(1.中北大學a.山西省高分子復合材料工程技術研究中心;b.材料科學與工程學院,山西太原 030051)
(1.中北大學a.山西省高分子復合材料工程技術研究中心;b.材料科學與工程學院,山西太原 030051)
以2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二氯均三嗪(1)和對氨基苯磺酸鈉(2)為原料,經取代反應合成了集炭源、酸源和氣源于一體的新型磷-氮膨脹型阻燃劑——2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二對氨基苯磺酸鈉-均三嗪(3),其結構經1H NMR,31P NMR和IR表征。考察了溶劑、反應時間、物料比和縛酸劑種類對3產率的影響。合成3的最佳反應條件為:以丙酮為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,n(1)∶n(2)=1.0∶2.5,于56℃反應4 h,產率71.0%。阻燃測試結果表明,3在硬質聚氨酯泡沫(Ⅰ)中的添加質量份數為25(即Ⅰ-325)時,氧指數為27.5;垂直燃燒測試結果表明:Ⅰ-325的阻燃級別為V0。
磷-氮膨脹型阻燃劑;聚氨酯硬泡;合成;應用
聚氨酯硬質泡沫塑料(Ⅰ)是一種性能優越的高分子合成材料,它既可作為保溫材料,又可作為結構承重材料,廣泛用于建筑、交通運輸、航空等領域[1]。但由于Ⅰ屬于易燃物,且燃燒速度非常快,嚴重 制 約 了 其 應 用[2-3]。目 前,Ⅰ 的 阻 燃 仍以鹵素類阻燃劑為主,但其燃燒時會產生較多有毒氣體[4-5],因此,Ⅰ的無鹵化阻燃已成為目前聚氨酯阻燃領域的研究熱點之一。

Scheme 1
磷-氮膨脹型阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒、防熔滴和無腐蝕性氣體的優點,通過酸源、炭源、氣源“三源”的協同作用,燃燒時在材料表面形成致密的多孔泡沫炭層,有效隔絕外界的熱源和氧源,從而阻止材料的進一步燃燒。磷-氮膨脹型阻燃劑已成為阻燃劑無鹵化的重要途徑之一[6-7]。復配型磷-氮膨脹阻燃劑雖有良好的阻燃性能,但使用過程中存在著熱穩定性低,易水解,與基體相容性差的缺點,嚴重制約了其應用[8]。單組份磷-氮膨脹型阻燃劑集炭源、酸源、氣源于一體,具有優良的阻燃性能,同時與高分子材料有著良好的相容性,已成為當前磷-氮膨脹型阻燃劑領域研究的熱點。
本課題組長期從事磷-氮膨脹型阻燃劑的研究[9-10]。本文在此基礎上,以優質成炭劑2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二氯均三嗪(1,酸源、氣源)和具有高炭含量的對氨基苯磺酸鈉(2,炭源)為原料,經取代反應合成了一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——2-籠狀季戊四醇亞磷酸酯-4,6-二對氨基苯磺酸鈉-均三嗪(3,Scheme 1),其結構經1H NMR,31P NMR和IR表征。并優化了其制備工藝,同時探討了3在Ⅰ中的阻燃性能。
1.1 儀器與試劑
X-4型數顯熔點儀(溫度未校正);Brucker 400 MHz型核磁共振波譜儀(DMSO-d6為溶劑,TMS為內標);FT-IR-8400型傅里葉紅外光譜儀(KBr壓片);發泡模具(200 mm×120 mm×60 mm),自制;HC-2型氧指數測定儀;CZF-5型水平垂直燃燒儀。
1按文獻[11]方法合成;其余所用試劑均為分析純。
1.2 3的合成
在反應瓶中加入1 3.28 g(10 mmol),攪拌下依次加入丙酮100 mL,三乙胺2.02 g(20 mmol)和2 4.88 g(25 mmol),于56℃(回流)反應4 h。蒸除溶劑得白色固體粉末,經硅膠柱層析[洗脫劑:V(甲醇)∶V(甲苯)=2∶3]純化得白色固體3 4.69 g,m.p.>250℃,產率71.0%。
1.3 Ⅰ-3n的合成
在反應瓶中依次加入聚醚4110(50份,2 g/份),聚醚N330(50份),二月桂酸二丁基錫(0.5份),三乙胺(0.4份),硅油(6份),蒸餾水(0.5份)和3(5份),快速攪拌均勻制得組分A;加入MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯),于約25℃高速攪拌均勻后澆注入模具內自由發泡成型,固化后于常溫下熟化7 d得Ⅰ-35。
僅改變3的份數,用類似的方法制備Ⅰ-310,Ⅰ-315,Ⅰ-320和 .Ⅰ-325。
1.4 阻燃性能測試
按文獻[3]方法進行阻燃性能測試。
2.1 3的合成工藝優化
為優化合成工藝,選用溶劑沸點為反應溫度,考察溶劑類型、反應時間、物料比 r[n(1)∶n(2)]及縛酸劑對3產率的影響,確定最佳反應條件。
(1)溶劑
以三乙醇胺為縛酸劑,1 10 mmol,r=1.0∶2.0,回流反應2 h,其余反應條件同1.2,考察溶劑對產率的影響,結果見表1。從表1可以看出,以丙酮和二氧六環為溶劑時,3的產率最高(約51%)。這是因為這兩種溶劑具有較強的極性,能促進取代反應的進行。從經濟性考慮選用丙酮更為合適。
(2)反應時間
以丙酮為溶劑,反應溫度56℃,其余反應條件同2.1(1),考察反應時間對3產率的影響,結果見表2。由表2可以看出,反應時間對產率影響較大;隨著時間的延長產率增加,4 h時產率最佳(66.5%);4 h后產率的增幅很小。這是因為反應超過4 h后,絕大部分1和2已經參與反應,反應體系中原料濃度變得極小,反應速率降低。較佳的反應時間為4 h。

