骨料生產線工藝技術及發展趨勢

劉耀飛

摘 要：砂石骨料作為混凝土配制的必需品，目前尚無有效替代產品能取代其地位，骨料生產線的料源選擇、工藝流程、系統設備及工藝設計等關鍵步驟都會對骨料成品產生巨大影響。隨著建筑行業的發展，越來越多的大型企業已開始關注砂石骨料生產。

關鍵詞：砂石骨料；工藝設計；設備選型；工序流程

砂石骨料作為主要建筑材料之一，廣泛用于水利水電、建筑、道路、公路等各建筑領域，骨料的品質直接影響混凝土的強度。目前國內砂石骨料生產線主要為粗放型生產，設備的選型、工藝等各不相同，普遍存在投資低、浪費多、污染重等特點，本文針對骨料生產線設計方案、設備選型及工藝流程進行概述。

一、由于料源的不確定因素較多，骨料生產線區別于水泥生產線，工藝設計或多或少存在差異。目前水利水電行業骨料工藝設計已從尋找料源“最優骨料級配”，發展到通過優化工藝設計，生產出“最佳經濟級配”骨料階段，即從最大限度節約水泥用量逐步發展到調整混凝土的配合比，輔以級配改善措施，以保證制備成品質量可靠、成本單價最低的混凝土。

現階段，大型骨料生產線進行工藝設計時，以立足于制備最優級配骨料，最大限度節約膠凝材料用量，以保證成品質量可靠、綜合成本低的混凝土為目標，在此基礎上，確定相應的骨料加工系統工藝流程，以保證成品骨料質量、產量；并在現在技術經濟能力的基礎上，通過借鑒類似生產系統設計資料，經過嚴格的工藝流程計算，并組織專家對工藝設計方案進行嚴格的評審論證，確定最優工藝設計方案。

二、在生產骨料的料源選定后，骨料生產系統需要解決的就是生產工藝流程。生產加工系統的優劣，主要是解決料源、工藝流程和設備選型三者之間的關系，進而解決細節設計問題。

骨料生產工藝流程是系統生產的主線，決定了系統規劃布置及設備選擇。一般可根據料源巖石的物理力學指標、礦物成份、破碎功指數、磨蝕指數擬定正確的流程。

骨料主要和生產工藝環節為礦山開采、破碎系統、篩分系統、制砂系統。生產工藝一般可分為開路和閉路兩種系統，目前的生產系統主要是由開路系統和閉路系統組合而成。另外，根據成品質量要求、設備破碎比及原料粒徑等方面確定破碎環節，生產工藝流程布置一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，另外還包括二次、三次篩分等工序。

三、砂石骨料生產系統一般根據原料特性、系統規模、布置場地條件、系統工藝等進行設備選擇，主要設備種類分為：破碎設備、分級設備、輸送設備、給料設備和供電等輔助設備。一般來說，規模大的系統設備盡可能在兩臺以上，有利于提高系統的可靠性。另外，根據系統規模大小和功能要求不同，有些系統配有石粉回收設備、供水設備和除塵等設備。

在破碎設備方面，按照工作原理主要分為兩類：一類是沖擊類破碎機，如立軸沖擊式破碎機、反擊式破碎機及錘式破碎機：其特點如下：

1、物料破碎比大；

2、結構形式簡單，設備維護檢修方便；

3、產品粒型好，物料抗壓強度損失??；

一類為層壓類破碎設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機等，適合破碎磨蝕指數比較高的原料，產品中石粉含量低。但一般破碎出來的物料針片狀顆粒多，泵送性能差。

骨料設備的非標設計制作亦是一個重要的環節，如篩分下料口位置非標溜子的布置方向及下料角度直接影響到骨料的流動性能。溜子下料角度過小會直接導至溜子堵料，繼而影響生產，設計者在設計時應按相關標準，將非標溜子的安裝角度加大，但又不能將溜子垂直下料到皮帶，這樣對皮帶機的沖擊較大，不利于長期運行。下料溜子與篩分對接的口部應能夠套接篩分下料口。

為滿足環保需要，在篩分下料口與非標下料溜子間應設計密封軟連接，以保證沒有揚塵，同時也能起到防護有料濺出情況。軟連接的伸縮空間必須足夠，材料可以用帆布等韌性好的材料。軟連接處的設計應保證物料不對其產生磨損，軟連接不能直接接觸物料。

砂石骨料做為地方性材料，適宜短距離運輸，隨著國家政策的調整，地方對環保要求越來越嚴格，粗放型的生產線已不能適應發展。骨料的發展趨勢應為大型企業整合資源礦點，充分發揮大企業資金力量雄厚、能耗低、效率高等優點，依托企業內部技術力量和管理經驗，有效開采資源。該趨勢符合科學發展觀和建立節約、循環型經濟體的要求。

參考文獻：

[1]鄭明皋，朱東雨.機制砂石料生產工藝流程布置原則和設備選型[J].砂石.2010年第6期

[2]陳家瓏.機制砂石行業現狀與展望.[J]砂石.2010年第6期

[3]DL/T 5271-2012.水電水利工程砂石加工系統施工技術規程.[S]