煙箱輸送不停機等待裝置的研究
2014-07-16 11:54:54吳佳旺
中國高新技術企業 2014年11期
摘要：文章經研究實踐，設計制造了一種簡單實用的煙箱輸送不停機等待裝置，不僅解決了煙箱碰頭問題，同時還有效杜絕了煙箱掛爛、碼標丟失的質量缺陷，對煙草企業“節約成本”、“提高產品質量”有很好的實際意義。
關鍵詞：煙箱輸送；匯流碰頭；碼標丟失；煙箱頂離；匯流不停機
中圖分類號：TK264 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0005-02
1 研究的內容
卷煙廠煙箱輸送線在上線單元與輸送線總線匯流處存在兩方向煙箱碰頭的現象，此時一般采用臨時停止上線單元輸送線的方式來解決，但煙箱打碼機、裝封箱機、儲條器不會因上線單元的停機而停止工作（那樣的話效率太低，且停機多容易卡爛煙條），造成煙箱掛爛、一號工程碼標丟失等質量缺陷。
1.1 煙箱碰頭情況分析
一臺裝封箱機一般對接4臺卷煙包裝機組的煙條，而卷煙廠一般都有16組以上的包裝機組，故卷煙廠的裝封箱機數量一般都在4臺套以上，也就是說卷煙廠煙箱輸送系統的上線單元一般都在5條以上（加上一條臨時使用的人工上線單元），而煙箱輸送線總線只有一條，所以處在下游的上線單元上的煙箱在進入總線時會發生與上游來的煙箱碰頭扎堆的情況，誰也走不了，這樣整個輸送系統就癱瘓了。
1.2 煙箱碰頭的常規處理方法
為了解決煙箱輸送線煙箱碰頭的瓶頸，卷煙廠一般采用臨時停止碰頭處上線單元運行的方法，也就是當某一上線單元的煙箱在進入總輸送線時若遇到上游來煙必須停止運行，待上游來煙離開本上線單元管轄范圍后再重新啟動運行并將煙箱送入輸送總線，最后到達成品倉庫。
1.3 常規處理方法存在的缺陷分析
上述常規處理方法在上線單元總數小于4條時，基本上運行正常，偶爾出現煙箱碰頭事故，也可以通過人為干預得到迅速解決，但是當上線單元總數大于等于5條時，出現煙箱碰頭的幾率增加，越處在后面的上線單元等待的時間越長，此時煙箱打碼機、裝封箱機、儲條器仍在繼續工作，它們不會因上線單元的停機而停止工作（那樣的話效率太低，且停機多容易卡爛煙條），煙箱仍在不停地輸送，這樣就造成煙箱掛爛、擠爛、一號工程碼標丟失（當打碼觸發后輸送線停機，打出來的一號工程碼標就會因貼不到煙箱上面而丟失）等質量
缺陷。
2 研究問題的思路
2.1 研究的問題
當上游機煙箱通過本上線單元輸送線管轄范圍時，上線單元不停機運行，保證打碼機、裝封箱機、儲條器正常運行，杜絕煙箱掛爛、擠爛、碼標丟失等質量
缺陷。
2.2 關鍵技術
（1）當上游機煙箱通過上線單元輸送線管轄范圍時，能把該上線單元上的煙箱與輸送線分離，使上線單元不停機。
（2）上游機煙箱通過上線單元輸送線管轄范圍的時間要測算準確，否則會產生煙箱打架，造成輸送線停機并影響裝箱重量。
（3）裝置的安裝位置要能使上線單元的煙箱停下時不影響上游機煙箱的正常通行。
（4）上線單元上安裝該裝置的數量根據等待時間的長短確定。
2.3 技術路線
設計制造費用低，操作、維修簡單，運行穩定可靠。
3 解解方案及取得的成果
根據上述思路，我設計了一套裝置，經過多次上機優化改進，制造出了煙箱不停機等待裝置，能有效解決上述存在的問題，且該裝置運行簡單動作少、能耗低（只消耗一點壓縮空氣）、零故障運行。
3.1 裝置的設計圖紙
3.2 裝置的設計運行原理
該裝置的安裝位置設計在煙箱輸送系統第二條及以后的上線單元上，在打碼貼標機或者打碼剔除裝置的后面。按照實測定位的方式在煙箱輸送系統總線上該上線單元前方安裝一個煙箱到位檢測器1，同時在裝置前面按實測定位方式也安裝一個煙箱到位檢測器2，同時配備相應的PLC控制系統，一條上線單元上煙箱輸送不停機等待裝置安裝的數量根據等待時間的長短確定。
