國產PZ1650單色膠印機精準套印的解決方案

皮陽雪

在評價印刷品質量時，通常我們最常用的兩個標準，一個是顏色，另一個是套印，可見實現良好而準確的套印對于印刷出好的產品是多么重要。套印一般指的是各色圖文被轉印到承印物規定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業標準的基本要求。它不僅包含上述要求，還要求圖文必須符合原圖尺寸。一般套印準確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色，還要求同一印刷品的正背兩面、同一批產品的印張之間都應當達到標準。套印準確是指圖文在紙張上的位置恒定不變，產生套印不準的原因是圖文相對紙張發生了位移。所以套印不準可能是紙張本身有位移變化，也可能是圖文本身有位移變化。一般膠印產品要求套印誤差小于0.1mm，精細產品則要求套印誤差小于0.05mm。在實際工作中容易導致套印不準的原因多種多樣。從工作流程上看，幾乎每一個環節（材料準備、制版、印刷）都會成為產生套印不準的根源，其產生的原因也是多種多樣。

下面就PZ1650在日常生產和教學中出現的幾例套印不準故障和排除過程，和同行們進行交流。

單色印刷中出現的套印不準

在單色印刷中出現套印不準也就是圖文在紙張上面的位置出現無規律的誤差，原因主要是出現在輸紙交接過程。

案例1：用55克正度四開書寫紙單面印刷說明書過程中，前規線出現無規律橫向套印不準。

1.故障排除過程

①檢查朝外方向的前規，看是否松動

如果前規出現松動，在定位過程中就出現定位不準，檢查結果前規一切正常。從咬口邊并未出現撕破現象可以佐證，前規在紙張交接過程中未出現碰撞咬口情況。

②檢查壓紙毛刷輪

壓紙毛刷輪在印刷薄紙過程中如果壓力太輕或者位置不當，沒有壓到紙張的后邊緣，在到達前規側規定位過程中會出現紙張滑動走位情況，也會出現套印不準，檢查結果顯示壓紙毛刷輪也是正常的。

③檢查紙張大小

紙張裁切過程中大小都是一致的，拖梢和咬口都非常平齊，堆紙過程效果也很好，排除紙張尺寸的影響因素。

④檢查紙張交接過程中是否出現走位

放一張紙于前規定位處，壓紙毛刷輪剛好壓住紙張后邊緣，點車，檢查遞紙牙咬紙過程。發現紙張在被遞紙牙叼起時，靠里邊只被咬到1毫米，朝外邊咬紙正常。

此時就可以初步判斷出原因：紙張由于來去位置調整不當，引起遞紙牙叼紙位置不對稱，由于紙張較薄，個別紙張在咬口靠里側的紙角容易向下彎曲，遞紙牙在叼紙過程中會碰撞紙張而引起紙張走位。

2.解決方法

在保證圖文裁切線全部印出的情況下，將紙堆和側規都向對面移動2毫米，讓紙張被遞紙牙叼起時，不會因為被兩邊的叼牙碰到而出現走位。

3.心得體會

對這一類故障的原因分析步驟，首先檢查紙張在分離、傳輸和定位過程中是否出現位置滑動，PZ1650有歪張和早到晚的自動檢測裝置，既然輸紙正常，通過以上檢查，可以判斷紙張在輸紙板上定位過程中并未出現滑動走位，那問題就會出現在紙張交接過程中。

