基于供應(yīng)鏈管理的制造型企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化與實(shí)踐

董鵬

（卡萊（梅州）橡膠制品有限公司計(jì)劃部）

制造型企業(yè)要快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求變化，必須及時(shí)調(diào)整供貨的品種、數(shù)量并縮短供貨時(shí)間，這就要求企業(yè)在滿足供貨需求的前提下，必須加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，提高資金使用率，提高庫(kù)存管理水平。庫(kù)存管理和控制一直是制造型企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的核心問(wèn)題。文章對(duì)AIP（American Industrial Partners）公司庫(kù)存管理存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，借助供應(yīng)鏈上的一些最佳實(shí)踐方法，運(yùn)用先進(jìn)的工具和管理理念，從技術(shù)和技巧上提高需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性以及補(bǔ)貨控制的精度，不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈的運(yùn)作和管控，找到了適合該公司庫(kù)存管理與控制的有效辦法，降低了公司庫(kù)存。該方法應(yīng)用性較強(qiáng)，對(duì)其他同類型制造企業(yè)的庫(kù)存管理具有普遍的借鑒意義。

1 庫(kù)存管理控制發(fā)展及其應(yīng)用策略

庫(kù)存是企業(yè)中存儲(chǔ)的各種資源的總和，它具有整合需求、維持各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的功能。它是根據(jù)需求預(yù)測(cè)、實(shí)際訂單、客戶訂購(gòu)總量等對(duì)庫(kù)存進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、執(zhí)行和控制，其主要控制節(jié)點(diǎn)是訂貨方式、訂貨時(shí)間、訂購(gòu)品種、訂購(gòu)總量及訂購(gòu)批次等。有效的供應(yīng)鏈庫(kù)存管控，不僅受需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存狀態(tài)分析及訂貨準(zhǔn)確度的影響，還受物流運(yùn)輸能力、生產(chǎn)計(jì)劃及呆滯物料管理等因素的制約[2]。供應(yīng)鏈的鏈條不僅延伸到了企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié)，還蔓延到上下游的相關(guān)企業(yè)，包括生產(chǎn)加工企業(yè)、代理商、零售商及供應(yīng)商等。這些重要數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)傳遞，需要從供應(yīng)鏈不同節(jié)點(diǎn)來(lái)獲取，因此庫(kù)存管理中對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集和整理工作便也成為一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的工程。

銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性是庫(kù)存管理控制中的決定性因素之一，它在供應(yīng)鏈庫(kù)存管理控制中居于核心地位，處理不好就會(huì)出現(xiàn)物料缺貨、生產(chǎn)停滯、交貨延期或庫(kù)存過(guò)量產(chǎn)生呆料，造成庫(kù)存浪費(fèi)及大量流動(dòng)資金被占用等現(xiàn)象。因此，必須從全局角度來(lái)考慮庫(kù)存控制優(yōu)化，繼而在多領(lǐng)域、多層次的研究思路下，使庫(kù)存管理策略研究更加規(guī)范化、科學(xué)化，更具有實(shí)踐意義。

2 AIP公司庫(kù)存管理存在問(wèn)題及原因

AIP公司是一家以生產(chǎn)橡膠制品為主的美資企業(yè)，2012年該企業(yè)營(yíng)業(yè)收入約5 億元，現(xiàn)有庫(kù)存總量占用資金超過(guò)0.8 億元/年，其資金占用率高達(dá)52%，造成企業(yè)流動(dòng)資金吃緊，在一系列連鎖反應(yīng)下，企業(yè)資金鏈有斷裂之險(xiǎn)。此外，待處理的廢舊物資總價(jià)值高達(dá)700 萬(wàn)元，占用整個(gè)流動(dòng)資金率超過(guò)了50%。2012年12月—2013年12月，對(duì)該公司進(jìn)行了庫(kù)存優(yōu)化改善，成功解決了庫(kù)存總量過(guò)高的難題，其相關(guān)內(nèi)容如下。

2.1 AIP公司庫(kù)存管理存在的主要問(wèn)題

2.1.1 庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理

表1 示出AIP 公司2012年12月庫(kù)存盤點(diǎn)表。從表1 可以看出，原材料和成品占用資金率均超過(guò)30%，在制品占用資金率也達(dá)到24%，這3 項(xiàng)加在一起的比例占到整個(gè)庫(kù)存總資金率的93%，說(shuō)明在整個(gè)物料管理中，原材料在制品和成品之間的庫(kù)存結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不合理。

表1 AIP 公司2012年12月庫(kù)存盤點(diǎn)表

2.1.2 需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性不高和滾動(dòng)計(jì)劃周期長(zhǎng)

