薄煤層炮采工作面機械化裝煤技術應用

蘭室鋒

摘 要：斌郎煤礦221采區內連煤層受F17大斷層的影響，次生小斷層多，煤層結構復雜，傾角和采高變化都很大。不適合采用高檔普采和綜采回采工藝。傳統的爆破落煤人工攉煤勞動強度大，攉煤效率低，攉煤過程中人進入煤壁不能從本質上確保安全生產。為減輕攉煤勞動強度，提高攉煤效率，從本質上杜絕人進入煤壁側的安全風險。經分析研究，讓傳統炮采工藝攉煤這一環節采用機械裝煤技術，該技術采用擋煤板、鏟板、液壓墩柱配合推移千斤頂實現炮采工作面機械化裝煤。簡化了生產工序、提高了安全管理系數、降低了工人勞動強度、提高炮采工作面生產效率、月推進度和煤炭采出率。

關鍵詞：生產工序 提高攉煤效率 機械裝煤技術

中圖分類號：TD823.91 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（a）-0038-04

1 炮采工作面機械化煤技術研究具有重要意義

2012年起，斌郎煤礦組織專業研究團隊，薄煤層炮采工作面機械化裝煤技術攻關研究，自主開發出適應0.5～0.8 m薄煤層開采的“鏟裝”設備。通過試生產表明，工作面減少人員15人，提高單產2074 t，人員不進入煤壁進行攉煤作業，工作面語音通訊與刮板輸送機實現閉鎖。較好實現了項目攻關研究目標。

1.1 國內炮采工作面機械化裝煤技術現狀

目前，國內炮采工作面機械化裝煤主要技術方案是在輸送機煤壁側裝上鏟煤板，一部分放炮后自行落入輸送機，一部分需要大推力千斤頂推移鏟煤板裝入輸送機，余下的底部是松散煤靠人工扒入。此項技術在山東趙坡礦已經試驗成功，但其大都在1.2 m以上的煤層中應用，無法滿足0.8 m以下薄煤層使用。因此，目前國內外還未見0.5～0.8 m以下薄煤層機械化裝煤效果較好的成果報道，本項目的主要研究工作無成熟經驗可借鑒使用。

1.2 項目研究工作意義

目前，我國的薄煤層開采安全狀況比較落后，全國西南片區的薄煤層開采的安全狀況遠低于中厚煤層開采安全狀況，對薄煤層機械化開采未進行深入研究，現有的研究成果還大都處于不完善階段。如本項目提出的薄煤層炮采工作面機械化裝煤技術能夠開發成功，將為我礦在薄煤層開采過程中的安全管理、提高煤炭資源回收率等方面都具有重要的意義。是對西南片區極薄煤層炮采工作面實現機械化裝煤具有重要的示范作用。

2 研究工作總體思路

2.1 開采技術方案選擇研究

在分析研究國內外薄煤層機裝存在的優缺點的基礎上，結合斌郎煤礦地質條件，經反復調研和論證，確定采用炮采機裝技術開采221采區內連煤層。

2.2 項目需解決的技術難題

①放炮落煤后，工作面很多煤炭沖擊到刮板輸送機后方（后山側），造成老塘方煤炭堆積很多，就需要人工對煤炭進行回收，國內無適應1.2 m以下的擋煤技術可借鑒。需自主研發適應于0.5～0.8m不穩定煤層工作面擋煤裝置的研發。

②工作面采高變化大，單體支柱替換頻繁。由于工作面采高變化較大，隨時對工作面的單體支柱進行替換，但推溜的墩柱調整高度范圍滿足不了要求，無法正常使用。項目需解決墩柱替換難題。

③工作面較長，國內成功的經驗是3米一架推移裝置，每架推移裝置在工作時至少需要一個人進行操作，這樣一是用工太多，二是操作過程比較繁瑣，同時在推移設備時不便于統一指揮。項目需優化推溜設計與操作步驟。

④工作面較矮，推移刮板輸送機和工作面材料運輸必須要有可靠的信號聯系，并要做到語言通訊能與刮板輸送機閉鎖。

因此，本項目的主要技術難點是開發適用于薄煤層炮采工作面煤層變化大、高推力、高可靠性裝煤設備與技術。

3 “鏟裝”結構設計

刮板輸送機及墩柱結構設計

SGB-520/55可彎曲刮板輸送機溜子一部，溜槽底部全部用鐵板封閉。工作面每隔3 m安設一根墩柱，與ZQ.2B（125）型推移千斤頂配合。推移千斤頂推力154kN，拉力98 kN，千斤頂油缸直徑125 mm。最大長度3.3 m，最小長度2.1 m，工作行程1.2 m。用墩柱與千斤頂配合，實現煤炭鏟裝和推移刮板輸送機（如圖1）。

