麻賽爾／天絲／棉藍黑牛仔面料生產工藝探討

褚宏亞，李慧敏，張國梅

（山東萬泰創業投資有限公司，山東 棗莊277100）

牛仔布及其服裝以其優良的服用性能和獨特的魅力風靡全球，常盛不衰。近年來，隨著人們生活質量的不斷改善和審美觀念的進一步提升，對牛仔服飾的需求正朝著高檔、時尚、多樣化轉變。產品創新始終是同市場及環境聯系在一起的，在這種良好的市場氛圍下，牛仔服裝的創新設計和服裝更新更有了自由發展的天地，創新的內容也在不斷地展示其獨有的魅力，應用新型纖維的牛仔面料以其較好的功能性、環保性、舒適性贏得了人們的一致贊譽，使其在時裝界占據了極大的份額，更為牛仔面料推陳出新起到了極大的推動作用。我公司通過適時了解市場行情，及時掌握新纖維、新技術在牛仔布領域中的應用，充分利用現有生產設備和成熟經驗研制生產了 “麻賽爾／天絲／棉藍黑牛仔面料”。該品種既有絲綢般亮澤的外觀，又有著吸濕透氣的內在性能，充分體現了“健康、時尚、綠色環?！钡脑O計理念。

1 原料特性

1.1 麻賽爾

麻賽爾以黃麻為原料，經過水分解、制膠、紡絲等工序制造的再生纖維素纖維，其產品具有天然的抑菌防霉、吸濕快干、透氣排濕等特性，還具有纖度及長度可根據紡織需求進行調節的優點，懸垂性好，該纖維因具有獨特的截面形狀做成的織物具有手感滑爽柔軟、色澤亮麗、布面組織豐滿，圓滑的特性。是一種新型、健康、時尚、綠色環保、能夠自然呼吸的生態紡織纖維。主要技術指標：干強≥2.2cN／dtex濕強≥1.1cN／dtex，干伸≥16% ，回潮12.86%。

1.2 天絲（Tencel）

天絲（Tencel）是一種溶劑型纖維素纖維。其原料來自木材，天絲產品使用后可生化降解，不會對環境造成污染，故被稱為“二十一世紀綠色纖維”。主要技術指標為：長度38mm，細度1.56 dtex，回潮率10.3%。

1.3 棉纖維

采用優質新疆細絨棉，主要技術指標見表1。

表1 棉纖維技術指標

2 產品規格及工藝流程

2.1 產品規格

62／62 291／197 134.4／136.8藍黑牛仔布，原料成分：經緯紗均采用混紡比為麻賽爾／天絲／棉50／30／20的竹節紗，號數：62tex；織物組織結構：三上一下右斜紋（3／1）組織；經緯紗密度（根／10 cm）：291／197，布重：366g／m2。

2.2 工藝流程

紡紗工藝流程：

織造工藝流程：

球經→束狀染色→分經→漿紗→穿筘→織造→驗修→燒毛→預縮→整理→產品檢驗→定等入庫

3 各工序主要工藝參數

3.1 清花工序

A036豪豬開棉機采用梳針打手，速度為460 rpm，綜合打手速度為900rpm，棉卷羅拉速度為11rpm，A076C打手速度為900rpm，棉卷干定量337g／m。

3.2 梳棉工序

生條干定量設計為18.3g／5m，錫林速度為330rpm，道夫速度為19rpm，錫林與蓋板五點隔距采用0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，刺棍與錫林隔距0.17mm，錫林與道夫隔距0.12mm，生條重量不勻為3.6%。

3.3 并條工序

并條主要工藝參數見表2。

表2 并條主要工藝參數

3.4 粗紗工序

粗紗設計干定量為6.0g／10m，捻系數88.7，羅拉隔距24mm×28mm，前羅拉速度166rpm。

3.5 細紗工序

細紗后區牽伸倍數1.3，羅拉隔距20mm×26mm，捻系數340，前羅拉速度偏低，不大于195 rpm，，羅拉加壓偏大控制，車間溫濕度控制在合適范圍，濕度55%～65%。

3.6 染色工序

采用束狀28m／min分車速，7藍加1黑的工藝流程，硫化黑采用95℃高溫染色。

3.7 漿紗工序

漿料配方見表3。

表3 漿料配方

3.8 織造工序

車速450rpm，后梁高度100mm，后梁深度30mm，張力2.1kN，開口時間270°。

4 工藝技術研究和技術措施

為了順利出樣，我們從原料入手，各工序嚴格把關。首先，為了避免原纖化，選用了A100型天絲纖維，并根據天絲纖維靜電現象嚴重、手感滑順的特性，合理選用各上機工藝參數，開展紡紗工藝技術的攻關研究；為了突出環保功能，采用靛藍套黑的染色工藝，綜合上染率高，適應多樣化的后處理工序；漿紗使用了可降解助劑及漿料，優化生產工藝配方，達到了產品環保的目的。在生產中我們采用特殊工藝路線，較好地解決了預縮方面難題，使成布色牢度良好，物理指標穩定，滿足了服裝生產的要求，生產出的牛仔布不僅具有良好的外觀，而且還具有優越的內在品質，具體如下：

