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新型磷-氮膨脹型阻燃劑的合成及其在硬質聚氨酯泡沫中的應用

2014-08-05 04:42:38中北大學a山西省高分子復合材料工程技術研究中心材料科學與工程學院山西太原030051
合成化學 2014年1期

(1.中北大學a.山西省高分子復合材料工程技術研究中心;b.材料科學與工程學院,山西太原 030051)

(1.中北大學a.山西省高分子復合材料工程技術研究中心;b.材料科學與工程學院,山西太原 030051)

以2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二氯均三嗪(1)和對氨基苯磺酸鈉(2)為原料,經取代反應合成了集炭源、酸源和氣源于一體的新型磷-氮膨脹型阻燃劑——2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二對氨基苯磺酸鈉-均三嗪(3),其結構經1H NMR,31P NMR和IR表征。考察了溶劑、反應時間、物料比和縛酸劑種類對3產率的影響。合成3的最佳反應條件為:以丙酮為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,n(1)∶n(2)=1.0∶2.5,于56℃反應4 h,產率71.0%。阻燃測試結果表明,3在硬質聚氨酯泡沫(Ⅰ)中的添加質量份數為25(即Ⅰ-325)時,氧指數為27.5;垂直燃燒測試結果表明:Ⅰ-325的阻燃級別為V0。

磷-氮膨脹型阻燃劑;聚氨酯硬泡;合成;應用

聚氨酯硬質泡沫塑料(Ⅰ)是一種性能優越的高分子合成材料,它既可作為保溫材料,又可作為結構承重材料,廣泛用于建筑、交通運輸、航空等領域[1]。但由于Ⅰ屬于易燃物,且燃燒速度非常快,嚴重 制 約 了 其 應 用[2-3]。目 前,Ⅰ 的 阻 燃 仍以鹵素類阻燃劑為主,但其燃燒時會產生較多有毒氣體[4-5],因此,Ⅰ的無鹵化阻燃已成為目前聚氨酯阻燃領域的研究熱點之一。

Scheme 1

磷-氮膨脹型阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒、防熔滴和無腐蝕性氣體的優點,通過酸源、炭源、氣源“三源”的協同作用,燃燒時在材料表面形成致密的多孔泡沫炭層,有效隔絕外界的熱源和氧源,從而阻止材料的進一步燃燒。磷-氮膨脹型阻燃劑已成為阻燃劑無鹵化的重要途徑之一[6-7]。復配型磷-氮膨脹阻燃劑雖有良好的阻燃性能,但使用過程中存在著熱穩定性低,易水解,與基體相容性差的缺點,嚴重制約了其應用[8]。單組份磷-氮膨脹型阻燃劑集炭源、酸源、氣源于一體,具有優良的阻燃性能,同時與高分子材料有著良好的相容性,已成為當前磷-氮膨脹型阻燃劑領域研究的熱點。

本課題組長期從事磷-氮膨脹型阻燃劑的研究[9-10]。本文在此基礎上,以優質成炭劑2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二氯均三嗪(1,酸源、氣源)和具有高炭含量的對氨基苯磺酸鈉(2,炭源)為原料,經取代反應合成了一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——2-籠狀季戊四醇亞磷酸酯-4,6-二對氨基苯磺酸鈉-均三嗪(3,Scheme 1),其結構經1H NMR,31P NMR和IR表征。并優化了其制備工藝,同時探討了3在Ⅰ中的阻燃性能。

1 實驗部分

1.1 儀器與試劑

X-4型數顯熔點儀(溫度未校正);Brucker 400 MHz型核磁共振波譜儀(DMSO-d6為溶劑,TMS為內標);FT-IR-8400型傅里葉紅外光譜儀(KBr壓片);發泡模具(200 mm×120 mm×60 mm),自制;HC-2型氧指數測定儀;CZF-5型水平垂直燃燒儀。

