污水處理場揮發酚超標事故預想

王征兵+喬利軍+院文瑞+王銅

摘 要 公司污水處理場于2010年連續發生“4·19”常減壓MTBE裝置甲醇沖擊事故、“5·6”罐中罐超標污水沖擊污水場事故、“6·1”催化裂化車間酸性水汽提裝置高濃度氨水沖擊事故，文章主要就揮發酚沖擊事故進行預想，防微杜漸，建立事故應急長效機制，對污水場長周期平穩運行，有積極的意義。

關鍵詞 污水處理；沖擊；長周期平穩運行

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）13-0186-01

公司污水處理場負責公司廠區系統的污水綜合處理及排放的任務，工藝流程圖如下（圖1），由于設計負荷等問題，當上游大量排放超標物時，污水場生化處理單元受沖擊后超標污水無處可排，就會造成全廠非計劃停工，引發嚴重的生產事故，本文主要就甲醇沖擊事故為例探討與研究分析。

圖1 公司污水處理場工藝流程圖

1 事故背景

1.1 污水處理場工藝環境

公司新建污水場于9月1號中交，并于9月15日完成新、舊污水場的并網，新污水場的試運行一個月，舊系統部分處理單元仍未拆除。公司由于500萬開工過程中各裝置運行不平穩，污水場剛剛經歷了含油超標污水沖擊，現正逐步通過事故泵打回事故罐，與除油調節罐出水混合進入流程處理，約有5000 m3的含油污水存放在事故池。

1.2 事故經過

2012年10月X日上午11時左右，污水處理場當班人員發現早上八點采樣數據中總入揮發酚達到115 mg/L，并通知車間技術人員，通過與化驗聯系，發現一聯合污水提升裝置處揮發酚達到145 mg/L，車間要求加強巡檢，并注意觀察下午14：00采樣數據，下午16：00數據出來后，發現揮發酚已達到175 mg/L，立即通知生產處，并聯系化驗要求17：00加樣，晚上18：30化驗結果出來后，總入揮發酚已達到198 mg/L，活性污泥系統已經受到沖擊，COD、氨氮、硫化物等指標都相應上升，同時回用水單元UF段膜壓差升高，已發生堵塞現象，并且通過生產處確認，在一段時間內總入揮發酚將為120 mg/L左右。

1.3 事故原因

后經過查明原因，由于上游原油開采過程中添加大量添加劑，造成整個煉制過程中排放污水中酚類含量超標，處于下游的污水處理系統受到嚴重沖擊，酚類的高負荷造成活性污泥大量死亡，若不及時處理，大量超標污水無處可排，會造成全廠非計劃停工。

1.4 事故預想說明

近兩年，部分石化企業多次發生由于上游原油油質不合格造成的污水場沖擊事故，該類事故具有不可抗拒性和持久性，污水場必須做好長期面臨某些污染物（文中揮發酚僅為假想污染物，事故處置方式與過程具有較為廣泛的適用性）超標運行的準備，本事故預想是較為極端狀況，即連續的污油超標+有機物超標沖擊事故，對污水場的事故應急處置有一定指導意義。

2 事故處置過程

1）更改流程，立即停運污水回用裝置，并徹底對超濾和反滲透反應器進行化學清洗，聯系廠家將超濾膜和反滲透膜浸泡在保護液中，防止揮發酚超標對膜件造成沖擊，一循補水改為新鮮水。

2）明確高濃度污水來源，聯系生產運行處，要求一聯合排放裝置立即降低排放揮發酚超標污水水量，其他廠區各單位減少排水量，停生活區生活污水。

3）切換工藝流程，所有污水先進事故罐，事故罐溢流至事故池。

4）若來水量持續較大，事故池無有效容積時，可通過利舊除油調節罐出口加設臨時線，將超標污水引致未拆除均質、浮選、曝氣池。

5）由于活性污泥在適當條件下，可以馴化至對揮發酚具有適應性，調節除油調節罐出口氣動閥開度，系統少量走水，曝氣A系統加大鼓風量，加大曝氣池污泥回流量，少量進水，B系統改為悶曝，投加解毒劑、促生劑，并做好投加菌種準備，盡快恢復生物活性，24小時后A系統悶曝，B系統處理，A、B系統切換運行是為了防止系統同時遭受嚴重沖擊而造成污水場徹底癱瘓，抓緊時間做好菌種馴化。

6）停止監測池出水外排，關閉出水閥門，將出水溢流至總液位，通過利舊提升泵打回至除油調節罐。

7）聯系化驗室，連續加樣，實時監控出水水質。

8）盡量騰空雨水池空間，做好高濃度污水直接進入雨水池準備。

3 事故處置結果預想

經過連續的菌種馴化，活性污泥可適應含揮發酚較高濃度污水，氣浮濾池出水池揮發酚恢復至0.5 mg/L以下，逐步提高污水場處理量，污水場恢復正常運行。

參考文獻

[1]夏取勝.污油沖擊污水場事故分析.2007.