4.1 紡紗工藝難點及采取的措施

4.1.1 紡紗工藝難點

（1）多組分纖維混紡，混紡比控制難度大。

（2）麻賽爾、天絲兩種纖維存在纖維順滑、卷曲數少、纖度差異率大等特點，棉卷易粘連，棉網轉移困難，容易下墜。

4.1.2 采取的措施

（1）針對麻賽爾纖維和天絲纖維的特點，清棉工序采用池混，然后在并條與棉進行條混，并加適量抗靜電劑進行預處理，同時增大緊壓羅拉的壓力、安裝粗紗條防粘裝置。

（2）梳棉合理配置張力牽伸，采用較低的錫林、刺輥速度，以減少分梳過程中靜電產生，也可減輕纖維對錫林和刺輥的纏繞；放大刺輥與給棉板隔距，以減少纖維損傷。

（3）粗紗選擇合理的捻系數，膠輥采用防靜電涂料處理，增加纖維的握持。細紗采用硬度適中的軟彈不處理膠輥，適當降低車速；加大后區羅拉隔距，減少牽伸力，增加壓力，確保纖維在牽伸過程中運動穩定。

表4 最終成紗質量

4.2 織部工藝難點及采取的技術措施

由于麻賽爾、天絲、棉三種纖維內在性能的差異，對各工序張力要求很高，采用進口的張力檢測儀全面檢測單紗張力，保證張力均勻一致，更好地滿足了染色、織造的需要。

三種纖維混紡的紗線，不同纖維染色性能存在較大差異，通過試制過程中的反復試驗，摸索出一套精確的染色工藝參數，采用束狀較高車速，靛藍采用高含量多槽染色，上染率達到2.75%，硫化黑采用95℃高溫染色，上染率達到2.1%。并優選染化料和助劑，使其著色一致，并達到了后處理方式的多元化。

根據麻賽爾、天絲纖維細、吸濕性強的特點，我們有針對性地選擇了漿紗配方，運用低粘度淀粉，對纖維素纖維有良好的親和力和成膜性的EDP，采用高濃低粘的上漿要求，粘度控制在8.5s，為確保產品上漿率穩定和織布好軸率，在生產中上漿率嚴格控制在7%，含固量控制在10.2%，最終保證了經紗的良好被覆，確保了織造過程順利進行。

優選Gammax－190劍桿機臺，結合麻賽爾／天絲／棉紗線順滑、嬌嫩的特性，采用低車速450 rpm，后梁高度100mm，小張力2.1kN等工藝參數在原經驗基礎上進行了優化，織造非常順利。

4.3 預縮工藝難點及采取的措施

整理工序是決定牛仔布內在物理指標的重要環節。根據長期的生產經驗，結合該品種具體要求，確定在美國莫里森預縮機預縮，并調整車速尤其是膠毯的擠壓量，采用易生物降解的退漿酶，合理控制水溫，添加親水性柔軟助劑，較好地防止了污染和褶皺。由于麻賽爾纖維的延伸性較差，經向殘余縮率大成為難點，我們正常預縮一遍洗水，保證緯斜及布幅合格后，又根據洗水結果制定不經過退漿槽在前車干縮一遍的措施：加大膠毯的擠壓量3%，適當減少進布張力，從洗水結果看，各項物理指標均合格。

通過以上努力，既保證了麻賽爾／天絲／棉藍黑牛仔布柔軟、滑爽、亮澤的風格，又使各項物理指標嚴格控制在工藝范圍內。

5 各項物理指標測試情況（見表5）

表5 面料物理指標測試

6 結論

纖維素纖維混紡織物能保留原纖維的部分優點，除了健康、環保外，還使織物具有功能化。但由于各纖維間內應力的不同，通常會造成生產難做。需要研發人員試驗前期全盤考慮及統籌安排。麻賽爾／天絲／棉藍黑牛仔面料中就有三種原料混紡，所以在紡紗、染色、整理工序就需要我們根據經驗結合實踐去攻難克堅。

［1］張明霞，張玉清，王志輝.圣麻／天絲／精梳棉13.1tex針織紗的開發［J］.上海紡織科技，2008，36（6）：43－44，52.

［2］姚穆，周錦芳，黃淑珍，等.紡織材料學［M］.北京：中國紡織出版社，2002.

［3］瞿建增，運用系統工程學工藝學.提高成紗產品質量［J］.棉紡織技術，1998，26（8）：14－20.