當煙箱裝箱、打碼出來后，煙箱來到煙箱到位檢測器2，檢測器2檢測到煙箱后將信號送給PLC控制系統，PLC控制系統收到檢測器2的信號后同時搜索煙箱到位檢測測器1的煙箱到位信號，若此時檢測器1無煙箱到位信號，煙箱輸送不停機等待裝置就不動作，煙箱順利送入輸送總線入庫，若此時檢測器1有煙箱到位信號，PLC控制系統就會使不停機等待裝置的氣缸電磁閥動作，氣缸將不停機等待裝置的托煙板頂起，煙箱脫離上線單元輸送線，上線單元輸送線正常運行，不影響打碼機、裝箱機、條煙儲存器的正常運行，當氣缸動作時間達到輸送線總線上煙箱通過該上線單元管轄范圍的時間長度時，又進行一次檢測器1、2的信號比對，直到檢測器2無信號后，PLC控制系統才使不停機等待裝置的氣缸電磁閥反向動作，不停機等待裝置的托煙板收回，煙箱放入上線單元輸送線上并被送入輸送線總線入庫并自動進入下一循環的工作。
3.3 裝置使用效果
煙箱輸送不停機等待裝置安裝上線后，進行了連續30天的生產寫實檢測，煙箱輸送系統運行效率提升了1.6個百分點，裝封箱機、打碼機、條煙儲存器的運行效率提升了2個百分點，因煙箱匯流擠爛、掛爛的煙箱不存在，一號工程碼標丟失率0%，裝置運行故障率0%，裝置本身對輸送線無任何質量、安全風險。
4 結語
通過在上線單元輸送線上安裝煙箱不停機等待機構，當煙箱碰頭時，通過煙箱不停機等待機構將上線單元上的碰頭煙箱頂離輸送線，上線單元匯流時不停機正常運行，當總線碰頭煙箱離開本單元后再將上線單元上的碰頭煙箱放入上線單元并送入總線輸送線，上線單元輸送線始終處于正常運轉狀態，從而有效杜絕了因煙箱碰頭而造成的煙箱掛爛、一號工程碼標丟失等質量缺陷，該裝置結構簡單、零故障運行、能耗低，是煙草系統解決煙箱匯流碰頭缺陷的優良設備。
參考文獻
[1] 成大先.機械設計師手冊[M].北京：化學工業出
版社，2007.
[2] 鄭可鍠，張弘.實用沖壓模具設計手冊[M].北
京：宇航出版社，1990.
[3] 工廠常用電氣設備手冊[M].北京：機械工業出版
社，2005.
作者簡介：吳佳旺（1969—），湖南郴州人，湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠機械工程師，研究方向：物流技術、卷煙設備。
摘要：文章經研究實踐，設計制造了一種簡單實用的煙箱輸送不停機等待裝置，不僅解決了煙箱碰頭問題，同時還有效杜絕了煙箱掛爛、碼標丟失的質量缺陷，對煙草企業“節約成本”、“提高產品質量”有很好的實際意義。
關鍵詞：煙箱輸送；匯流碰頭；碼標丟失；煙箱頂離；匯流不停機
中圖分類號：TK264 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0005-02
1 研究的內容
卷煙廠煙箱輸送線在上線單元與輸送線總線匯流處存在兩方向煙箱碰頭的現象，此時一般采用臨時停止上線單元輸送線的方式來解決，但煙箱打碼機、裝封箱機、儲條器不會因上線單元的停機而停止工作（那樣的話效率太低，且停機多容易卡爛煙條），造成煙箱掛爛、一號工程碼標丟失等質量缺陷。
1.1 煙箱碰頭情況分析
一臺裝封箱機一般對接4臺卷煙包裝機組的煙條，而卷煙廠一般都有16組以上的包裝機組，故卷煙廠的裝封箱機數量一般都在4臺套以上，也就是說卷煙廠煙箱輸送系統的上線單元一般都在5條以上（加上一條臨時使用的人工上線單元），而煙箱輸送線總線只有一條，所以處在下游的上線單元上的煙箱在進入總線時會發生與上游來的煙箱碰頭扎堆的情況，誰也走不了，這樣整個輸送系統就癱瘓了。
1.2 煙箱碰頭的常規處理方法
為了解決煙箱輸送線煙箱碰頭的瓶頸，卷煙廠一般采用臨時停止碰頭處上線單元運行的方法，也就是當某一上線單元的煙箱在進入總輸送線時若遇到上游來煙必須停止運行，待上游來煙離開本上線單元管轄范圍后再重新啟動運行并將煙箱送入輸送總線，最后到達成品倉庫。
1.3 常規處理方法存在的缺陷分析