表1 溶劑對3產率的影響*Table 1 Effect of solvents on yield of 3

表2 反應時間對3產率的影響*Table 2 Effect of reaction time on yield of 3
(3)r
丙酮為溶劑,于56℃反應4 h,其余反應條件同2.1(1),考察r對3產率的影響,結果見表3。由表3可以看出,隨著2用量增加,產率不斷提高,當r=1.0∶2.5時,產率達71.0%;當r=1.0∶3.0時,產率增加已不明顯。最佳的r=1.0∶2.5。

表3 r對3產率的影響*Table 3 Effect of r on yield of 3

表4 縛酸劑對3產率的影響*Table 4 Effect of acid acceptor on yield of 3
(4)縛酸劑
以丙酮為溶劑,于56℃反應4 h,r=1.0∶2.5,其余反應條件同2.1(1),考察縛酸劑對3產率的影響,結果見表4。由表4可以看出,三乙胺為縛酸劑時產率較吡啶高。這可能是由于三乙胺為縛酸劑時,還起到催化劑的作用。反應過程中三乙胺首先與1反應生成中間體,中間體的生成有效降低了1與2進行親核取代反應的活化能,促進了反應的進行[12]。
綜上所述,合成3的最佳反應條件為:丙酮為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r=1.0∶2.5,于56℃反應4 h,產率71.0%。
2.2 表征
(1)1H NMR
圖1為3的1H NMR譜圖。從圖1可見,11.21~11.24為NH的質子吸收峰,7.56~7.65為苯環中的質子吸收峰,4.15~4.33為OCH2的質子吸收峰,3.35~3.38為C-OCH2的質子吸收峰。從峰積分面積可知,C-NH、苯環、POCH2和C-OCH2中 H的數目分別為2.02,8.01,6.02和2.01,與理論數目2.00,8.00,6.00和2.00非常接近。

圖1 3的1H NMR譜圖Figure 1 1H NMR spectrum of 3
(2)31P NMR
圖2為3的31P NMR譜圖。由圖3可見,7.26處出現了O=P-O中P的特征吸收峰,且為一單峰,說明合成的產物有良好的純度。