4 現場工業性試驗及實施效果

4.1 試驗工作面地質條件及巷道布置

（1）工作面地質概況

斌郎煤礦內連煤層“N2215”工作面位于221采區，區內共含外連及內連兩層煤；“N2215”工作面煤層傾角22～29°（平均25°），平均煤層厚度0.76 m；平均走向長430 m，平均傾斜長110 m，傾斜面積32681；

（2）煤層頂底板特征

“N2215”工作面直接頂平均厚度1.57 m，細砂巖、泥質砂巖，層理、節理發育；基本頂平均厚度17 m，為灰色中粒砂巖，質堅硬，含較多黑色礦物；直接底平均厚度13.97 m，灰色砂質泥巖、層理節理發育；基本底平均厚度47 m，灰白色厚層狀中粒砂巖，含較多白云母碎片，層理、節理發育。

（3）水文地質情況

“N2215”工作面上為“W2215”工作面，由于外連煤層已回采，對頂板有一定的破壞，但由于兩層層間距較大，在回采過程有較少淋水現象，工作面采空區積水經工作面排水溝或排水管路排至大巷水溝后自排流出地面。

4.2 工作面巷道布置

斌郎煤礦薄煤層炮采工作面機械化裝煤項目從2012年3月開始進行可行性研究。

“N2215”工作面機、風巷巷道斷面均為梯形，不破煤層頂板，巷道寬2600 mm；下幫高2100 mm，機、風巷均設置毛水溝，毛水溝尺寸為300 mm×300 mm，采用錨網支護，間、排距800 mm（中對中），巷道凈斷面面積6.2 m2。

工作面回采期間前期運輸通過“N2215”機巷DTL-650型膠帶輸送機運至“N2215”轉運巷后，通過聯絡巷SGW-40T型刮板輸送機運送至221采區煤倉；endprint

“N2215”開切眼采用二次成巷技術，第一次成巷斷面巷寬2600 mm，巷高760 mm，工作面鏟裝安裝時再對開切眼斷面進行擴刷，擴刷后總體巷寬3800 mm。

4.3 現場工業試驗組織

4.3.1 現場試驗組織領導

為了抓好試驗工作面，及時解決試驗中存在的問題，由達竹公司、斌郎煤礦聯合成了試驗工作領導小組，全面負責協調、落實、督促檢查和解決“N2215”工作面回采過程中存在的各種困難和問題，確保各項工作安全順利完成。

4.3.2 設備安裝

“N2215”工作面先對開切眼進行擴刷，再對鏟裝設備進行安裝。開切巷采用爆破法擴巷，原切眼支護方式不變，只將巷寬擴至3800 mm，工作面于3月12日進場開始設備安裝，3月16日安裝工作結束，3月17日組織進行設備調試

4.3.3 采煤方法

“N2215”工作面采用走向長壁采煤法，使用爆破落煤，一采一準，工作面采高為煤層厚度，不破煤層頂底板。平均采高按0.8 m。

4.3.4 落煤方式

“N2215”工作面采用爆破落煤。炮眼采用“三花眼”布置，眼距1.2 m，炮眼垂直深度1.4 m。炮眼利用率86%。

4.3.5 循環進度

工作面炮眼眼深1.4 m，循環進度1.2 m，工作面鏟裝機推移步距均為0.6 m。兩次進行推移，確保循環進度，放頂步距為1.2 m（如圖2）。

4.3.6 裝煤方式

“N2215”工作面采用SGB-530/55可彎曲刮板輸送機和鏟煤板整體推進裝煤，鏟煤、裝煤時分兩次進行，每次向前推移刮板輸送機距離0.6 m。第一次推進后在刮板輸送機靠采空區側支設支柱。第二次將刮板輸送機推進到位，推刮板輸送機時由機頭向機尾一次推進（如圖3）。

4.3.7 運煤方式

“N2215”工作面使用SGB-530/55可彎曲刮板輸送機，機巷使用SGB-40T型刮板輸送機和DTL-650型膠帶輸送機，機巷轉運通過聯絡巷SGW-40T型刮板輸送機運送至221采區煤倉，通過裝車站裝煤后大巷通過機車運至地面。