上述常規處理方法在上線單元總數小于4條時，基本上運行正常，偶爾出現煙箱碰頭事故，也可以通過人為干預得到迅速解決，但是當上線單元總數大于等于5條時，出現煙箱碰頭的幾率增加，越處在后面的上線單元等待的時間越長，此時煙箱打碼機、裝封箱機、儲條器仍在繼續工作，它們不會因上線單元的停機而停止工作（那樣的話效率太低，且停機多容易卡爛煙條），煙箱仍在不停地輸送，這樣就造成煙箱掛爛、擠爛、一號工程碼標丟失（當打碼觸發后輸送線停機，打出來的一號工程碼標就會因貼不到煙箱上面而丟失）等質量
缺陷。
2 研究問題的思路
2.1 研究的問題
當上游機煙箱通過本上線單元輸送線管轄范圍時，上線單元不停機運行，保證打碼機、裝封箱機、儲條器正常運行，杜絕煙箱掛爛、擠爛、碼標丟失等質量
缺陷。
2.2 關鍵技術
（1）當上游機煙箱通過上線單元輸送線管轄范圍時，能把該上線單元上的煙箱與輸送線分離，使上線單元不停機。
（2）上游機煙箱通過上線單元輸送線管轄范圍的時間要測算準確，否則會產生煙箱打架，造成輸送線停機并影響裝箱重量。
（3）裝置的安裝位置要能使上線單元的煙箱停下時不影響上游機煙箱的正常通行。
（4）上線單元上安裝該裝置的數量根據等待時間的長短確定。
2.3 技術路線
設計制造費用低，操作、維修簡單，運行穩定可靠。
3 解解方案及取得的成果
根據上述思路，我設計了一套裝置，經過多次上機優化改進，制造出了煙箱不停機等待裝置，能有效解決上述存在的問題，且該裝置運行簡單動作少、能耗低（只消耗一點壓縮空氣）、零故障運行。
3.1 裝置的設計圖紙
3.2 裝置的設計運行原理
該裝置的安裝位置設計在煙箱輸送系統第二條及以后的上線單元上，在打碼貼標機或者打碼剔除裝置的后面。按照實測定位的方式在煙箱輸送系統總線上該上線單元前方安裝一個煙箱到位檢測器1，同時在裝置前面按實測定位方式也安裝一個煙箱到位檢測器2，同時配備相應的PLC控制系統，一條上線單元上煙箱輸送不停機等待裝置安裝的數量根據等待時間的長短確定。
當煙箱裝箱、打碼出來后，煙箱來到煙箱到位檢測器2，檢測器2檢測到煙箱后將信號送給PLC控制系統，PLC控制系統收到檢測器2的信號后同時搜索煙箱到位檢測測器1的煙箱到位信號，若此時檢測器1無煙箱到位信號，煙箱輸送不停機等待裝置就不動作，煙箱順利送入輸送總線入庫，若此時檢測器1有煙箱到位信號，PLC控制系統就會使不停機等待裝置的氣缸電磁閥動作，氣缸將不停機等待裝置的托煙板頂起，煙箱脫離上線單元輸送線，上線單元輸送線正常運行，不影響打碼機、裝箱機、條煙儲存器的正常運行，當氣缸動作時間達到輸送線總線上煙箱通過該上線單元管轄范圍的時間長度時，又進行一次檢測器1、2的信號比對，直到檢測器2無信號后，PLC控制系統才使不停機等待裝置的氣缸電磁閥反向動作，不停機等待裝置的托煙板收回，煙箱放入上線單元輸送線上并被送入輸送線總線入庫并自動進入下一循環的工作。
3.3 裝置使用效果
煙箱輸送不停機等待裝置安裝上線后，進行了連續30天的生產寫實檢測，煙箱輸送系統運行效率提升了1.6個百分點，裝封箱機、打碼機、條煙儲存器的運行效率提升了2個百分點，因煙箱匯流擠爛、掛爛的煙箱不存在，一號工程碼標丟失率0%，裝置運行故障率0%，裝置本身對輸送線無任何質量、安全風險。
4 結語
通過在上線單元輸送線上安裝煙箱不停機等待機構，當煙箱碰頭時，通過煙箱不停機等待機構將上線單元上的碰頭煙箱頂離輸送線，上線單元匯流時不停機正常運行，當總線碰頭煙箱離開本單元后再將上線單元上的碰頭煙箱放入上線單元并送入總線輸送線，上線單元輸送線始終處于正常運轉狀態，從而有效杜絕了因煙箱碰頭而造成的煙箱掛爛、一號工程碼標丟失等質量缺陷，該裝置結構簡單、零故障運行、能耗低，是煙草系統解決煙箱匯流碰頭缺陷的優良設備。
參考文獻
[1] 成大先.機械設計師手冊[M].北京：化學工業出
版社，2007.