圖2 3的31P NMR譜圖Figure 2 31P NMR spectrum of 3
(3)IR
圖3為3的IR譜圖。由圖3可見:3 260 cm-1處吸收峰為N-H伸縮振動峰;1 618 cm-1處吸收峰為三嗪環的伸縮振動峰;1 213 cm-1處吸收峰為磺酸鹽 S=O的不對稱伸縮振動峰;1 555 cm-1處吸收峰為苯環的伸縮振動峰;1 310 cm-1處吸收峰為 P=O的特征吸收峰;1 026 cm-1處吸收峰為P-OC的特征吸收峰。

圖3 3的IR譜圖Figure 3 IR spectrum of 3
2.3 阻燃性能
表5為Ⅰ-3n的氧指數與垂直燃燒檢測結果。從表5可知,隨著3添加量的增大,其氧指數不斷增加,當3的添加質量份數為25時,Ⅰ-325的氧指數可達27.5,達到了難燃級別。垂直燃燒檢測發現Ⅰ-325的阻燃級別為V0。以上結果說明3對Ⅰ具有良好的阻燃性能。

表5 Ⅰ-3n的阻燃級別測試*Table 5 The flame retadance level ofⅠ-3n
(1)以2-籠狀季戊四醇磷酸酯-4,6-二氯均三嗪(1)和對氨基苯磺酸鈉(2)為原料,合成一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——2-籠狀季戊四醇亞磷酸酯-4,6-二對氨基苯磺酸鈉-均三嗪(3)。最佳合成條件為:丙酮為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,r[n(1)∶n(2)]= 1.0∶2.5,于56℃反應4 h,產率71.0%。
(2)阻燃性能研究表明,3在Ⅰ中的添加質量份數為25時,氧指數為27.5,阻燃級別為V0。
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新型磷-氮膨脹型阻燃劑的合成及其在硬質聚氨酯泡沫中的應用*
張志毅1a,1b,孫付宇1a,1b,劉亞青1a,1b
Synthesis of a Novel P-N Intumescent Flame Retardant and Its Application in Rigid Polyurethane Foam
ZHANG Zhi-yi1a,1b, SUN Fu-yu1a,1b, LIU Ya-qing1a,1b
(a.Research Center for Engineering Technology of Polymeric Composites of Shanxi Province;b.College of Materials Science and Engineering,1.North University of China,Taiyuan 030051,China)
A novel P-N intumescent flame retardant,2-cage pentaerythritol octahydrogen tetraphosphate-6,4-benzene sulfonic acid sodium ammion-triazine(3),was synthesized by substitution reaction of 2-cage pentaerythritol octahydrogen tetraphosphate-4,6-dichloride-triazine(1)with sodium sulfanilate(2).The structure was characterized by1H NMR,31P NMR and FT-IR.Effcets of solvent,reaction time,mole ratio of raw materials and acid acceptor on the yield of the 3 were investigated.The optimum reaction conditions of 3 at 56℃ for 4 h were as follows:1 was 10 mmol,n(1)∶n(2)was 1.0∶2.5,acetone was the solvent and triethylamine was the acid acceptor.The yield of 3 was 71.0%under the optimum reaction conditions.The flame retardant tests indicated that the LOI of theⅠ-325(the mass portion of 3 was 25 inⅠ)was 27.5℃ and the FRL was V0.
P-N intumescent flame retardant;rigid polyurethane foam;synthesis;application
O626.4;O623.627
A
1005-1511(2014)01-0020-04
2012-10-30;
2013-11-13
國家青年科學基金資助項目(21301160);教育部新世紀優秀人才支持計劃(NCET-08-0889)
張志毅(1973-),男,山西交城人,副教授,主要從事高分子材料的研究。E-mail:zhiyzhang@sohu.com
劉亞青,教授,博士生導師,Tel.0351-3559669,E-mail:lyq@nuc.edu.cn