案例2：用55克正度四開書寫紙單面印刷說明書的過程中，出現無規律縱向套印不準，側規出現拉紙不足和拉紙過頭現象。

1.故障排除過程

①檢查側規拉紙距離

PZ1650的側規拉紙距離有很大的局限性，拉紙距離一般要控制在4～6毫米，如果拉紙距離不在這個范圍內，要對紙堆來去位置進行調節，在堆紙時一定要保證紙堆側邊平齊。

②檢查側規拉紙力大小

印刷55克紙張，由于紙張挺度不足，如果拉紙力太大，經常會拉過頭，拉紙力太小也會出現拉不足的現象。

③檢查側規下方的金屬滑塊位置是否合適

滑塊距離側規太近甚至頂到側規，會出現側規拉紙不足甚至不拉紙的問題；滑塊距離側規太遠，紙張側邊向下彎曲，出現拉紙過頭的問題。

2.解決方法

①調整好紙堆來去位置

保證側規拉紙距離在4～6毫米范圍內，如果紙張堆放不齊，要重新堆紙，保證四邊平齊。

②調整側規拉紙力大小

當紙張碰到側規定位邊時不出現紙張拱起現象。

③調整側規下方金屬滑塊位置

距離側規定位邊4～6毫米。

3.心得體會

PZ1650的側規設計有很大的局限性，拉紙距離小，無法彌補紙堆來去方向的誤差；“凹”型定位邊的設計也給側規工作位置變動帶來一些不小的麻煩，在調整側規來去位置后，要配合調整下方金屬滑塊的位置，以免影響側規的正常工作。由于沒有側規定位自動檢測裝置，在正常的印刷過程中要及時抽檢樣張檢查側規線。只要做好以上幾點，不論是單色印刷還是多色印刷，側規定位故障就可以完全解決了。

彩色印刷中出現的套印不準

關于單色機印刷彩色產品，就印刷過程而言，每次都是重復相同的過程，變化的就是印刷的油墨顏色不同而已。

案例1：用128克大度四開銅版紙印刷四色產品時，在印刷第二色時個別印張出現縱向無規律套印不準的現象。

1.故障排除過程

①首先檢查第二色印刷的側規線位置

看是否是在印刷第二色時出現側規工作不正常的情況，檢查結果是第二色側規線位置正常。

②檢查第一色側規線位置

發現在印刷第一色時側規線位置不正常，有個別印張出現拉紙不足現象。

2.解決方法

①如果是第一色印刷時出現的側規線位置不正常，要挑出這些樣張分開放置，不能流入下一色的印刷，可以用來做過版紙。

②如果是第二色印刷時出現側規線位置不正常，要及時停機檢查，排除故障后再正式印刷。對于印壞的半成品也要分開放置，這些半成品可以在印刷下一個顏色時用來校版，減少對成品的浪費。

3.心得體會

用單色機印刷彩色產品，在印刷每一個顏色時都要畫好前規線和側規線，這是判斷圖文在紙張上位置是否準確的參考標準，特別是在印刷第一個顏色時，一定要謹慎，要保證圖文位置居中，左右平齊，為后面顏色的套印打好基礎；一旦出現規矩線印刷不正，將沒有挽救余地，造成大量的浪費。

案例2：用157克銅板紙印刷雙面四色校報時，最后一色出現拖梢部位局部套印不準的現象。

1.原因分析

這種現象主要是紙張吸水受壓伸長所致。

2.解決方法

校正最后一色印版的位置，以產品中間的十字線為準，盡可能考慮到整個版面的圖文質量，將因套印不準對圖文質量的影響降低到最低。

3.心得體會

單色機印刷雙面四色產品，紙張要印刷8遍，由于紙張在多次印刷過程中會出現不同程度的吸收變形，增加了套印不準的產生幾率，紙張在印刷過程中一旦出現吸水變形而引起套印不準故障，那么操作人員根本無法解決這個故障。所以說，在保證印刷網點質量的前提下，在印刷過程中一定要遵循“三小”的規律，即最小的供墨量、最小的供水量和最小的印刷壓力，將紙張變形控制在最小范圍內，將因紙張因素而導致套印不準的幾率降到最低。

在日常的實踐教學中，通過對印刷套印故障的分析和排除，讓學生學會了分析問題和解決問題方法，掌握了最基本的印刷故障的處理能力，有助于進一步的學習和提高。