[2] 鄭可鍠，張弘.實用沖壓模具設計手冊[M].北
京：宇航出版社，1990.
[3] 工廠常用電氣設備手冊[M].北京：機械工業出版
社，2005.
作者簡介：吳佳旺（1969—），湖南郴州人，湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠機械工程師，研究方向：物流技術、卷煙設備。
摘要：文章經研究實踐，設計制造了一種簡單實用的煙箱輸送不停機等待裝置，不僅解決了煙箱碰頭問題，同時還有效杜絕了煙箱掛爛、碼標丟失的質量缺陷，對煙草企業“節約成本”、“提高產品質量”有很好的實際意義。
關鍵詞：煙箱輸送；匯流碰頭；碼標丟失；煙箱頂離；匯流不停機
中圖分類號：TK264 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）16-0005-02
1 研究的內容
卷煙廠煙箱輸送線在上線單元與輸送線總線匯流處存在兩方向煙箱碰頭的現象，此時一般采用臨時停止上線單元輸送線的方式來解決，但煙箱打碼機、裝封箱機、儲條器不會因上線單元的停機而停止工作（那樣的話效率太低，且停機多容易卡爛煙條），造成煙箱掛爛、一號工程碼標丟失等質量缺陷。
1.1 煙箱碰頭情況分析
一臺裝封箱機一般對接4臺卷煙包裝機組的煙條，而卷煙廠一般都有16組以上的包裝機組，故卷煙廠的裝封箱機數量一般都在4臺套以上，也就是說卷煙廠煙箱輸送系統的上線單元一般都在5條以上（加上一條臨時使用的人工上線單元），而煙箱輸送線總線只有一條，所以處在下游的上線單元上的煙箱在進入總線時會發生與上游來的煙箱碰頭扎堆的情況，誰也走不了，這樣整個輸送系統就癱瘓了。
1.2 煙箱碰頭的常規處理方法
為了解決煙箱輸送線煙箱碰頭的瓶頸，卷煙廠一般采用臨時停止碰頭處上線單元運行的方法，也就是當某一上線單元的煙箱在進入總輸送線時若遇到上游來煙必須停止運行，待上游來煙離開本上線單元管轄范圍后再重新啟動運行并將煙箱送入輸送總線，最后到達成品倉庫。
1.3 常規處理方法存在的缺陷分析
上述常規處理方法在上線單元總數小于4條時，基本上運行正常，偶爾出現煙箱碰頭事故，也可以通過人為干預得到迅速解決，但是當上線單元總數大于等于5條時，出現煙箱碰頭的幾率增加，越處在后面的上線單元等待的時間越長，此時煙箱打碼機、裝封箱機、儲條器仍在繼續工作，它們不會因上線單元的停機而停止工作（那樣的話效率太低，且停機多容易卡爛煙條），煙箱仍在不停地輸送，這樣就造成煙箱掛爛、擠爛、一號工程碼標丟失（當打碼觸發后輸送線停機，打出來的一號工程碼標就會因貼不到煙箱上面而丟失）等質量
缺陷。
2 研究問題的思路
2.1 研究的問題
當上游機煙箱通過本上線單元輸送線管轄范圍時，上線單元不停機運行，保證打碼機、裝封箱機、儲條器正常運行，杜絕煙箱掛爛、擠爛、碼標丟失等質量
缺陷。
2.2 關鍵技術
（1）當上游機煙箱通過上線單元輸送線管轄范圍時，能把該上線單元上的煙箱與輸送線分離，使上線單元不停機。
（2）上游機煙箱通過上線單元輸送線管轄范圍的時間要測算準確，否則會產生煙箱打架，造成輸送線停機并影響裝箱重量。
