宏程序在數(shù)銑分層銑削中的應(yīng)用

簡燁炫

（龍巖技師學(xué)院，福建龍巖364000）

宏程序在數(shù)銑分層銑削中的應(yīng)用

簡燁炫

（龍巖技師學(xué)院，福建龍巖364000）

對數(shù)控分層銑削加工中應(yīng)用子程序和宏程序的兩種方法進行了比較，詳細介紹了宏程序的應(yīng)用方法，分析了宏程序自動控制總切削深度的原理，對加工實踐有較好的指導(dǎo)作用。

分層銑削；宏程序；變量；深度控制

1 引言

宏程序是帶有變量的程序，在程序執(zhí)行過程中可用宏指令對這些變量進行賦值、運算等處理，而且還可以自由地實現(xiàn)程序的轉(zhuǎn)移和循環(huán)，極大地增強了宏程序的功能，在數(shù)控加工中有著很好的應(yīng)用。

2 子程序和宏程序在分層銑削加工中的比較

在數(shù)控銑削加工中，分層銑削是常見的加工方式，在手工編程中分層銑削常用的方法是將銑削輪廓編成子程序，然后調(diào)用子程序的實現(xiàn)分層加工。這種方法存在兩個缺陷：一是使用時必須有主、子兩個程序，子程序控制零件輪廓，主程序控制切削深度，在程序檢查、修改、運行時都要在兩個程序之間進行轉(zhuǎn)換，應(yīng)用不方便；二是分層銑削中兩個最重要的控制量"每層切削深度"和"切削次數(shù)"分別位于子程序和主程序中，不能一目了然地分辨清楚兩個控制量之間的關(guān)系。

宏程序是實現(xiàn)分層銑削的另一種方法，它可以將總切削深度和每層切削深度設(shè)置為變量，只需用一個簡單的程序就可以實現(xiàn)主、子程序的功能，而且可以方便快捷地對變量進行修改，對總切削深度和每層切削深度進行控制，極大地增強了程序的可控性和適應(yīng)性。

3 宏程序在分層銑削加工中的具體應(yīng)用

下面結(jié)合一具體實例對如何應(yīng)用宏程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削進行介紹。

如圖1所示零件，外形輪廓總深度為10 mm，采用φ10 mm的立銑刀進行加工，設(shè)定變量#1為切削深度，設(shè)定變量#2為總切削深度，設(shè)定工件上表面中心為編程原點，則可編制如下宏程序：

圖1

在此程序中，每層切削深度為2 mm，總切削深度為10 mm，正好分5層完成銑削。如果總切深發(fā)生變化，只需更改#2的設(shè)定值即可；如果每層切削深度發(fā)生變換，只需將程序“#1=#1-2”中的“2”更改為想要設(shè)定的值即可。如果每層切削深度和總切削深度不能整除，則也可以通過宏程序進行自動控制。如總切削深度為8 mm，每層切削深度為1.5 mm，按上述方法更改總切削深度和每層切削深度后，只需要在N1和N2程序段之間加一段“IF［#1 LT#2］THEN#1=#2”，此程序段的含義為：“如果#1小于#2，那么將#2的值賦給#1”，每層切削1.5 mm，在完成5次循環(huán)切削后，切削深度為-7.5 mm，再按每層1.5的切削量走刀就會將切削深度切至-9 mm，由于-9 mm小于#2的設(shè)定值-8 mm，則程序會自動將#2的設(shè)定值-8 mm賦值給#1，最后一層將自動從-7.5 mm切削至-8 mm，即最后一層只切削0.5 mm，完成加工。

4 結(jié)語

通過以上實例分析，可以發(fā)現(xiàn)使用宏程序控制切削深度具有以下優(yōu)點：

（1）程序簡單易懂，不需要兩個程序不斷轉(zhuǎn)換，加工操作比較方便；

（2）可以根據(jù)需要快捷地對總切削深度和實際切削深度進行修改；

（3）可以自動控制最后一層切削深度，保證總切削深度。

宏程序是數(shù)控編程加工中的一個重要手段，和子程序相比，由于引入了變量，并可對變量進行賦值、運算等處理，大大增強了程序的可讀性和適應(yīng)性，大大提高了編程的效率，在生產(chǎn)實踐中有的較好的應(yīng)用。

［1］ 豐飛.宏程序和自動編程在數(shù)控加工中的結(jié)合應(yīng)用［J］.CAD/ CAM與制造業(yè)信息化，2012（6）.

［2］ 張利軍．?dāng)?shù)控機床中宏程序的應(yīng)用［J］．科技信息：科學(xué)教研，2007（20）.

（編輯：啟 迪）

TG 659

A

1002－2333（2014）04－0144－02

簡燁炫（1984—），女，二級實習(xí)指導(dǎo)教師，主要從事機械專業(yè)的教學(xué)工作。

2014-01-27