企業(yè)當(dāng)月的需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性僅有60%，而下個(gè)月的需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性更是只有40%。AIP 公司為了滿足客戶的需求，按照預(yù)測(cè)銷量進(jìn)行生產(chǎn)，但由于這種預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確性直接導(dǎo)致了庫(kù)存的產(chǎn)生。加之6 周的滾動(dòng)計(jì)劃，周期過(guò)長(zhǎng)，形成了因客戶需求變化且未及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)所產(chǎn)生的庫(kù)存。

2.1.3 庫(kù)存產(chǎn)品管理分類不清晰

未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類控制和管理，庫(kù)存控制不科學(xué)。

2.2 AIP公司庫(kù)存問(wèn)題的原因分析

庫(kù)存問(wèn)題產(chǎn)生的原因是多方面的，AIP 公司通常主要包括以下4 個(gè)方面。

2.2.1 不確定性因素較多

主要表現(xiàn)在：1）生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性。生產(chǎn)過(guò)程中的不確定主要基于市場(chǎng)的變動(dòng)以及客戶需求的變化等因素。此外，還要考慮到運(yùn)輸、管理水平、生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、物料采購(gòu)價(jià)格和成本等因素的制約。2）企業(yè)供應(yīng)鏈中存在很多不確定因素，例如客戶需求的變化、訂單的延遲及取消、質(zhì)量問(wèn)題等。而AIP 公司用采用增加庫(kù)存的方式來(lái)應(yīng)對(duì)這些不確定性。

2.2.2 缺少信息化協(xié)同戰(zhàn)略

1）需求信息從下游節(jié)點(diǎn)向上游節(jié)點(diǎn)傳遞過(guò)程中常常會(huì)產(chǎn)生逐級(jí)放大的現(xiàn)象，而物流則呈現(xiàn)出在從上游節(jié)點(diǎn)向下游節(jié)點(diǎn)流動(dòng)的過(guò)程中逐級(jí)縮小的結(jié)果。比如當(dāng)消費(fèi)者的需求波動(dòng)為5%時(shí)，經(jīng)分銷商、制造商逐級(jí)傳遞到原材料供應(yīng)商后，其波動(dòng)會(huì)被放大到40%。2）各供應(yīng)商間的信息接口分屬不同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的多種管理系統(tǒng)和平臺(tái)，缺少數(shù)據(jù)交換功能。3）公司出于對(duì)數(shù)據(jù)保密性與安全性的要求，降低了數(shù)據(jù)信息共享數(shù)量和層次。4）公司內(nèi)部的庫(kù)存信息管理系統(tǒng)各自為政，形成信息孤島。各部門間信息交流不暢給商品物流業(yè)務(wù)的共同協(xié)作設(shè)置了障礙。5）公司管理級(jí)層面尚未建立一套完整的缺貨預(yù)警機(jī)制，前端的信息收集工作不到位將會(huì)直接影響到公司生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2.2.3 企業(yè)內(nèi)部各部門未形成整體供應(yīng)鏈觀念

AIP 公司內(nèi)部各部門之間橫向合作協(xié)調(diào)性差，相互間不能調(diào)動(dòng)，未形成供應(yīng)鏈一體化觀念。各部門本位主義思想嚴(yán)重：庫(kù)存管理中，倉(cāng)儲(chǔ)管理部門力求保持較低的庫(kù)存水平，減少庫(kù)存資金和庫(kù)存空間的占用，節(jié)約資金和降低管理成本；生產(chǎn)車間為了充分利用產(chǎn)能或由于擔(dān)心將來(lái)會(huì)出現(xiàn)需求高峰而無(wú)法完成生產(chǎn)任務(wù)，通常會(huì)在生產(chǎn)任務(wù)不足的時(shí)候，把生產(chǎn)計(jì)劃中原本安排在后面完成的任務(wù)提前生產(chǎn)出半成品，存放在中轉(zhuǎn)倉(cāng)中，等待裝配；采購(gòu)部門為了避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)常過(guò)量采購(gòu)，導(dǎo)致較高的庫(kù)存水平。

2.2.4 產(chǎn)品配套性差控制不完善

主要表現(xiàn)在：1）采購(gòu)周期缺少設(shè)定和控制依據(jù)，導(dǎo)致采購(gòu)周期長(zhǎng)的物資未能得到及時(shí)采購(gòu)，而采購(gòu)周期短的物資采購(gòu)提前期過(guò)長(zhǎng)，致使采購(gòu)與生產(chǎn)不同步而產(chǎn)生庫(kù)存。2）缺乏有效的管理手段和科學(xué)的庫(kù)存平衡機(jī)制，造成采購(gòu)缺失或者是過(guò)量甚至重復(fù)采購(gòu)，由此引發(fā)庫(kù)存量的非正常攀升。3）生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃與配送計(jì)劃信息流混亂，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存過(guò)多。4）企業(yè)內(nèi)控機(jī)制不完善，致使企業(yè)缺少內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)節(jié)、盤活復(fù)用、外部協(xié)調(diào)互用以及與它們相關(guān)的結(jié)算、抵賬方式等，不能實(shí)施各種有效降低庫(kù)存的途徑，進(jìn)而產(chǎn)生庫(kù)存不斷增加的現(xiàn)象。

