某固體物料儲運(yùn)裝置筒倉腳手架施工技術(shù)

王 會 平

(山西省第三建筑工程公司，山西 長治 046011)

某固體物料儲運(yùn)裝置筒倉腳手架施工技術(shù)

王 會 平

(山西省第三建筑工程公司，山西 長治 046011)

結(jié)合某工程固體物料儲運(yùn)裝置筒倉工程施工實(shí)例，依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，著重闡述了腳手架的搭設(shè)方案，并對腳手架選擇、施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收作了簡要說明，為今后同類工程中腳手架搭設(shè)工作提供了借鑒。

筒倉，腳手架，施工技術(shù)

1 工程概況

某固體物料儲運(yùn)裝置筒倉工程為兩座直徑27 m的筒倉儲存鍋爐用煤，并行布置，每座筒倉儲量為2萬m3。主體為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，倉內(nèi)建筑為混合結(jié)構(gòu)，筒倉屋面為鋼筋混凝土屋面。

鋼筋混凝土筒倉45.800 m以下內(nèi)徑27 m，筒倉中心間距32 m，45.800 m～51.300 m為圓錐形布置，內(nèi)徑由27.0 m變?yōu)?6.0 m，壁厚均為0.4 m。倉底、倉頂通過附房相接，兩倉之間北側(cè)面設(shè)有電梯間，南側(cè)面為檢修吊裝場地。筒倉分為±0.000 m，5.300/7.400 m，51.300 m，57.300 m層。主體為筒倉結(jié)構(gòu)，倉頂為框架結(jié)構(gòu)。混凝土強(qiáng)度等級：墊層C15，連廊基礎(chǔ)C30，其余為C35。

2 腳手架方案選擇

1)椎殼支撐。

施工7.4 m～51.3 m時(shí)，在倉中心搭設(shè)滿堂腳手架作為倉頂椎殼施工的支撐，橫向間距或排距:0.50 m；縱距:0.50 m；步距:1.0 m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度:0.20 m；模板支架搭設(shè)高度:43.9 m；采用的鋼管:φ48×3.0 mm；板底支撐連接方式:方木支撐。

2)附房支撐。

51.3 m～57.3 m兩倉中間頂附房采用落地式滿堂紅腳手架支撐，鋼管:φ48×3.0 mm；扣件為2 kg，橫向間距或排距:0.80 m；縱距:0.80 m；步距:1.2 m。

3)環(huán)梁吊架施工。

施工49 m～51.3 m倉頂環(huán)梁外側(cè)利用滑模爬桿搭設(shè)吊架，環(huán)梁吊架采用的鋼管:φ48×3.0 mm組裝成一個(gè)簡易吊架，采用15 mm的鋼絲繩和滑模爬桿連接，吊架上部采用鋼管扣件與爬桿連接，吊架的外圈設(shè)大眼網(wǎng)外防護(hù)。

3 施工工藝技術(shù)

3.1 椎殼支撐

1)技術(shù)參數(shù)。

椎殼施工采用扣件式滿堂腳手架，架體立桿間距0.5 m，步距1.0 m，水平掃地桿距地不大于200 mm。立桿頂端伸出的長度不得大于200 mm，架體從底到頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間縱橫向間距4.5 m連續(xù)設(shè)置，頂部和底部設(shè)置水平剪刀撐。結(jié)構(gòu)外側(cè)有造型斜柱部位，架子根據(jù)平面傾斜尺寸搭設(shè)扣件式滿堂腳手架。

2)工藝流程。

扣件式滿堂紅、倉內(nèi)全高鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手板→防護(hù)欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)。

3)搭設(shè)方法。

a.腳手架里立桿與墻體的凈距離為20 cm，當(dāng)大于20 cm時(shí)站人腳手片必須鋪滿，并設(shè)置平穩(wěn)牢固桿。

b.腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。

c.立桿接長時(shí)，各層各步接頭均應(yīng)采用對接扣件連接，頂層步須采用搭接。

椎殼示意圖見圖1。

3.2 附房支撐

1)技術(shù)參數(shù)。

51.3 m～57.3 m兩倉中間頂附房采用落地式滿堂紅腳手架支撐，鋼管:φ48×3.0 mm；扣件為2 kg，橫向間距或排距:0.80 m；縱距:0.80 m；步距:1.2 m；架體從底到頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間縱橫向間距4.5 m連續(xù)設(shè)置，頂部和底部設(shè)置水平剪刀撐。

2)工藝流程。

扣件式滿堂紅、兩倉中間全高鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手板→防護(hù)欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)。

