服裝模板技術應用發展研究

吳煜君，廖銘杰

（1.成都紡織高等專科學校，四川 成都611731；2.深圳市聯亞咨詢管理有限公司，廣東 深圳518033）

服裝模板技術是基于服裝工藝工程與機械工程以及CAD數字化原理相結合的新型技術，是目前國內服裝生產技術中的主要發展趨勢。服裝模板技術的應用助力企業提升生產效率，它的誕生給服裝生產企業帶來了新的制造理念和生產模式新的機遇與思考，同時掀起了服裝企業第三次工業革命的浪潮。目前對模板技術的應用大部分企業還處于實踐初期階段，對模板是設計和制作方面大部分是手工的痕跡，生產流程安排上不盡合理高效，缺乏專業的模板技術人才的指導和新型設備引入生產管理的提升。進入2010年以后，服裝行業的勞工、原材料等各項成本直線上升，加劇了服裝企業對自動化、數字化、智能化生產的需求。盡管服裝CAD、CAM解決了服裝制作生產前的智能自動化，但是同時也引發了服裝模板技術從業者對服裝車縫自動化生產的思考與研發。

1 服裝模板技術的起源

20世紀中期，戰后失利的德國和日本開始全面發展經濟，對各行各業都進行深入的研究和發展，服裝生產方面所需求的設備也一直是被研究的對象。從普通縫紉機到現在的電腦高速平縫機其實就是一個由生產速率慢到快的生產過程，這個過程對工人的技能要求也逐步提高。服裝專用縫紉機械解決了部分的技能要求，但是仍有大部分的縫制技能要求沒有得到解決。由于服裝材料的柔軟特性，專用的模板作為一種夾具在自動化機械化生產研究上應運誕生。

20世紀60年代初，德國開始在常見固定的工序中使用基礎簡易模板，如襯衫的領子和西裝的袋蓋上試用。最初用鋼材做模板工藝比較簡單，固定也是由磁鐵等輔助工具，盡管粗糙笨拙而不便于使用，但在當時還是給服裝生產帶來不錯的效益。后期日本工程師把材料更換成了有機玻璃，并對服裝模板技術進行改良，擴展出了多項的生產應用工序，現在的服裝專用花樣機也就是結合模板技術改良的產物。

2 服裝模板技術的發展現狀

中國改革開放以后，服裝模板技術隨著中外合資企業進入中國，由于成本和模板技術問題，開始也只是在很小一部分工序和服裝品種上應用。到20世紀末，隨著中國改革開放的深入，一些新型的技術、新型材料、自動化科技設備開始出現在各行各業。

服裝模板應用隨著技術成熟度日益提高，在2004年向廣東以外的福建、浙江、江蘇等服裝比較密集之地蔓延，它的價值開始得到很多服裝企業的肯定和青睞。在2005年初，服裝行業出現技術工人嚴重短缺，品牌品質要求不斷提高，服裝制造成本每年遞增，利潤空間越來越小的現象，有些企業甚至開始出現虧損狀態。應用服裝模板技術以能使產品品質同質化、標準化，提升產量，降低成本，降低工人操作技術等特點在服裝企業得到前所未有的關注和好評。服裝模板技術也隨著企業的關注度被從業者加快設計與制作研發，實現服裝模板設計全部由電腦完成，同時自動化切割服裝模板開槽。服裝模板設計與制作時間不斷縮短，應用在車縫上更流暢，效益更高。服裝模板技術也隨之日漸成熟，模板技術開始替換使用成本、維護成本很高的專機，如自動開袋機、自動開筒機等設備。

在2008年，全球金融風暴來襲，服裝行業受重創，訂單大量減少，勞工成本每年增幅加大。服裝企業傳統的生產方式和管理模式經營很難產生利潤，服裝行業開始尋找新的生產方式和有效的生產管理方法。從局部的模板使用到大面積的模板應用；從簡單的領子、袋蓋車縫到復雜的裝領、裝袖、免燙貼袋等高難度工藝制作；從普通平車改裝模板車縫到半自動縫紉機車縫、全自動縫紉機縫制應用；從模板技術的開發到模板技術管理應用的深入研究和發掘，為服裝行業生產數據化、自動化、智能化奠定了基礎，給服裝行業注入了新的生機與活力。

