂;喂入絲束時,絲束展幅以及喂入幅度都會引起出條不勻、機械波。

為了更好地控制拉斷機自身問題造成的腈綸毛條出條不勻、機械波現象,應在生產前,嚴格檢查拉斷機的加壓臂、羅拉以及皮輥等,對于磨損程度嚴重的應予以及時維修更換;對于拉斷機的液壓器應檢測其液壓是否穩定,是否符合規范;生產前應控制適當拉斷機的牽伸強度;工作期間,加大巡回檢查工作力度,保證展絲機工作的有效性,絲束喂入時保證展幅平整,喂入幅度也應控制在最適當范圍內。

2.2 針梳機

針梳機使用中的不妥也是引起腈綸毛條出條不勻、機械波的一大因素。如針梳機的缺針板,皮輥偏心或者皮輥磨損等;在針梳機工作中,由于控制不當纖維的牽伸強度,造成絲束不勻;針梳機的前羅拉壓力不統一,不穩定,加壓臂不平衡;在選擇針梳機針板號數時,號數選取混亂、不當同樣會引起出條不勻;再有針梳機的各機構部件發生嚴重磨損,出條加捻器部件、小羅拉等發生一定程度的損壞等。

針板缺少,應在針梳機上補足針板;磨損的皮輥應及時更換掉;不要任意變動已經調整好的前羅拉壓力、前隔距以及牽伸倍數;對于小羅拉磨損的情況,應及時檢查并適時替換,定時清理繞毛;對羅拉寬度進行測量時,應根據針梳機絲束喂入量進行選擇測量;腈綸毛條生產過程中,應隨時注意自調勻整皮帶在工作中是否出現打滑現象,鐵炮的磨損程度,指針靈活轉動與否,在運轉工作中機器的是否振動、發出異響、以及軸承是否嚴重磨損等問題;出條加捻器部件出現嚴重磨損時,也應及時更換。

3 腈綸毛條生產中的操作方面

腈綸毛條生產操作中的搭、接頭不良;喂入時,量不穩定,配比問題、缺條以及斷條都會對腈綸毛條出條造成影響,喂入量多,根數并和,導致針梳機不易進行梳理,牽伸作用不適,引起出條不勻、機械波;羅拉、滾刷以及銅棒上的繞毛不定時清理,導致出條夾雜亂毛,亂毛團夾雜在絲束中,造成粗細節,出條不勻。

搭接頭工藝,應按照要求的搭接長度進行搭接,包入不易松也不易硬,太松容易引起斷條,太硬容易生成粗細節或是噴毛;生產操作中巡回檢查要勤,保證喂入量,嚴格按照工藝要求進行監督,喂入;定時清理羅拉、滾刷、銅棒上的繞毛,避免粗細節及出條不勻的現象。

4 腈綸毛條生產中現場環境方面

在生產腈綸毛條時,由于腈綸纖維對環境周遭的濕度以及溫度很是敏感,所以很容易影響腈綸毛條的生產質量。在生產過程中,要對現場環境的溫濕度進行調節,使腈綸纖維在適宜的環境中出條。冬季時現場環境溫度應保持在23攝氏度左右,夏季時現場環境溫度應保持在25攝氏度左右,溫度上下波動不超出1度。溫濕度的適宜,能夠提高纖維包合力,使出條均勻,保證腈綸毛條生產的質量。

5 結語

生產腈綸毛條時,常見問題有出條重量不勻、機械波。在生產腈綸毛條過程中,出條重量不勻、機械波是生產控制的關鍵環節。腈綸毛條出條重量不勻、機械波對條重不勻率、條重偏差以及毛片、毛粒、質量指標造成了嚴重影響。在生產方法的選用上,可采用直接制條法進行腈綸毛條生產。直接制條法中使用的主要機器是針梳機和拉斷機。腈綸毛條的質量主要是與操作工藝,環境設備以及制造原材料等有關。因此在腈綸毛條生產操作中,應加大原料使用、生產操作以及工藝設備方面操作的控制力度,在崗的生產操作人員,應嚴格把關原材料是否合格,設備工藝部件的性能,是否符合生產規格,發現問題時應及時處理。在腈綸毛條生產的整個過程中,人為操作較多,因此人對生產操作的控制起到了關鍵的作用,從生產所需的原材料,到生產中的工藝設備,崗位人員的責任心和工作能力在生產過程中極其重要,要求操作人員在實際的生產中,規范自身的操作步驟,增強在崗責任心,按生產要求嚴格控制生產中質量的問題,提高腈綸毛條產品質量。

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