1按文獻[11]方法合成;其余所用試劑均為分析純。

1.2 3的合成

在反應瓶中加入1 3.28 g(10 mmol),攪拌下依次加入丙酮100 mL,三乙胺2.02 g(20 mmol)和2 4.88 g(25 mmol),于56℃(回流)反應4 h。蒸除溶劑得白色固體粉末,經硅膠柱層析[洗脫劑:V(甲醇)∶V(甲苯)=2∶3]純化得白色固體3 4.69 g,m.p.>250℃,產率71.0%。

1.3 Ⅰ-3n的合成

在反應瓶中依次加入聚醚4110(50份,2 g/份),聚醚N330(50份),二月桂酸二丁基錫(0.5份),三乙胺(0.4份),硅油(6份),蒸餾水(0.5份)和3(5份),快速攪拌均勻制得組分A;加入MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯),于約25℃高速攪拌均勻后澆注入模具內自由發泡成型,固化后于常溫下熟化7 d得Ⅰ-35。

僅改變3的份數,用類似的方法制備Ⅰ-310,Ⅰ-315,Ⅰ-320和 .Ⅰ-325。

1.4 阻燃性能測試

按文獻[3]方法進行阻燃性能測試。

2 結果與討論

2.1 3的合成工藝優化

為優化合成工藝,選用溶劑沸點為反應溫度,考察溶劑類型、反應時間、物料比 r[n(1)∶n(2)]及縛酸劑對3產率的影響,確定最佳反應條件。

(1)溶劑

以三乙醇胺為縛酸劑,1 10 mmol,r=1.0∶2.0,回流反應2 h,其余反應條件同1.2,考察溶劑對產率的影響,結果見表1。從表1可以看出,以丙酮和二氧六環為溶劑時,3的產率最高(約51%)。這是因為這兩種溶劑具有較強的極性,能促進取代反應的進行。從經濟性考慮選用丙酮更為合適。

(2)反應時間

以丙酮為溶劑,反應溫度56℃,其余反應條件同2.1(1),考察反應時間對3產率的影響,結果見表2。由表2可以看出,反應時間對產率影響較大;隨著時間的延長產率增加,4 h時產率最佳(66.5%);4 h后產率的增幅很小。這是因為反應超過4 h后,絕大部分1和2已經參與反應,反應體系中原料濃度變得極小,反應速率降低。較佳的反應時間為4 h。

表1 溶劑對3產率的影響*Table 1 Effect of solvents on yield of 3

表2 反應時間對3產率的影響*Table 2 Effect of reaction time on yield of 3

(3)r

丙酮為溶劑,于56℃反應4 h,其余反應條件同2.1(1),考察r對3產率的影響,結果見表3。由表3可以看出,隨著2用量增加,產率不斷提高,當r=1.0∶2.5時,產率達71.0%;當r=1.0∶3.0時,產率增加已不明顯。最佳的r=1.0∶2.5。

表3 r對3產率的影響*Table 3 Effect of r on yield of 3

表4 縛酸劑對3產率的影響*Table 4 Effect of acid acceptor on yield of 3

(4)縛酸劑

以丙酮為溶劑,于56℃反應4 h,r=1.0∶2.5,其余反應條件同2.1(1),考察縛酸劑對3產率的影響,結果見表4。由表4可以看出,三乙胺為縛酸劑時產率較吡啶高。這可能是由于三乙胺為縛酸劑時,還起到催化劑的作用。反應過程中三乙胺首先與1反應生成中間體,中間體的生成有效降低了1與2進行親核取代反應的活化能,促進了反應的進行[12]。

綜上所述,合成3的最佳反應條件為:丙酮為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r=1.0∶2.5,于56℃反應4 h,產率71.0%。

2.2 表征

(1)1H NMR

圖1為3的1H NMR譜圖。從圖1可見,11.21~11.24為NH的質子吸收峰,7.56~7.65為苯環中的質子吸收峰,4.15~4.33為OCH2的質子吸收峰,3.35~3.38為C-OCH2的質子吸收峰。從峰積分面積可知,C-NH、苯環、POCH2和C-OCH2中 H的數目分別為2.02,8.01,6.02和2.01,與理論數目2.00,8.00,6.00和2.00非常接近。

