輸送帶接頭熱膠接工藝

高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司檢修中心煉鐵部 山東萊蕪）

一、問題

265 m2燒結機上料系統和成品系統的膠帶，大部分是尼龍材料的膠帶，膠帶接頭膠接時采用的是傳統的熱膠工藝，皮帶接頭經常出現開膠和脫膠現象。特別是輸送混勻料的1.2 m寬皮帶，因熱膠工藝不合理，連續4次被拉斷，最長使用時間14天，最短6～7天。

二、皮帶膠接工藝

1.膠接皮帶前硫化設備檢查

硫化機在使用之前一定要做全面檢查，檢查溫控箱的控制溫度的準確性，檢查熱電偶（測溫線）的好壞，檢查上下熱電板加溫是否正常、是否有個別地方溫度上升異常，檢查水壓板加壓到2 MPa，能否保壓1 h。如果發現某部件工作異常，必須進行修理或更換。

2.環境要求及皮帶頭的裁扒與打磨

膠接皮帶時，一定要選擇粉塵比較少的環境，必要時加防護措施。

根據所膠接皮帶的寬度、線層數、上料量、傾角的大小決定皮帶接頭的長度。為減小皮帶結合面縫隙的長度和簡化操作，采取直頭膠接，長度按式1計算。

式中L——膠接頭所搭接長度，mm

Z——皮帶線層層數

S——階梯長度，mm。一般取S=200～250 mm。對于高強度皮帶S取大值或按皮帶廠家要求。

按照圖1，對皮帶進行裁切，在30 mm處，扒去工作面和非工作面處的面膠。注意工作面和非工作面被扒去的面膠刀口，一定要鏟割成45°斜角，對階梯布要特別小心，對下層布的誤傷不得超過布層厚度的1/6，誤傷長度不得超過寬度的1/10。扒完后要用刀子把表面附著的膠清理干凈，清理后用磨光扒打磨,打磨時用力要輕，避免發生擦亮打光或產生焦燒現象（若表面微帶膠層，可不打磨）。扒好后不能受潮。

圖1 接頭切口尺寸

3.膠料選擇

皮帶膠接主要用料是膠漿、面膠和芯膠。膠漿和面膠、芯膠是否同一牌號；一般BD878阻燃高溫型硫化膠與BD878硫化膠漿配套使用，BD858阻燃中溫型膠片與BD858阻燃型硫化膠漿配套使用。使用時一定按膠帶的材料來確定膠漿面膠和芯膠，不能混用且過期的不能用。芯膠厚度不能超過1 mm，膠漿和面膠不能過期。可采用實驗法，取兩片面膠，擦洗后合在一起，是否具有一定的粘合度，一般3個月過期。

4.硫化膠接工藝過程

將裁切好的兩皮帶頭對接一下，檢查各尺寸是否正確，如不正確要進行修整。試接完后，把膠帶固定在硫化板上，帶頭距平板邊緣約100 mm，帶頭下面放上隔離層。

皮帶頭用120＃汽油擦干凈待汽油干后，刷膠漿2遍，待第一遍干透后，再刷第二遍膠漿：第一遍膠層厚0.5mm，第二遍膠層厚0.3mm。貼1mm厚芯膠，根據工作面的厚度用面膠來補充。

在帶頭上面放上隔離層，放好后加木板，木板厚度比皮帶薄1 mm左右。將硫化機固定好后開始硫化，當皮帶截面厚度＜25 mm時，硫化時間按公式2確定，當皮帶截面厚度＞25 mm時，硫化時間按公式3確定。兩式中P均為皮帶布層數。

皮帶硫化溫度一般控制在140～145℃，并且迅速加壓到1.5～2 MPa，到145℃時要求恒溫，恒溫時間大45 min左右。恒溫完成后硫化過程結束，當降低到90℃時再讓水壓板降壓。

5.膠接過程注意事項

貼膠只覆蓋有線的地方；兩側用覆蓋膠（貼膠與覆蓋膠強度不同）；膠帶采用搭接接頭采用壓接，改變過去對接方式，即上層皮帶錯位上行15 mm，以增加強度。涂膠應均勻，切忌局部缺膠或氣孔。貼合時若出現鼓泡，應將其刺穿，排氣后壓實。

固定硫化機時，由兩人兩面同時固緊，先中間后兩邊，用力均勻一致；打壓采用二次打壓法，開始水壓機打壓到8 kg/cm2，當溫度到80～100℃時，再打壓到15 kg/cm2，為防止水壓板泄漏失壓，應隨時補壓，待冷卻到100℃時停止補壓；加熱溫度控制在145℃，恒溫45 min；不能超過150℃，否則易使皮帶脆化。冷卻到70℃以下時，打開去殘膠。硫化過程中要有人全程監護，出現問題及時處理直至降溫結束。

采用以上膠接工藝，膠接的皮帶壽命大大提高,現場膠接的皮帶頭壽命幾乎和皮帶自身的壽命相同,膠接頭強度可達到原皮帶的90%，并且不易起皮，維修施工快，可代替傳統的膠接工藝。