4.4 試驗生產情況

4.4.1 第一階段工業性試生產情況

N2215工作面2013年3月開始試生產，工作面鏟裝裝煤效果不理想，試生產初期由于對設備性能掌握不熟練，設備制造工藝需在生產中逐步改進和完善；6月份設備影響正常生產時間較多，當班擋煤效果不理想，職工人工攉煤時間無明顯縮減；7月試生產過程中墩柱不能滿足采高的變化，推溜缸沒得理想的受力點。推溜裝煤無法實現。及時將其更換成單體液壓支柱，經過試驗，單體液壓支柱能滿足推溜缸鏟煤時的作用力；8月試生產過程中由于擋煤板采用鋼板加皮帶進行擋煤，將制作好的擋煤板固定在刮板輸送機上，這樣的擋煤設施在使用過程中，一是當沖擊力較大時，鋼板容易變形，現場整改難度大；二是采高變化后擋板無法有效使用。9月份采用高分子材料制作的板材，將每塊擋煤板制作成兩塊，便于調節采高變化，同時將高分子材料的擋煤板表面均勻鉆一定數量的孔，來緩解沖擊波的沖擊。將制作好的擋煤板用掛鉤與單體支柱進行連接后，夾固在刮板輸送機與單體之間進行擋煤。全月生產過程中職工霍煤量減少、循環作業時間大大降低。2013年9月23日試生產順利。

4.4.2 試生產中“鏟裝”出現的主要問題略。

4.4.3 “鏟裝”技術改進研究

針對試生產中“機裝技術”存在的主要問題，課題組及時進行改進邊試驗生產、邊技術改進研究，主要改進情況如下：

（1）為了杜絕煤炭大量沖擊到老塘方，就必須采取有效的擋煤裝置。第一次采用木材就行擋煤，將木材按照工作面的采高制作好，固定在刮板機和單體支柱之間，從而來擋住放炮沖擊的煤炭，但是在使用過程中，一是木材難以承受較大的沖擊力，損壞嚴重，更換頻繁，同時作業人員在操作過程中難度很大，使用效果較差。第二次采用鋼板加皮帶進行擋煤，就是將皮帶固定在鋼板上，制作成采高需要寬度的擋煤板，將制作好的擋煤板固定在刮板輸送機上，這樣的擋煤設施在使用過程中，一是當沖擊力較大時，鋼板容易變形，現場整改難度大；二是每次放炮裝煤結束要打眼時，必須將擋煤板取下才能操作，在二次放炮時又要安裝到位，同時在工作面運輸支護材料是也要拆安擋煤板，這樣的操作方式對作業人員的勞動強度和作業時間消耗較大；三是由于工作面的采高變化大，隨時對擋煤板要進行更換。

針對以上兩次改進體現出的效果，決定第三次對擋煤板進行改進，就是按照工作面采高變化范圍，外購高分子材料制作的板材，將每塊擋煤板制作成兩塊，便于調節采高變化，同時將高分子材料的擋煤板表面均勻鉆一定數量的孔，來緩解沖擊波的沖擊。將制作好的擋煤板用掛鉤與單體支柱進行連接后，夾固在刮板輸送機與單體之間進行擋煤。這樣的改進后，一是在移動擋煤板時很方便，直接將掛鉤取下即可，二是擋煤板不易損壞，三是可以隨著工作面高度變化進行自由調節。

（2）由于采高變化較大，原來的墩柱滿足不了調節高度要求范圍，于是對原有的墩柱進行改換成單體支柱，同時對墩柱與推移缸連接的連接塊進行了同步改進，這樣一來，無論工作面怎樣變化，只要更換單體支柱就可以進行解決。

（3）以前3 m一組控制閥進行控制，在操作過程中，每處操控點都需要一個人進行操控，這樣用工用時較多，同時不便于統一協調指揮，為了集中控制，結合現場實際情況和條件，將原有的3 m一組操控裝置改為9 m一組，將原有分開控制的三片控制閥集中在一片控制閥上進行操作，也就是一片控制閥可以同時操控三個推移千斤頂。這樣一來，一是減少了操作人員，二是便于集中操控，三是可以節約80個操作閥。

4.5 改進研究后的試驗效果

2013年9月全礦生產時間29 d，N2215工作面工生產29個循環，安全推進34.8 m，平均每個循環完成時間為16 h。采空區灑落的浮煤較少，煤炭回收率在95﹪以上。每循環節約霍煤工11人；同時工人不再進入煤壁側進行人工霍煤，從根本上杜絕了空頂作業的違章行為的發生，大大增加了薄煤層炮采工作面的安全系數。endprint

5 項目經濟社會安全效益分析

5.1 “N2215”工作面經濟效益分析

N2215工作面，傾向長110 m，走向長430 m，煤層平均厚0.8 m。

將炮采人工霍煤與炮采機械裝煤單產進行比較，平均每月按29 d進行計算。

炮采人工霍煤單產計算：

炮采人工霍煤：單產=循環產量×循環個數

=0.8×110×1.2×1.35×97%×29

≈4010 t

炮采機械霍煤單產計算：

炮采機裝：單產=循環產量×循環個數

=0.8×110×1.2×1.35×97%×44

≈6084 t

炮采機械化裝煤根據《作業循環圖表》組織施工，可以兩天施工3個循環，全月施工44個循環。該項目僅在N2215工作面可安全實現單產6084 t。比原人工霍煤產量提高51%。但是由于一線職工缺乏，不能有效組織3個循環的職工隊伍。該項目可實現預定的經濟效益目標。

