壓力容器安裝焊接質量控制措施探討

李赫楠

摘 要：壓力容器在工業生產中應用的比較廣泛，為了保證壓力容器的安全運行，在安裝焊接的過程中，要高度重視焊接質量。近年來，焊接工藝取得了一定的發展，尤其是在壓力容器的焊接方面，對工業生產作出了極大的貢獻。焊接質量的好壞直接影響到壓力容器的安全穩定運行，所以要嚴格控制焊接質量。文章對于壓力容器在安裝焊接中質量控制的相關問題進行了分析，為焊接質量的控制創造有利的條件。

關鍵詞：壓力容器；安裝焊接質量；控制

引言

壓力容器是一種特殊的承壓設備，其承載了液體或者氣體，根據用途不同，所承載的壓力也不同，在密閉的狀態下，需要保證高度的安全性。在壓力容器安裝與制造的過程中需要用到焊接工藝，而焊接質量的好壞直接影響到壓力容器的安全性能。所以要全力保證焊接質量，嚴格控制焊接過程中的每道工序，為壓力容器的安全穩定運行奠定堅實的基礎。

1 安裝焊接質量控制措施分析

壓力容器的制造涉及到設計、工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗、理化和無損檢測等環節，其中焊接質量控制是其重要環節之一，焊接質量控制除了要嚴格遵守國家有關的標準規定外，還要善于總結經驗制定完善的系統工作細則落實到每個員工及每個流程中去，才能切實提高焊接質量。主要抓住以下幾個環節：

1.1 焊接材料控制

焊接材料對于焊接質量有重要的影響，因為焊接材料自身具有不同的性能，其各項指標參數不同，所以不同的焊接方法，所產生的焊接效果也不同。因為壓力容器的應用比較廣泛，并且在生產中所發揮的作用比較關鍵，所以對于材料的品質要求較高，必須嚴格按照國家規定的標準執行。從焊接材料的選材開始，到進料、驗收、入庫、存放以及烘干等環節，都需要嚴格的質量控制。對于材料的存放，需要按照型號和規格分類存放，按照規范要求做好保存工作。對于材料的各項檢驗以及流程都要做好跟蹤記錄工作，做好全程的質量控制，發現問題及時處理，為焊接質量創造基礎條件。

1.2 焊工技術控制

焊工是具有一定的專業知識以及理論素養的技術人員，其焊接技術水平直接影響到整個焊接工程的質量，所以對焊工的要求較高。在壓力容器安裝焊接工作中，很多的質量問題都是由于焊工操作不當而造成的，有的是因為沒有按照施工規范執行，有些是技術水平不高。為了提高焊工隊伍的技術水平，保證焊工的技術水平，我國對從事焊工的人員進行了規范，只有通過理論和技能考試，達到規定的標準時才可以從事焊工工作，并且頒發合格證，定期進行考核。這種管理方式對焊工隊伍是一種約束保障，提高焊工隊伍的整體水平，為保證焊接質量打下堅實的基礎。

1.3 焊后熱處理控制

根據焊接材料自身性能的不同，對于焊接工藝也有不同的要求，對于有些特殊材料來講，需要進行熱處理才能夠保證焊接的質量。熱處理可以根據工程的需要分為焊接后熱處理和力學性能熱處理，都可以有效的控制焊接質量。在熱處理工藝中，要做好全程的質量監控，編制合理的工藝流程，對操作過程中的溫度、速度以及時間都要做好詳細的記錄，嚴格控制每個環節，為焊接質量創造有利的條件。

1.4 焊接檢測控制

焊接檢測分為焊縫外觀檢測和無損檢測兩種。

1.4.1 焊縫外觀檢測

焊縫外觀檢測是以肉眼觀察為主，低倍放大鏡為輔，主要檢查容器表面是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、弧坑等焊接缺陷以及焊縫的尺寸是否符合標準等。

焊縫檢測能夠有效的降低由于壓力容器質量缺陷造成的危害性。所以該項工作是極其重要的，要針對不同的壓力容器制定標準參數，檢測員根據參數檢測，仔細填寫檢測數據登記表，如發現問題及時反映給相關部門進行處理。制定一套完善的外觀檢測員工作職責、檢測流程和問題容器對應處理辦法。

1.4.2 無損檢測

無損檢測是指在不損壞試件前提下，以物理法對內部和表面結構進行檢測。目前，主要采用射線檢測（RT）技術。

在壓力容器生產中，無損檢測工作量約占整個生產工作量的15%左右。無損檢測工作涉及到焊材入庫、零部件加工直至完工，其檢測工作直接影響了產品質量，這是一項十分重要的工作。要做到檢測結果盡可能精確，首先要考慮到檢測儀器的質量，不好的器材將導致檢測結果有明顯誤差其結果不堪設想。其次要考慮到檢測技術是否先進，面對不同的原材料和用途，只有不斷掌握新技術，才能更好的讓壓力容器在各行各業中安全高效的運用，最后對檢測員也有更高的要求，每次檢測不能草率，要制定更完善的檢測方式，重視每次檢測工作，善于總結經驗提高準確率。

1.5 對焊接質量的檢驗進行控制

對焊接質量進行檢驗是質量控制程序中非常重要的環節，對于壓力容器的焊接質量有重要的影響。通過對焊接質量進行檢驗，可以及時的發現焊接中出現的質量問題，針對問題及時提出解決的措施，減少問題的發生。對焊接質量進行檢驗一方面可以降低因為質量不合格而造成的浪費，另一方面對于焊接的質量作出了強有力的保證，降低了生產成本和生產時間，對于壓力容器能夠安全可靠的運行具有重要的意義。壓力容器焊接質量的檢驗主要有焊接前檢驗、焊接中檢驗和焊接后檢驗三個環節，其中焊接前的檢驗主要是對焊接接口材料的特性、焊接裝配的質量、焊接間隙等進行檢驗，焊接中的檢驗主要是對焊縫的作業流程是否符合相關的規定標準和工藝標準、中間工序的焊接質量和焊接結果和設計規定是否一致進行檢驗。焊接后檢驗主要對壓力容器進行壓力試驗、檢查壓力容器是否受到損壞、壓力容器的外觀情況等，以此來保證壓力容器的焊接質量。另外還要根據壓力容器的實際用途，進行多角度、多層次、多方法的檢查，如果在檢查中發現壓力容器存在問題，要盡快對其進行返修或者不再繼續使用。

2 結束語

壓力容器在工業生產中的應用范圍較大，其安全性是保證工業生產安全穩定運行的基礎。在壓力容器安裝焊接中，要嚴格控制焊接質量，一旦焊接質量出現問題，將會造成嚴重的經濟損失。在焊接工程中，要制定完善的質量管理體系，加強各個環節的質量控制，優化焊接工藝，提高焊接人員的技術水平，并且做好質量監督管理，為壓力容器的焊接技術發展創造有利的環境。

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