3)搭設(shè)方法。

a.縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿。

縱向水平桿在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置，長度應(yīng)大于3跨?？v向接長采用搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)大于1 m，并設(shè)置3個(gè)等間距旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定?？v向水平桿的各節(jié)點(diǎn)固定在豎向桿上時(shí)采用直角扣件。外架腳手板必須平行于墻面鋪設(shè)，不得留有空位。

b.立桿。

每根立桿必須垂直放在墊板上。腳手架里立桿與墻體的凈距離為20 cm，當(dāng)大于20 cm時(shí)站人腳手片必須鋪滿，并設(shè)置平穩(wěn)牢固桿。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿在距離底座上不大于200 mm處的立桿上固定時(shí)，須采用直角扣件固定。立桿接長時(shí)，各層各步接頭均應(yīng)采用對接扣件連接，頂層步須采用搭接。

c.剪刀撐、安全網(wǎng)。

每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為6根(小于6 m)。剪刀撐與地面的傾斜角度應(yīng)控制在45°～60°范圍內(nèi)。應(yīng)在整個(gè)外側(cè)立面連接設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿采用搭接接長，搭接長度不應(yīng)小于1 m。剪刀撐搭接示意圖見圖2。

3.3 環(huán)梁吊架

1)技術(shù)參數(shù)。

環(huán)梁吊架由鋼管組裝成一個(gè)簡易吊架，采用15 mm的鋼絲繩和滑模爬桿連接，吊架上部采用鋼管扣件與爬桿連接。搭設(shè)一個(gè)僅供站人操作的操作平臺與椎殼防護(hù)。鋼管腳手架的尺寸、橫向水平桿及豎向管長度均為6 m，每根鋼管的最大重量控制在25 kg以上。腳手板：長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸確定，寬0.2 m～0.3 m厚0.05 m的木板，應(yīng)無發(fā)霉、無腐蝕。腳手架操作平臺立桿高1.5 m，防護(hù)高度為4.5 m。寬為1.5 m，水平桿由單元腳手架操作平臺組裝，單元腳手架操作平臺水平桿長度6 m，內(nèi)水平桿彎成和筒壁一樣弧度(半徑為13.9 m)，上部連接方式為扣件。

2)工藝流程。

環(huán)梁吊腳手架搭設(shè)的一般順序如下：放樣→組裝平臺→爬桿加固→固定鋼絲繩→吊裝→架體連接固定→防護(hù)欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)。

3)施工方法。

a.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，嚴(yán)禁使用鋼木混搭的腳手桿件。

b.腳手架制作好后用塔吊吊裝到筒壁環(huán)梁。

c.腳手板或其他鋪板要求鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎固定。

d.腳手板采用對接平鋪時(shí)，在對接處與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100 mm～200 mm之間。

e.腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，搭接長度要大于200 mm。

f.在使用中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作不小于100 mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

g.吊架由單元架組裝而成，待吊裝在環(huán)梁后各單元架連在一起。

4 質(zhì)量驗(yàn)收要求

1)腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，確保搭設(shè)、使用、拆除過程的安全與適用性。

2)搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求。

a.為保證搭設(shè)過程中的穩(wěn)定性，腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，要求搭設(shè)高度一次不超過相鄰兩步以上。

b.每搭完一步腳手架后，按規(guī)范要求對步距、縱距、橫距、立桿的垂直度進(jìn)行校對。

c.六級及以上大風(fēng)應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。

d.操作層腳手架上堆放材料時(shí)，堆放要穩(wěn)固，不能集中堆放，且嚴(yán)禁超高。

e.腳手架按規(guī)范驗(yàn)收合格后方可使用。

5 結(jié)語

筒倉腳手架施工技術(shù)根據(jù)工程實(shí)際情況，對不同類型支撐腳手架方案的選擇、施工工藝的確定，通過施工技術(shù)、工藝方法的創(chuàng)新，適應(yīng)不同工程的特定需要。既具有工藝靈活性，又具有施工技術(shù)和方法的統(tǒng)一性。

The scaffold construction technology of a solid material storage device silo

WANG Hui-ping

(ShanxiThirdConstructionEngineeringCompany,Changzhi046011,China)

Combining with the construction practice of a solid material storage device silo project, according to relevant technical specifications, emphatically elaborated the scaffold erection scheme, and discussed briefly the scaffold selection, construction technology, quality inspection, provided reference for future similar scaffold projects.

silo, scaffold, construction technology

1009-6825(2014)16-0123-02

2014-03-24

王會平(1976- )，女，工程師

TU731.2

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