3 AIP公司庫(kù)存管理問(wèn)題解決措施

對(duì)于不同庫(kù)存問(wèn)題的解決方案，有著不同的選擇方式。AIP 公司必須基于自身的核心資源不斷提高供應(yīng)鏈整體協(xié)作效益，建立符合企業(yè)自身特點(diǎn)的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模式，主要措施有4 條。

3.1 對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行科學(xué)分類

一個(gè)行之有效的方法就是按照物資的重要程度、庫(kù)存周期、消耗數(shù)量、采購(gòu)難易及資金的占用情況，利用庫(kù)存分類管理方法，實(shí)施對(duì)庫(kù)存物資的ABC 分類管理。ABC 分類法中，A 類是管理的重點(diǎn)項(xiàng)目，它占了公司70%～80%的銷售額，這些型號(hào)產(chǎn)品的缺貨對(duì)整體銷售額影響很大，因此需要重點(diǎn)跟蹤庫(kù)存量，以保證合理的庫(kù)存，應(yīng)采用定量訂貨的方法。相反，B，C 類商品型號(hào)很多，銷售額卻很小，此型號(hào)貨品的庫(kù)存量應(yīng)盡量控制在一個(gè)相對(duì)較低的水平，宜采用定期訂貨的方法加以解決。AIP 公司針對(duì)不同類型的物料采用了不同的庫(kù)存控制方法，提升了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

3.2 控制庫(kù)存的不確定性因素

首先，庫(kù)存控制的目的是最大限度地減少不必要的庫(kù)存，保證企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的連貫性和相對(duì)確定性，在應(yīng)對(duì)不確定性需求的同時(shí)，合理控制庫(kù)存水平，以使庫(kù)存成本最小化。其次，分析預(yù)測(cè)不確定性因素是企業(yè)解決庫(kù)存問(wèn)題的必要過(guò)程，而根據(jù)掌握的信息制定相應(yīng)的庫(kù)存控制策略則是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)。AIP 公司通過(guò)該方法在6 個(gè)月內(nèi)將預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度提升了20%，使庫(kù)存降低了30%，并且增加了供應(yīng)商訂單的準(zhǔn)確性，大大提高了企業(yè)的獲利能力。

3.3 實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的一體化傳遞

企業(yè)要將各個(gè)階段的信息串聯(lián)起來(lái)，形成一個(gè)閉環(huán)的信息流，使信息能夠快速地流入、流出、處理與反饋，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的系統(tǒng)化管理。同時(shí)進(jìn)一步改進(jìn)庫(kù)存管理方法，根據(jù)企業(yè)的具體情況，在企業(yè)上游，將全部或部分原材料交由供應(yīng)商管理，采用供應(yīng)商管理庫(kù)存的方式降低企業(yè)原材料庫(kù)存；在企業(yè)下游，采用供應(yīng)商管理庫(kù)存或者聯(lián)合庫(kù)存管理等先進(jìn)庫(kù)存管理方式將雙方的最大庫(kù)存、最小庫(kù)存、安全庫(kù)存和客戶需求等信息實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)共享，從而實(shí)現(xiàn)全面庫(kù)存管理。