圖1 3的1H NMR譜圖Figure 1 1H NMR spectrum of 3

(2)31P NMR

圖2為3的31P NMR譜圖。由圖3可見,7.26處出現了O=P-O中P的特征吸收峰,且為一單峰,說明合成的產物有良好的純度。

圖2 3的31P NMR譜圖Figure 2 31P NMR spectrum of 3

(3)IR

圖3為3的IR譜圖。由圖3可見:3 260 cm-1處吸收峰為N-H伸縮振動峰;1 618 cm-1處吸收峰為三嗪環的伸縮振動峰;1 213 cm-1處吸收峰為磺酸鹽 S=O的不對稱伸縮振動峰;1 555 cm-1處吸收峰為苯環的伸縮振動峰;1 310 cm-1處吸收峰為 P=O的特征吸收峰;1 026 cm-1處吸收峰為P-OC的特征吸收峰。

圖3 3的IR譜圖Figure 3 IR spectrum of 3

2.3 阻燃性能

表5為Ⅰ-3n的氧指數與垂直燃燒檢測結果。從表5可知,隨著3添加量的增大,其氧指數不斷增加,當3的添加質量份數為25時,Ⅰ-325的氧指數可達27.5,達到了難燃級別。垂直燃燒檢測發現Ⅰ-325的阻燃級別為V0。以上結果說明3對Ⅰ具有良好的阻燃性能。

表5 Ⅰ-3n的阻燃級別測試*Table 5 The flame retadance level ofⅠ-3n

3 結論

(1)以2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二氯均三嗪(1)和對氨基苯磺酸鈉(2)為原料,合成一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——2-籠狀季戊四醇亞磷酸酯-4,6-二對氨基苯磺酸鈉-均三嗪(3)。最佳合成條件為:丙酮為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r[n(1)∶n(2)]= 1.0∶2.5,于56℃反應4 h,產率71.0%。

(2)阻燃性能研究表明,3在Ⅰ中的添加質量份數為25時,氧指數為27.5,阻燃級別為V0。

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新型磷-氮膨脹型阻燃劑的合成及其在硬質聚氨酯泡沫中的應用*

張志毅1a,1b,孫付宇1a,1b,劉亞青1a,1b

Synthesis of a Novel P-N Intumescent Flame Retardant and Its Application in Rigid Polyurethane Foam

ZHANG Zhi-yi1a,1b, SUN Fu-yu1a,1b, LIU Ya-qing1a,1b
(a.Research Center for Engineering Technology of Polymeric Composites of Shanxi Province;b.College of Materials Science and Engineering,1.North University of China,Taiyuan 030051,China)

A novel P-N intumescent flame retardant,2-cage pentaerythritol octahydrogen tetraphosphate-6,4-benzene sulfonic acid sodium ammion-triazine(3),was synthesized by substitution reaction of 2-cage pentaerythritol octahydrogen tetraphosphate-4,6-dichloride-triazine(1)with sodium sulfanilate(2).The structure was characterized by1H NMR,31P NMR and FT-IR.Effcets of solvent,reaction time,mole ratio of raw materials and acid acceptor on the yield of the 3 were investigated.The optimum reaction conditions of 3 at 56℃ for 4 h were as follows:1 was 10 mmol,n(1)∶n(2)was 1.0∶2.5,acetone was the solvent and triethylamine was the acid acceptor.The yield of 3 was 71.0%under the optimum reaction conditions.The flame retardant tests indicated that the LOI of theⅠ-325(the mass portion of 3 was 25 inⅠ)was 27.5℃ and the FRL was V0.

P-N intumescent flame retardant;rigid polyurethane foam;synthesis;application

O626.4;O623.627

A

1005-1511(2014)01-0020-04

2012-10-30;

2013-11-13

國家青年科學基金資助項目(21301160);教育部新世紀優秀人才支持計劃(NCET-08-0889)

張志毅(1973-),男,山西交城人,副教授,主要從事高分子材料的研究。E-mail:zhiyzhang@sohu.com

劉亞青,教授,博士生導師,Tel.0351-3559669,E-mail:lyq@nuc.edu.cn

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