3 服裝模板的應用價值

3.1 提升生產企業效益

服裝模板目前可用于服裝生產80%的環節。預知生產數據及生產計劃，縮短生產周期，大量提高生產效率，提升時間空間效率。基本上的工藝都可以用服裝模板來完成達到高效準確的生產。在有些傳統工藝難度較高而且復雜時，用模板生產效益特別顯著。例如：牛仔褲貼后袋、車縫肩章等工藝，服裝模板可以一次成型，簡化傳統工藝3～4次以上作業。還有如比較光滑和薄的面料，操作難度很高，用服裝模板可以完全解決這些問題。減少生產環節配套人員，節約生產成本。改善作業方法，穩定品質，對款式的變化能迅速做出準確前期評估。

按照200車位的工廠規模來看，以男裝T恤生產為例，采用模板開筒模式，以單人單班產量1500～1800件來看，每組每月增加產量3000件，全廠6組增加產量18萬件。同時可以減少車位員工12人，若按每人工資3萬來看，每年可以節省人力成本36萬元［1］。

3.2 樹立品牌企業 品質價值

品質依附于產品，是產品的根本屬性。先進的技術能實現穩定的產品價值，優秀的產品價值也是企業價值的體現，模板技術實施效果可以建立統一的生產工藝技術標準。根據模板技術的應用范圍有效生產安排計劃，提高生產效率，縮短生產周期，穩定品質，能夠建立統一的產品驗收標準，全面提高企業品牌的競爭力。

3.3 高效提升員工技術水平

模板技術的大量應用可以解決工人技術瓶頸問題，傳統的工藝需要熟練的技術工人才能車縫出一定合格率的產品，而使用模板可以讓所有工人在一個工作日時間內達到相同技術水平，并且生產合格率100%的成品。這樣可以解決服裝企業長期以來招熟練工困難和緩解未來工人短缺的問題，同時減少生產過程中沒有價值的工作，減少不必要重復生產過程的工作，減少生產過程因技術問題無法勝任而閑置的時間。根據工序難易程度，降低員工操作勞動難度后能夠得到公正、公平、合理、穩定的單價，平衡車間員工薪酬，提高員工積極性，也減少對全能工依賴程度。

4 模板技術的局限性與技術難點

4.1 服裝模板的設計

模板設計是把服裝工藝工程和機械工程原理相結合，用專業服裝模板CAD設計服裝生產所需要的服裝模板。服裝模板技術具有很強的獨特性，而前期對于模板技術的制作以及應用，對于操作者來說需要整合所需要的技術手段，包括服裝CAD的快速樣板設計能力、切割設備的操作能力、模板的工藝使用能力等，因此，服裝模板看似簡單但是對于技術的考察十分重要。因技術的獨特性難免會遇到些阻礙，而如何整合技術力量，配套進行服務，制定切實可行的發展模式，是如今企業以及服裝模板技術專家需要認真思考的。如今多數企業的技術部門基本都可以達到學習應用的條件，但是做好技術整合與合理的分工合作勢在必行。

4.2 服裝模板的制作

模板的制作包括特殊工藝的處理，衣片層次、定位功能、花樣定型等工藝要求設置。服裝開模技術在國內主要經歷手工開模與機械開模，傳統的模板材料選擇多為有機玻璃，用手工模板機進行開模，操作復雜，技術難度較大，而且標準化程度低，因此隨著技術的改良發展，服裝模板的材料現在多用PVC材料，材料的成本也隨著降低，而在切割方式上也多選擇服裝模板切割機。

服裝模板切割機，比較流行的多為普通切割機與激光切割機，相比人工開模來說，機械的效率更高，更加標準化，而且更大程度上可以節省材料；就現在市場的發展情況看，用激光切割機切割設計好的服裝模板，保證模板設計的精確度和邊緣的光滑性，加上服裝模板對工藝的技術處理，使車縫工藝更加完美。激光切割機無論是從切割品質還是效率上，更受服裝企業的青睞。