[2]金熙.工業水處理問答及常用數據[M].化學工業出版社，2000.endprint

摘 要 公司污水處理場于2010年連續發生“4·19”常減壓MTBE裝置甲醇沖擊事故、“5·6”罐中罐超標污水沖擊污水場事故、“6·1”催化裂化車間酸性水汽提裝置高濃度氨水沖擊事故，文章主要就揮發酚沖擊事故進行預想，防微杜漸，建立事故應急長效機制，對污水場長周期平穩運行，有積極的意義。

關鍵詞 污水處理；沖擊；長周期平穩運行

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）13-0186-01

公司污水處理場負責公司廠區系統的污水綜合處理及排放的任務，工藝流程圖如下（圖1），由于設計負荷等問題，當上游大量排放超標物時，污水場生化處理單元受沖擊后超標污水無處可排，就會造成全廠非計劃停工，引發嚴重的生產事故，本文主要就甲醇沖擊事故為例探討與研究分析。

圖1 公司污水處理場工藝流程圖

1 事故背景

1.1 污水處理場工藝環境

公司新建污水場于9月1號中交，并于9月15日完成新、舊污水場的并網，新污水場的試運行一個月，舊系統部分處理單元仍未拆除。公司由于500萬開工過程中各裝置運行不平穩，污水場剛剛經歷了含油超標污水沖擊，現正逐步通過事故泵打回事故罐，與除油調節罐出水混合進入流程處理，約有5000 m3的含油污水存放在事故池。

1.2 事故經過

2012年10月X日上午11時左右，污水處理場當班人員發現早上八點采樣數據中總入揮發酚達到115 mg/L，并通知車間技術人員，通過與化驗聯系，發現一聯合污水提升裝置處揮發酚達到145 mg/L，車間要求加強巡檢，并注意觀察下午14：00采樣數據，下午16：00數據出來后，發現揮發酚已達到175 mg/L，立即通知生產處，并聯系化驗要求17：00加樣，晚上18：30化驗結果出來后，總入揮發酚已達到198 mg/L，活性污泥系統已經受到沖擊，COD、氨氮、硫化物等指標都相應上升，同時回用水單元UF段膜壓差升高，已發生堵塞現象，并且通過生產處確認，在一段時間內總入揮發酚將為120 mg/L左右。

1.3 事故原因

后經過查明原因，由于上游原油開采過程中添加大量添加劑，造成整個煉制過程中排放污水中酚類含量超標，處于下游的污水處理系統受到嚴重沖擊，酚類的高負荷造成活性污泥大量死亡，若不及時處理，大量超標污水無處可排，會造成全廠非計劃停工。

1.4 事故預想說明

近兩年，部分石化企業多次發生由于上游原油油質不合格造成的污水場沖擊事故，該類事故具有不可抗拒性和持久性，污水場必須做好長期面臨某些污染物（文中揮發酚僅為假想污染物，事故處置方式與過程具有較為廣泛的適用性）超標運行的準備，本事故預想是較為極端狀況，即連續的污油超標+有機物超標沖擊事故，對污水場的事故應急處置有一定指導意義。

2 事故處置過程

1）更改流程，立即停運污水回用裝置，并徹底對超濾和反滲透反應器進行化學清洗，聯系廠家將超濾膜和反滲透膜浸泡在保護液中，防止揮發酚超標對膜件造成沖擊，一循補水改為新鮮水。

2）明確高濃度污水來源，聯系生產運行處，要求一聯合排放裝置立即降低排放揮發酚超標污水水量，其他廠區各單位減少排水量，停生活區生活污水。

3）切換工藝流程，所有污水先進事故罐，事故罐溢流至事故池。

4）若來水量持續較大，事故池無有效容積時，可通過利舊除油調節罐出口加設臨時線，將超標污水引致未拆除均質、浮選、曝氣池。

5）由于活性污泥在適當條件下，可以馴化至對揮發酚具有適應性，調節除油調節罐出口氣動閥開度，系統少量走水，曝氣A系統加大鼓風量，加大曝氣池污泥回流量，少量進水，B系統改為悶曝，投加解毒劑、促生劑，并做好投加菌種準備，盡快恢復生物活性，24小時后A系統悶曝，B系統處理，A、B系統切換運行是為了防止系統同時遭受嚴重沖擊而造成污水場徹底癱瘓，抓緊時間做好菌種馴化。

6）停止監測池出水外排，關閉出水閥門，將出水溢流至總液位，通過利舊提升泵打回至除油調節罐。

7）聯系化驗室，連續加樣，實時監控出水水質。

8）盡量騰空雨水池空間，做好高濃度污水直接進入雨水池準備。

3 事故處置結果預想

經過連續的菌種馴化，活性污泥可適應含揮發酚較高濃度污水，氣浮濾池出水池揮發酚恢復至0.5 mg/L以下，逐步提高污水場處理量，污水場恢復正常運行。

參考文獻

[1]夏取勝.污油沖擊污水場事故分析.2007.

