基于可靠性的鋼鐵生產設備維修模式與優化

楊國俊

（寶山鋼鐵股份有限公司，中國 上海201900）

設備是企業生產發展過程中必不可少的一項組成部分，對于鋼鐵生產企業來講，如果沒有良好的設備，那么正常的生產作業就無法開展，企業也就無法獲得生存和發展。 另外，即使擁有了較為先進的設備，但是卻不能夠對其合理運用，科學管理，也無法獲得較好的效益。針對這種情況，就需要構建科學的生產設備維修模式。

1 設備點檢定修制概述

通過調查研究發現，如今很多鋼鐵聯合企業在設備管理方面都將狀態穩定、成本受控以及用戶滿意作為追取得目標，對設備管理組織體制進行策劃，對設備經濟技術指標體系進行科學的制定，對一系列的維修資源進行合理配置，如人力資源、物料資源以及資金資源等，重死點檢定修制，有效結合了多種維修方法，如預防維修、事后維修等，構建了一個科學的核心業務流程，對設備系統三維立體評價模型進行科學的構建，對設備管理綜合績效進行不斷地分析和改建，將更加可靠的設備提供給企業的生產和經營，最大限度的擴大設備管理價值。

通過對設備狀態進行準確把握，對設備維修模式以及物料更換需求等充分考慮，運作物料和檢修流程。 將先進的物料管理方式給應用過來，如無庫存、便利配送、壽命計價等，促使物料供應足夠的高效和快速。 檢修系統對檢修模型進行了柔性設定，對檢修負荷進行科學控制，對檢修全過程作業操作進行規范。通過具體的實踐研究發現，點檢定修制的設備管理模式具有一系列的優勢，可以在較大程度上推動鋼鐵企業的發展。

2 以可靠性為中心的維修策略

隨著市場經濟體制的完善， 市場的鋼鐵產品需求越來越旺盛，為了滿足這些需求，很多的鋼鐵企業在生產組織方面，都追求連續化和滿負荷。 如今，全球經濟的不景氣，挑戰到了鋼鐵企業的生產和經營，那么設備系統就需要系統審視長期以來滿負荷連續化生產組織方式下的維修策略，對設備欠維修維護模式進行改進，對以可靠性為中心的維修策略判定標準進行完善。結合設備的重要性以及物料的應用實績等，來對檢修標準工事項目進行梳理和完善，對點檢、檢修以及物料更換的周期進行優化，促使檢修負荷能從源頭上得到降低。

一是，可靠性理論的發展：如今科學技術在不斷的發展和進步，工業生產設備有著越來越高的技術含量和復雜程度，同時，也在較大程度上推動了可靠性理論的發展。 通過相關的研究發現，設備故障曲線不是原來我們以為的單一浴盆曲線，結合發生故障的概率以及運行時間之間的關系，可以用多種曲線來表示設備故障模式。其中，與設備運行時間有關的故障模式曲線有三種， 占據了10%左右的所有故障模式，剩下的都無關于運行時間。因此，運行時間并不會在較大程度上影響到設備的可靠性，要想提高設備的可靠性，不能依據頻繁的維修來實現。

二是，RCM 策略及維修模式選擇流程：RCM 就是以可靠性為中心的維修管理模式， 它將一系列的故障后果分析技術給應用了過來，如故障樹、FMEA 等，通過結構性分析和評價設備的故障后果，對維修策略進行科學的制定，保證足夠的安全，且有著較好的經濟性。我們需要注意的是，RCM 并不是一種維修技術或者維修工具，它將設備物理可靠性和維修管理之間的關系給構建了起來，在維修的過程中，將相關信息的指導作用給充分發揮了出來，如設備零部件的關鍵性、失效模式、失效原因、最合適的維修方式等，這樣就可以對維修方式進行最為合理的選擇。RCM 所選擇的維修活動對設備的性能有著很大的影響，這樣就不需要將精力集中于那些不會影響到設備性能或者影響較小的維修活動中。 通過開展這些策劃好的維修活動，可以促使設備功能達到用戶的要求。將RCM 分析法給應用過來，更深層次的系統性分析企業設備的維修需求。 在對維修策略進行選擇的過程中，充分考慮生產設備的重要程度以及故障規律，最大限度的降低維修成本，提高維修的合理性，促使設備狀態達到最優化。

3 RCM 策略應用實踐

某企業在如今日趨嚴峻的市場形勢下，維修投入逐漸降低，但是在總檢修項目中，DCR 機組周期檢修項目占據了較高的比例，有著較大的物料和人工投入， 這樣就無法有效的控制兩機組的維修費用、資源平衡和安全管理。

一是，對維修模式選用標準進行確定：將RCM 策略給應用起來，通過對一系列維修模式進行深入的分析和研究，如預防維修、事后維修等，了解不同維修模式的適用范圍，將試點機組主要設備的調研結果充分納入考慮范圍，將設備的重要性、安全性以及經濟性等作為主要的考慮重點，對維修模式選用原則進行了確定，對通用機械以及儀表設備的周期類檢修項目的指導標準進行了制定。

二是，對周期檢修項目標準進行哇塞那好呢：依據設備維修模式的選用標準，將設備重要性、故障原因和機理、點檢和檢修實績以及物料應用實績，對試點機組的設備維修模式進行了梳理和優化。 主要步驟是這樣的，對試點機組設備范圍進行確定；結合設備分類標準，來對設備進行合理分類。 對設備已經出現或者可能出現的故障進行分析，對故障產生原因進行判斷。結合故障發生原因，對維修策略進行確定；結合維修模式判定標準，對維修模式進行確定；最后是修訂和完善維修作業標準項目以及點檢標準。 通過分析，重新認定長期不滾動的周期檢修項目標準，對項目周期進行確定。 對周期更換類項目進行重點審視，判斷依靠點檢是否可以對設備的運行狀態進行掌握；結合點檢，來把握設備狀態，并且實施更換。對點檢和檢修實績進行重點分析，優化調整檢修項目的周期。

4 結語

通過上文的敘述分析我們可以得知， 隨著時代的進步和發展，鋼鐵企業在發展過程中面臨著日趨激烈的競爭。 要想獲得更好的發展，就需要構建以可靠性為基礎的鋼鐵生產設備維修模式。積極的應用先進技術，結合具體情況，對設備維修模式的指導原則進行完善，優化設備維修模式，促使鋼鐵企業獲得更好更快的發展。 本文簡要分析了基于可靠性的鋼鐵生產設備維修模式與優化，希望可以提供一些有價值的參考意見。

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