隨著模板開模技術的發展，凸顯出來的另外一個問題就是模板粘合，我們常見的一般手法都是進行模具制作好后進行粘合，但是粘合的過程中難免出現誤差，因此如何更好地避免這樣的問題也需要進行考究；很多人也會用先粘合后開模的方式操作，一般多見于手工，但是模具的標準化多少受到影響，而如果選擇雙層直接進行機器切割，對于材料的利用率也成為問題。

因此服裝模板開模技術瓶頸嚴重制約服裝模板的發展與應用，開模技術也是服裝加工企業操作模板的主要問題之一，操作不好嚴重影響了服裝模板應用；如何找到最好的方法進行模板的制作，也是服裝模板技術發展的難題之一［2］。

4.3 服裝模板的應用

模板技術因其可大幅度地提高效率與產品品質，以及很大程度降低對人工的技術要求，且成本不高，從成本、用工、效率、產品都具有很強的優勢，從而被很多服裝企業所認可與推崇。模板的應用簡單而言是一種將機械化的生產方式，通過設計模板，編排模板工藝，可以使生產成品標準化，程式化，同質化，采用服裝模板技術代替傳統設備來實現優化流水作業生產線的目的。由于模板縫紉機包括了全自動、半自動和簡易手動類等，如何按照服裝模板軌道進行快速作業縫制，實現服裝模板技術與現在的科技設備的聯合使用還需要整體工藝技術水平的完善。比如服裝CAD、模板切割機等都具有很高的應用價值。目前除了服裝模板基礎設備以外，自動模板縫紉機的出現在很多技術層面、工藝部件的應用上更加先進，因此在發展模板技術的同時，輔助先進科技設備的更新應用，重新整合企業格局也是企業工藝技術設備力量的改革重點和難點。

5 模板技術的更新方向

5.1 多功能自動設備與生產流程的全面接軌

5.1.1 服裝模板專用激光切割機

服裝模板專用激光切割機具有極高的加工精度，最大誤差小于0.05mm。極高的雕刻速度：1000mm／s。最短加工路徑優化功能，大大提高工作效率。業內領先的連續、快速曲線切割功能，支持任意手繪曲線，速度可達600mm／s。專用的激光管冷水機，大大提高激光管的工作壽命和雕刻效果。進口大直徑硅鍍鑫10.6μm波長反射鏡，及ZnSe聚焦鏡，光衰更小，焦點更細。雕刻全程自動進行光衰補償，確保不同區域雕刻效果保持一致。雕刻軟件直接與AutoCAD，CorelDraw無縫對接，實現雕刻圖形直接原圖輸出。先進的顏色管理，支持任意多種顏色，隨意定義雕刻次序，全部或部分一次性輸出，128M大容量存儲器同時存儲多個作業數據。支持USB熱插拔讀寫，數據傳輸瞬間完成，雕刻不占用計算機資源。中英文液晶顯示各種信息，界面友好，操作更靈活，如圖1所示。

圖1 服裝模板專用激光切割機

5.1.2 數控多功能自動縫紉機

數控多功能自動縫紉機功能完善，性能優越，高效的自動縫紉設備，真正的人機合一，一鍵式操作，集中編程控制，一機編程多機通用，便于品質和工藝技術管理，如圖2所示。工人只要按下啟動按鈕機器就會自動運行。有自動模板識別系統可同時加工不同類型的模板，具有自動旋轉功能使縫紉針跡方向保持一致，設有點號筆為下一道生產工序進行加工前準備。使用程序化的加工可以保證所有針距和走向等動作做到標準，并可輕松實現縫紉的一些特殊要求，以及某些部位的雙道線縫制等，系統的編制程序可以按要求一次完成，對于特殊工藝生產得心應手。配套模板使用可以達到機械化全自動生產，應用于平縫和絎棉等，也可以應用于皮料的加工和花樣圖案。數控多功能自動縫紉機具有斷線檢測和底線監測功能，自動識別系統在斷線后會制控機器暫停，完成穿線后確認可進行續縫。底線監測功能會自動提示不能完成的縫制和及時更換底線。同時，編程簡單方便通過上位軟件可以直接使用CAD生成的DXF格式圖形，也可以識別DXF／PLT／DST／AI等繡花圖形格式，另外可以手動讀取圖形，一機編程多機通用。