（3）裝置的安裝位置要能使上線單元的煙箱停下時不影響上游機煙箱的正常通行。
（4）上線單元上安裝該裝置的數量根據等待時間的長短確定。
2.3 技術路線
設計制造費用低，操作、維修簡單，運行穩定可靠。
3 解解方案及取得的成果
根據上述思路，我設計了一套裝置，經過多次上機優化改進，制造出了煙箱不停機等待裝置，能有效解決上述存在的問題，且該裝置運行簡單動作少、能耗低（只消耗一點壓縮空氣）、零故障運行。
3.1 裝置的設計圖紙
3.2 裝置的設計運行原理
該裝置的安裝位置設計在煙箱輸送系統第二條及以后的上線單元上，在打碼貼標機或者打碼剔除裝置的后面。按照實測定位的方式在煙箱輸送系統總線上該上線單元前方安裝一個煙箱到位檢測器1，同時在裝置前面按實測定位方式也安裝一個煙箱到位檢測器2，同時配備相應的PLC控制系統，一條上線單元上煙箱輸送不停機等待裝置安裝的數量根據等待時間的長短確定。
當煙箱裝箱、打碼出來后，煙箱來到煙箱到位檢測器2，檢測器2檢測到煙箱后將信號送給PLC控制系統，PLC控制系統收到檢測器2的信號后同時搜索煙箱到位檢測測器1的煙箱到位信號，若此時檢測器1無煙箱到位信號，煙箱輸送不停機等待裝置就不動作，煙箱順利送入輸送總線入庫，若此時檢測器1有煙箱到位信號，PLC控制系統就會使不停機等待裝置的氣缸電磁閥動作，氣缸將不停機等待裝置的托煙板頂起，煙箱脫離上線單元輸送線，上線單元輸送線正常運行，不影響打碼機、裝箱機、條煙儲存器的正常運行，當氣缸動作時間達到輸送線總線上煙箱通過該上線單元管轄范圍的時間長度時，又進行一次檢測器1、2的信號比對，直到檢測器2無信號后，PLC控制系統才使不停機等待裝置的氣缸電磁閥反向動作，不停機等待裝置的托煙板收回，煙箱放入上線單元輸送線上并被送入輸送線總線入庫并自動進入下一循環的工作。
3.3 裝置使用效果
煙箱輸送不停機等待裝置安裝上線后，進行了連續30天的生產寫實檢測，煙箱輸送系統運行效率提升了1.6個百分點，裝封箱機、打碼機、條煙儲存器的運行效率提升了2個百分點，因煙箱匯流擠爛、掛爛的煙箱不存在，一號工程碼標丟失率0%，裝置運行故障率0%，裝置本身對輸送線無任何質量、安全風險。
4 結語
通過在上線單元輸送線上安裝煙箱不停機等待機構，當煙箱碰頭時，通過煙箱不停機等待機構將上線單元上的碰頭煙箱頂離輸送線，上線單元匯流時不停機正常運行，當總線碰頭煙箱離開本單元后再將上線單元上的碰頭煙箱放入上線單元并送入總線輸送線，上線單元輸送線始終處于正常運轉狀態，從而有效杜絕了因煙箱碰頭而造成的煙箱掛爛、一號工程碼標丟失等質量缺陷，該裝置結構簡單、零故障運行、能耗低，是煙草系統解決煙箱匯流碰頭缺陷的優良設備。
參考文獻
[1] 成大先.機械設計師手冊[M].北京：化學工業出
版社，2007.
[2] 鄭可鍠，張弘.實用沖壓模具設計手冊[M].北
京：宇航出版社，1990.
[3] 工廠常用電氣設備手冊[M].北京：機械工業出版
社，2005.
作者簡介：吳佳旺（1969—），湖南郴州人，湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠機械工程師，研究方向：物流技術、卷煙設備。
