建筑后澆帶施工技術的應用探析

黃兆文

（萊陽魯花建筑開發有限公司，山東 萊陽265200）

1 后澆帶設計的作用與特點

1）按照后澆帶的作用大致可分為以下幾類: 第一類，沉降后澆帶，主要用于連接高層與其裙房，防止由于荷載不同產生不均勻沉降而設置; 第二類，收縮后澆帶，主要應用于鋼筋混凝土中混凝土硬化過程中產生的收縮變形; 第三類，溫度后澆帶，主要是控制由于環境溫度變化引起的內力集中產生的裂縫。 后澆帶是結構整體的重要連接環節，所以其質量的保證尤為重要。

2）后澆帶的澆筑時間通常由設計方確定，并且根據施工環境和結構荷載及其工作原理來具體確定。

3）后澆帶設置的接縫基本分為四種: 企口縫、平直縫、階形縫、X形縫等。后澆帶中的鋼筋設置有全斷開再搭接、貫通不斷開、不斷開另設附加筋等形式。 設計方應在施工圖紙中明確說明。

4）預留后澆帶部位的混凝土強度等級的選用，工程中宜采用比普通混凝土強度等級提高一級或添加微膨脹劑等相關方法。

5）后澆帶預留縫寬在理論上寬度只需1cm 已能夠保證溫度收縮變形，但通常預留寬度一般采用為70cm-100cm，目前工程上使用的有80cm，100cm，120cm。 考慮到施工的下料操作等，寬度的取用可根據實際情況放寬處理。

2 后澆帶施工類型的選用

1）后澆帶的預留縫寬主要考慮結構墻厚、板厚。若板的厚度較大，不僅僅要考慮厚度還應考慮接縫處接縫類型的選用以及鋼筋搭接和受力等因素，應靈活掌握，如遇到施工困難難以實現應適當放寬要求。

2）對于后澆帶混凝土的選用，應使用無收縮混凝土，目的是防止后澆混凝土接縫處產生收縮裂縫。無收縮混凝土可在普通混凝土中添加微膨脹劑或直接采用膨脹水泥制作，配置混凝土時的混凝土強度等級應比需連接混凝土的強度等級提高一級。 常用礦渣水泥。

3） 后澆帶縫處的不同作用要求決定其所選用的鋼筋是斷開或是貫通。 鋼筋貫通適合沉降后澆帶; 收縮后澆帶宜選用鋼筋斷開的形式;梁板結構的板筋斷開、梁筋貫通，如果鋼筋不斷開，會由于鋼筋和混凝土之間的粘結力，鋼筋附近的混凝土收縮將受到粘結力的束縛，產生內部應力，從而導致開裂。 這時溫度對其的影響仍然很大，沒有改善。

4）后澆帶新舊混凝土連接處斷面形式選用，應該考慮墻板厚度，當墻板厚度小于30cm 時， 可選用平直縫; 當厚度大于30cm 且小于60cm 時， 可選用上下對稱坡口形或階梯形; 當墻、 板厚度大于60cm時可選用凹形或多邊凹形的斷面，即企口縫。

5）不同作用類型的后澆帶縫直接影響此部位澆筑混凝土的澆灌時間。 當為伸縮后澆帶時，就要很好的關注先澆筑的混凝土結構的硬化變形情況，不同標號的混凝土、水灰配比、養護情況的澆灌時間也不同。 一般情況下應控制在舊混凝土澆筑60d 后進行。 如果時間緊迫，也不應少于14d。 當為沉降后澆帶時，應在整個建筑沉降大致穩定后再澆筑后澆帶。

