改進設備工藝滿足生產要求

封順智

（新疆新鑫礦業股份有限公司阜康冶煉廠 阜康 831500）

1 前言

我廠提出提高產量降低成本，使得利潤最大化，萬噸鎳技改項目穩步推進，突出工業園區特色，實現產業升級，為構建和諧快速高效發展的阜康冶煉廠打下堅實的基礎。

2 現場調查

磨浸車間的新常壓預浸槽，試運行2周后，3臺設備就出現電機電流偏高、攪拌葉輪葉片脫落、頻繁跳閘等停機現象，1#槽運行到第3周時，就因減速機損壞而停機，該減速機經過檢查后發現，軸承損壞、小錐齒磨損較嚴重，鉗工班將該減速機進行了修理，后來2#槽、3#槽的減速機也先后進行了維修，因該減速機體積為0.9 m3，重量近1 t，每次拆卸、維修和安裝都十分不便，維修工的勞動強度也較大，給連續運行的生產工藝也帶來較大的影響。

首先，活動小組將2月至7月期間常壓預浸槽的維修情況進行了調查：

表1 常壓預浸槽的維修情況調查表

因為常壓預浸槽故障停機次數較多，運轉率只有76%。

3 原因分析

我們小組積極收集數據，運用QC原理，對導致設備不能正常運行的原因進行了分析，總結出因果關系見圖1。

圖1 因果關系圖

根據圖1得出的幾個因素進行逐一分析，見表2。

通過要因確認，QC小組確定影響預浸槽正常運行的主要因素如下：

⑴產生扭矩大；⑵葉片易脫落；⑶小錐齒易磨損。

表2 要因確認表

針對以上要因，制定對策，見表3。

表3 對策表

4 方案實施

⑴由廠部及機動科核算了減速機的重要參數，重新選擇了減速機，將TKAE157/167型減速機改為LPJ36-75-83型減速機；

⑵在葉片上下邊加焊一塊200×16×16的鋼條，以減少螺桿的受力；

⑶ 將葉片線速度由8.25 m/s改為6.4 m/s。

5 效果驗證

通過對策實施完成后，又對預浸槽進行了為期一年的跟蹤調查，結果如下：

表4 預浸槽一年維修情況調查表

從表4可以看出，故障停機次數明顯減少，經計算預浸槽運轉率達到98.2%，活動目標實現。

QC小組的技術攻關活動已經完成一年多了，1～3#槽預浸槽基本上運行良好，能滿足生產上使用要求，機電車間的維修工作量也大幅降低，取得了降低維修成本和減輕維修工勞動強度的雙贏效果。

⑴技術攻關前4個月內，產生的直接材料及備件費用：

軸承4640元；齒輪27840元；下部軸承33200元；連接螺栓2880元，焊條等其它輔助材料約2500元，共計112380元。

⑵技術攻關后1年內，產生的直接材料及備件費用：

軸承6960元；其它輔助材料約1000元，共計7960元。

6 結束語

減速機的單機體積及重量增加，班組現有維修設施已不能滿足工作需求，因此，難以保證檢修質量。

通過本次活動，使小組成員們取得了寶貴的經驗，也深刻體會到開展QC活動的重要性，今后，我們會將積累的經驗更好地應用到日常設備管理工作中，為企業服務。