調心滾子軸承外滾道直徑測量方法

趙春永，張浩，黃俊鋒

(洛陽LYC軸承有限公司，河南 洛陽 471039)

1 調心滾子軸承外滾道結構及特點

調心滾子軸承外滾道結構如圖1所示，外滾道面為以軸承中心O點為圓心的球面，主要特點是具有良好的調心性能，允許內、外圈有不超過3°的相對傾斜角度，適用于承載下彎曲較大的雙支承軸及兩支承座孔不能保證嚴格同心度的部件。軸承外滾道直徑De的測量與分選一般使用D923,D924,D925儀器或內徑百分表。常用的測量方法有對角線測量法、徑向平面測量法和軸向測量法3種。

圖1 調心滾子軸承外滾道結構示意圖

2 對角線測量法

如圖2所示，對角線測量法采用內徑百分表(俗稱“調心機”)進行測量，先在與外圈軸線垂直的中心面A-A內進行測量，再分別在相對于外圈軸線傾斜的B-B，C-C面內測量，與軸線垂直的中心面的測量值一般小于傾斜面的測量值，主要測量外滾道直徑偏差及幾何形狀。

圖2 對角線測量法原理圖

對角線測量法調整簡單，車、磨加工工序中應用較多，但存在測量效率低，滾道直徑偏差大及幾何形狀測量精度較低等缺點。

3 徑向平面測量法

徑向平面測量法原理如圖3所示，將標準件放在儀器平板中間，用涂色法將支點1，2和測點3調整在同一平面。縱向移動標準件，當測量頭指針位于最大點時，將輔助支點2調至與標準件滾道表面緊密接觸并固定，然后根據標準件尺寸對表，將待測外圈放在測量位置旋轉一周，即可測得外滾道的直徑偏差及單一徑向平面直徑變動量。

圖3 徑向平面測量法原理圖

徑向平面測量法調整簡單，測量效率高， 車、磨加工工序中應用較多。但其測量值只能反映徑向中心平面內的直徑偏差及單一徑向平面直徑變動量，無法測量整個滾道面的幾何形狀誤差和帶油孔的外滾道直徑，而且滾道直徑和幾何精度需要使用2臺儀器測量。

4 軸向測量法

如圖4所示，軸向測量法原理與單一徑向平面測量法相似，區別在于支點1，2與測點3的調整在不同徑向平面內。支點1和測點3一般對稱分布在外滾道兩端(外圈寬度尺寸的1/5處)，輔助支點2則在外圈中心徑向平面內。使外圈旋轉一周，測量外滾道的直徑偏差及滾道幾何形狀的綜合誤差。如果被測外滾道的素線上各點距滾道中心的距離相等，在測量指示表上沒有變化；如果有變化值則表示滾道表面有形狀誤差。

圖4 軸向測量法原理圖

軸向測量法調整較簡單，測量效率高，測量滾道直徑尺寸及幾何形狀誤差精度高，車、磨加工及裝配工序中應用較多。

5 結束語

經過測量原理的對比分析以及實踐證明，軸向三點測量法在測量效率、實際可操作性、應用范圍及測量精度方面具有諸多優勢，是一種簡單實用、切實可行、測量精度較高的測量方法。