3 后澆帶施工方法

1）施工要求。 后澆縫可做平直縫或階梯縫，為了施工方便，同時也能滿足規范要求一般采用平直縫，有防水要求的部位，縫上用做止水處理，根據《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》JCJ3-91 的要求，每10-40m 間距留出施工后澆縫，縫寬800-1000mm。 后澆縫硅宜在主體封頂后澆灌，對于高層建筑主樓與群房之間的后澆縫要在主體完畢，沉降趨于穩定后澆灌。 后澆帶矽采用補償收縮硅，澆灌時的溫度盡量與主體鹼澆灌時的溫度相近。 后澆縫屬于剛性接縫，應優先采用補償收縮鹼。 補償收縮鹼是膨脹鹼的一種，我國和日本則常采用加膨脹劑來使鹼產生適度膨帳。 即用膨脹來抵消鹼的全部或大部分收縮，因而避免鹼的開裂。 此外，補償收縮鹼還具有良好的抗滲性和較高的強度，所以它還是一種比較理想的結構抗滲材料。 做后澆帶時要求:水泥標號和品種與兩側先澆筑胸硅相同，鹼強度等級比原澆筑的鹼提高一級。 另外，膨脹劑摻量，按水泥重量的百分數摻，養護條件，拌和及振搗工藝等必須先在實驗室做出試驗后，再做適當調整后應用到施工中。

2）材料及配合比的確定。目前，我國已量誤差應更小，以保證設計規定的膨脹率。（1）補償收縮硅的需水量較大，所以拌和水應比相同坍落度的普通砼多10%-12%，但是增加水量會增大水灰比，使膨脹率減少和干縮增加，所以應在操作條件允許的前提下，盡量少加水，或摻加減水劑以減少加水量，現在多摻加高效減水劑。（2）選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。

4 后澆帶施工中應注意的問題

后澆帶的施工應把好質量關，給予足夠重視，謹慎操作，部分程序安排專人負責監察。 后澆帶的施工要點主要有以下幾個方面:

1）對于后澆帶中混凝土使用的微膨脹劑和外加劑，應根據工程特點和要求選用，對于劑量也應通過實驗部門確定。 無論工程中混凝土所選用何種添加劑品種，其必須具有出廠合格證以及產品技術的正規通過國家認可的相關證書。 對其中的摻入劑量，也會直接影響混凝土的特性以及其質量的表現。明確劑量后，劑量的稱量也應有專人操作，通常誤差一般在±2%左右。

2）后澆帶的混凝土澆灌時應攪拌均勻，防止局部膨脹，保證施工質量。 后澆帶混凝土應振搗均勻并密實，方可使其與舊混凝土結構部分連接良好，正常使用時不至出現縫隙。

3）后澆帶兩邊連接處應采用鋼筋支架和鋼絲網使其相隔，且接觸面的形式也應明確。 應注意的是，當結構的基礎底板部位有防水的要求時，不宜選用直槎。

4）對于未澆筑的后澆帶，施工方應安排專門人員負責保持帶內的清潔和防止帶內的鋼筋出現銹蝕、壓彎、踩踏等情況發生。

5）在后澆帶澆筑前，應做好清除帶內的雜物、鋼筋除銹等工作。后澆帶的混凝土強度等級和澆筑時的環境溫度都有一定的要求，新澆筑的混凝土強度等級應比連接結構的混凝土強度等級提高一級，且施工前應將接縫處鑿毛， 并用水濕潤且不少于24h; 澆筑混凝土時應控制環溫度低于兩邊混凝土溫度。

6）后澆帶的混凝土為局部澆筑，澆筑量小。 因而一般采用現場攪拌，且應專門為其申請混凝土配比方案。

7）后澆帶的養護一般在帶膜保溫保濕條件下進行。 按照規范規定，養護時間一般不少于7d，摻入添加劑或有特殊要求的混凝土不得少于14d。 對有抗滲要求的，還應制作相關試件做抗滲實驗。

8）后澆帶施工時應采用堵頭板。 施工上容易出現的問題，如有些施工單位不按圖施工，致使施工困難，且留設自然斜坡槎，振搗不均等，使后澆帶部位達不到預定質量要求。

5 結語

后澆帶施工技術難度大，控制要求高，對建筑工程作用非常關鍵，合理設置后澆帶不僅有效地解決建筑施工過程的裂紋問題,避免發生永久變形,還能克服變形縫施工中的工藝復雜、價格昂貴、質量保障困難等問題。但是，后澆帶施工處理不當的話會出現很多問題，諸如施工漏水、結構不良等等問題。在建筑工程中應用后澆帶，需嚴格按照施工規范和設計標準執行，精心施工，重要環節重點監察，加強管理，將后澆帶技術的合理設計與施工質量很好結合，才能真正收到良好的效果。

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