3.4 建立全面庫(kù)存管理的制度體系

AIP 公司應(yīng)從公司過(guò)程與庫(kù)存狀態(tài)、實(shí)現(xiàn)步驟、支撐技術(shù)和手段3 方面構(gòu)建全面庫(kù)存管理的思想體系，如圖1 所示。1）針對(duì)實(shí)際情況采用循序漸進(jìn)的過(guò)程實(shí)現(xiàn)步驟：加強(qiáng)基礎(chǔ)管理→提高經(jīng)營(yíng)管理水平→實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息的集成化管理及供應(yīng)鏈伙伴間信息的集成管理。2）支撐技術(shù)與手段。全面庫(kù)存管理的技術(shù)方法=先進(jìn)管理模式+工業(yè)工程技術(shù)+信息技術(shù)+現(xiàn)代庫(kù)存管理方法。企業(yè)應(yīng)該在先進(jìn)管理模式思想的指導(dǎo)下，利用工業(yè)工程技術(shù)與信息技術(shù)對(duì)企業(yè)各生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改造，提高企業(yè)的管理水平。通過(guò)與供應(yīng)鏈伙伴建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，增進(jìn)企業(yè)間的協(xié)調(diào)管理，最終實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)庫(kù)存的目的。3）明確各計(jì)劃體系制度，建立節(jié)點(diǎn)考核體系。AIP 公司在組織和治理結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)該建立計(jì)劃部門，負(fù)責(zé)收集銷售部門提供的所有產(chǎn)品和客戶需求信息，并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場(chǎng)環(huán)境等因素進(jìn)行統(tǒng)一需求預(yù)測(cè)。根據(jù)需求預(yù)測(cè)制作生產(chǎn)計(jì)劃，并反饋至生產(chǎn)部門，同時(shí)每月進(jìn)行預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的考核。實(shí)施這一考核比較科學(xué)合理的方法是將準(zhǔn)時(shí)交貨率（OTTR，On Time To Customer Request）這一指標(biāo)的相關(guān)責(zé)任人設(shè)定為計(jì)劃部門的牽頭人，分別通過(guò)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度來(lái)考核銷售部門，用來(lái)料不良品率來(lái)考核品質(zhì)部門及采購(gòu)部門，用采購(gòu)訂單準(zhǔn)確率和供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率來(lái)考核采購(gòu)部門，而運(yùn)用生產(chǎn)效率和計(jì)劃達(dá)成率的綜合指標(biāo)來(lái)考核生產(chǎn)部門，避免計(jì)劃部門迫于壓力而進(jìn)行錯(cuò)誤判斷。

4 結(jié)論

為降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，企業(yè)應(yīng)當(dāng)實(shí)行規(guī)范化、平穩(wěn)化、適時(shí)化生產(chǎn)，加快客戶關(guān)系管理觀念的轉(zhuǎn)變，改善組織和企業(yè)的營(yíng)銷、制造及服務(wù)方式，為顧客提供個(gè)性化且高質(zhì)量的服務(wù)，這也是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。具體來(lái)說(shuō)，體現(xiàn)在以下3 點(diǎn)。

1）堅(jiān)持庫(kù)存管理的多階段性和連續(xù)性。管理的“積累性”決定了庫(kù)存管理是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，管理的“不可跨越性”決定了庫(kù)存管理是一個(gè)多階段的過(guò)程。企業(yè)庫(kù)存降低的方法可歸納為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、提高經(jīng)營(yíng)銷售管理和實(shí)現(xiàn)企業(yè)集成化管理3 個(gè)層次。企業(yè)必須綜合考慮顧客需求、缺貨成本和庫(kù)存持有成本三者之間的關(guān)系，分別對(duì)降低企業(yè)庫(kù)存給予不同層面的指導(dǎo)，這樣才能確定一個(gè)合理的庫(kù)存量。

2）構(gòu)建高效庫(kù)存控制管理模式。庫(kù)存管理的范圍涵蓋企業(yè)的整個(gè)物流過(guò)程，它強(qiáng)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)管理要做到反應(yīng)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、服務(wù)水平高、生產(chǎn)周期短以及生產(chǎn)管理的柔性化高等要求。但是，由于庫(kù)存控制涉及到整個(gè)市場(chǎng)需求與供應(yīng)鏈管理的流程輸出，因此，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制必須要有一個(gè)與此流程相適應(yīng)的合理的組織結(jié)構(gòu)。

3）信息共享。AIP 公司的實(shí)踐表明：增加供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)單位間的聯(lián)系與合作，提高信息共享程度，用覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的決策系統(tǒng)代替缺乏柔性和集成度差的決策體系，可使供應(yīng)鏈上各個(gè)節(jié)點(diǎn)單位和部門都能清晰地觀察到物流、資金流和信息流的實(shí)時(shí)信息，更好地協(xié)調(diào)各個(gè)節(jié)點(diǎn)單位和部門，降低供應(yīng)鏈成本，減少各個(gè)環(huán)節(jié)的延遲時(shí)間，減弱或消除信息扭曲帶來(lái)的“牛鞭效應(yīng)”和降低供應(yīng)鏈企業(yè)間銜接的不確定性。

總之，真正影響庫(kù)存的諸多因素之間的關(guān)系不是絕對(duì)孤立的，而是“需求-供應(yīng)”對(duì)立的矛盾統(tǒng)一體，所以對(duì)供應(yīng)、生產(chǎn)及物流方面的平衡管理和掌控，就變得非常關(guān)鍵。管理控制是一把雙刃劍，企業(yè)不能期望通過(guò)實(shí)施管理控制解決所有問(wèn)題，更不能以管理控制代替技術(shù)控制。理想化的模式是：一方面讓技術(shù)控制充分發(fā)揮舵手的作用，積極調(diào)整庫(kù)存，使其合理化；另一方面，充分發(fā)揮管理控制的導(dǎo)向作用，并合理監(jiān)控技術(shù)控制的運(yùn)行。