[2]金熙.工業水處理問答及常用數據[M].化學工業出版社，2000.endprint

摘 要 公司污水處理場于2010年連續發生“4·19”常減壓MTBE裝置甲醇沖擊事故、“5·6”罐中罐超標污水沖擊污水場事故、“6·1”催化裂化車間酸性水汽提裝置高濃度氨水沖擊事故，文章主要就揮發酚沖擊事故進行預想，防微杜漸，建立事故應急長效機制，對污水場長周期平穩運行，有積極的意義。

關鍵詞 污水處理；沖擊；長周期平穩運行

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）13-0186-01

公司污水處理場負責公司廠區系統的污水綜合處理及排放的任務，工藝流程圖如下（圖1），由于設計負荷等問題，當上游大量排放超標物時，污水場生化處理單元受沖擊后超標污水無處可排，就會造成全廠非計劃停工，引發嚴重的生產事故，本文主要就甲醇沖擊事故為例探討與研究分析。

圖1 公司污水處理場工藝流程圖

1 事故背景

1.1 污水處理場工藝環境

公司新建污水場于9月1號中交，并于9月15日完成新、舊污水場的并網，新污水場的試運行一個月，舊系統部分處理單元仍未拆除。公司由于500萬開工過程中各裝置運行不平穩，污水場剛剛經歷了含油超標污水沖擊，現正逐步通過事故泵打回事故罐，與除油調節罐出水混合進入流程處理，約有5000 m3的含油污水存放在事故池。

1.2 事故經過

2012年10月X日上午11時左右，污水處理場當班人員發現早上八點采樣數據中總入揮發酚達到115 mg/L，并通知車間技術人員，通過與化驗聯系，發現一聯合污水提升裝置處揮發酚達到145 mg/L，車間要求加強巡檢，并注意觀察下午14：00采樣數據，下午16：00數據出來后，發現揮發酚已達到175 mg/L，立即通知生產處，并聯系化驗要求17：00加樣，晚上18：30化驗結果出來后，總入揮發酚已達到198 mg/L，活性污泥系統已經受到沖擊，COD、氨氮、硫化物等指標都相應上升，同時回用水單元UF段膜壓差升高，已發生堵塞現象，并且通過生產處確認，在一段時間內總入揮發酚將為120 mg/L左右。

1.3 事故原因

后經過查明原因，由于上游原油開采過程中添加大量添加劑，造成整個煉制過程中排放污水中酚類含量超標，處于下游的污水處理系統受到嚴重沖擊，酚類的高負荷造成活性污泥大量死亡，若不及時處理，大量超標污水無處可排，會造成全廠非計劃停工。

1.4 事故預想說明

近兩年，部分石化企業多次發生由于上游原油油質不合格造成的污水場沖擊事故，該類事故具有不可抗拒性和持久性，污水場必須做好長期面臨某些污染物（文中揮發酚僅為假想污染物，事故處置方式與過程具有較為廣泛的適用性）超標運行的準備，本事故預想是較為極端狀況，即連續的污油超標+有機物超標沖擊事故，對污水場的事故應急處置有一定指導意義。

2 事故處置過程

1）更改流程，立即停運污水回用裝置，并徹底對超濾和反滲透反應器進行化學清洗，聯系廠家將超濾膜和反滲透膜浸泡在保護液中，防止揮發酚超標對膜件造成沖擊，一循補水改為新鮮水。

2）明確高濃度污水來源，聯系生產運行處，要求一聯合排放裝置立即降低排放揮發酚超標污水水量，其他廠區各單位減少排水量，停生活區生活污水。

3）切換工藝流程，所有污水先進事故罐，事故罐溢流至事故池。

4）若來水量持續較大，事故池無有效容積時，可通過利舊除油調節罐出口加設臨時線，將超標污水引致未拆除均質、浮選、曝氣池。

5）由于活性污泥在適當條件下，可以馴化至對揮發酚具有適應性，調節除油調節罐出口氣動閥開度，系統少量走水，曝氣A系統加大鼓風量，加大曝氣池污泥回流量，少量進水，B系統改為悶曝，投加解毒劑、促生劑，并做好投加菌種準備，盡快恢復生物活性，24小時后A系統悶曝，B系統處理，A、B系統切換運行是為了防止系統同時遭受嚴重沖擊而造成污水場徹底癱瘓，抓緊時間做好菌種馴化。

6）停止監測池出水外排，關閉出水閥門，將出水溢流至總液位，通過利舊提升泵打回至除油調節罐。

7）聯系化驗室，連續加樣，實時監控出水水質。

8）盡量騰空雨水池空間，做好高濃度污水直接進入雨水池準備。

3 事故處置結果預想

經過連續的菌種馴化，活性污泥可適應含揮發酚較高濃度污水，氣浮濾池出水池揮發酚恢復至0.5 mg/L以下，逐步提高污水場處理量，污水場恢復正常運行。

參考文獻

[1]夏取勝.污油沖擊污水場事故分析.2007.

[2]金熙.工業水處理問答及常用數據[M].化學工業出版社，2000.endprint