圖2 數控多功能自動縫紉機

5.1.3 服裝工藝模板設計系統

服裝工藝模板設計系統采用智能化操作風格，嵌入了智能CAD的快捷操作功能，完善了操作設計服裝模板的智能開槽、自動生成模板、模板排序等全新模板設計功能。系統采用一鍵式操作，簡單實用，功能應用性強，是一款全新的智能服裝模板設計系統。工藝模板設計系統一鍵式操作完成模板設計，普通CAD操作十幾分鐘的工作，服裝工藝模板設計系統只需要短短幾秒鐘即可，大幅度地提升了服裝模板設計效率，而且功能更加完善，靈活性更強，更好地滿足了服裝模板設計需求，加快了服裝模板行業走向數字化、智能化。除此之外，自動生成的模板文件，可直接對接服裝設備實現快速切割生成，比使用手動的模板機更快更好；兼容 DXF、PLT、BOKE、TMP、IBA等格式，其它各類CAD所做的紙樣文件都可以通過通用格式導入進來，實現快速生成模板。

5.2 企業生產線優化管理

5.2.1 技術人員能力與新型設備的互補配置

服裝模板技術的應用實際是對管理有一定的要求，任何新型技術的推廣與發展，都需要企業本身的配合；因此對于企業本身的管理，應該進行優化才可更好地配合服裝模板的發展與應用。服裝模板作為智能化操作技術，只需要工人簡單地進行配合操作即可；因此企業的優化管理就是將技術人員能力與新型設備的互補配置管理，這樣可以更好地保證服裝模板技術的應用。技術人員的能力側重于對于模板技術的制作以及應用，對于操作者來說需要掌握CAD的快速樣板設計能力，切割設備的操作能力、模板的工藝使用能力等，這些需要技術人員整合所需要的技術手段加以指導即可。因此，服裝模板看似簡單但是對于新型設備的使用十分重要，技術人員應從多個角度去理解與應用，如今多數企業的技術部門基本都可以達到學習應用的條件，但是做好技術整合與合理的分工合作還有進一步優化的可能性［3］。

5.2.2 關鍵工序使用全自動模板技術

通過模板設計和編排模板工藝可以更加科學和精準地安排流水作業，使流水線更加合理化，精細化，準確化，程式化。關鍵工序使用全自動模板技術可以有效地控制生產成本，減輕生產人員的工作壓力。通過大量的實驗測試和實地生產工廠數據與傳統生產方式比對，有些工藝部位可以提高80%，整體流水線實現模板生產后，可以提高生產效益40%左右。隨著服裝模板技術人員的不斷努力，從開模一直到模板在生產線上的應用，最后都會形成標準化、高效化、智能化，因而徹底改變現在服裝加工的生產方式，促進產業模式的現代化轉型升級。

6 結論

縱觀整個服裝工業的發展，不難看出多種科技設備的應用，在不斷地推動整個產業的效率，服裝模板技術利用服裝制版、服裝工藝與服裝科技設備相結合，進行服裝車縫工藝的顛覆性改革，從而提高了產品品質、降低了技術工人要求、提升了生產效率。隨著企業的認知以及發展的需求，服裝模板技術的應用將呈現普及化，服裝模板技術的不斷發展和創新也從技術上帶動整個服裝企業的進步，助力企業走向更加標準化、流水化、智能化的服裝生產方式。

［1］張華玲.服裝模板技術的應用［J］.服裝科技，2013，4（8）：28—41.

［2］賈紅英.“雙模化”在服裝企業的應用［J］.管理學家，2013，15（8）：18—28.

［3］陳娟.淺談中小型服裝企業生產過程中的縫制技術改良［J］.網絡財富，2010，（4）：62—63.

［4］邱佩紅，陳繼紅.談國產服裝CAD／CAM 系統的發展［J］.山東紡織科技，2005，46（1）：40—42.