經過比較分析，炮采集裝單產高于人工霍煤2074 t，價按300元計算，全月含成本為增長62.22萬元。

N2215工作面月單產人工成本：156×2074=323544元

N2215工作面材料成本：20.8×2074=43139元

N2215工作面煤炭運輸成本：15.13元/噸×0.7×2074=21966元

N2215工作面管理費用：12000元（含群監員、安全員、對干）

工作面增長2074 t，成本合計為400649元。該項目在N2215工作面實現月利潤26.15萬元，該工作面回采結束實現利潤209萬元。項目具有較好的經濟效益。

5.2 社會安全效益分析

（1）“炮采工作面機械化裝煤技術研究”項目從2013年4月至2013年11月生產期間，工作面共安全推進280 m，累計原煤產量32000 t。期間該工作面無頂板事故、機運等事故發生。在安全上杜絕了輕傷及其以上事故。在炮采工作面打造本質安全方面奠定堅實基礎。

（2）炮采機裝的實施，減少了工作面攉煤工藝，每天可以節約11名攉煤工，除以0.69的替休系數，每天可以減少在冊采煤攉煤工15.9人。可實現工作面減少用工15人的預定目標。

（3）“炮采工作面機械化裝煤技術的研究”改進炮采工作面的新裝備，是一次有益的大膽嘗試，豐富了集團公司炮采工藝，為同類型煤層的開采提供了可借鑒的技術經驗。對推動我國煤炭科技進步也有一定意義。提高了礦產資源回收率，緩解了礦區職工勞動就業率和可促進礦區穩定持續發展。

（4）當前，我礦薄煤層開采面臨人員老化，一線員工普遍缺乏。能夠安心留在采掘一線的人更是少之又少。隨著國家對煤礦推行自動化、機械化、信息化、安全質量標準化建設的要求出臺，使得提高采掘機械化程度，減員增效已成為煤礦發展必經之路。該項目的成功試驗，對我礦的“四化”建設奠定堅實基礎。

綜上所述，本項目在安全、改善勞動條件和提高煤炭資源回收率、促進地方經濟協調發展、發展我國煤炭工業等方面都具有明顯作用，項目的社會效益很好。

5.3 項目推廣應用前景

我國西南片區的煤層賦存條件較差，薄煤層資源豐富，分面廣泛。四川省薄煤層儲量占可采儲量的60%，該項目研究成功對省內無法實現機械化開采的礦井，提高其礦井工作面單產、做到本質安全、降低職工勞動強度將起到重要的示范作用，推廣前景十分廣泛。

6 主要研究工作結論

6.1 炮采工作面機械化裝煤技術適應范圍

通過工業性試驗和現場實際應用，我們認為炮采工作面機械化裝煤技術適應范圍廣，對那些不適應機械化開采的，用刮板輸送機運輸的炮采工作面均能適應，當然對地板堅硬光滑的炮采工作面更能應用自如。

6.2 項目結論

研究應用炮采機裝工藝采煤，取消了人工攉煤這一生產環節和工序，大大降低了職工的勞動強度，職工不再到煤壁進行攉煤作業，避免了因片幫或頂板垮落傷人事故的發生，保證了安全生產。同時縮短了攉煤工序的作業時間，提高了功效和工作面單產能力，為薄煤層機械化探索出了一條新的路子。該項目改變了炮采工作面采用傳統的人工攉煤工藝，實現了減人提效的目標，降低了噸煤生產成本，其經濟效益較為明顯。

參考文獻

[1] 煤礦安全規程[M].北京：煤炭工業出版社，2011.

[2] 煤礦開采學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2003.

[3] 礦上壓力測控技術[M].徐州：中國礦業大學出版社，2002.

[4] SGB520/55型鏟裝刮板運輸機說明書[S].山東礦機.endprint

5 項目經濟社會安全效益分析

5.1 “N2215”工作面經濟效益分析

N2215工作面，傾向長110 m，走向長430 m，煤層平均厚0.8 m。

將炮采人工霍煤與炮采機械裝煤單產進行比較，平均每月按29 d進行計算。

炮采人工霍煤單產計算：

炮采人工霍煤：單產=循環產量×循環個數

=0.8×110×1.2×1.35×97%×29

≈4010 t

炮采機械霍煤單產計算：

炮采機裝：單產=循環產量×循環個數

=0.8×110×1.2×1.35×97%×44

≈6084 t

炮采機械化裝煤根據《作業循環圖表》組織施工，可以兩天施工3個循環，全月施工44個循環。該項目僅在N2215工作面可安全實現單產6084 t。比原人工霍煤產量提高51%。但是由于一線職工缺乏，不能有效組織3個循環的職工隊伍。該項目可實現預定的經濟效益目標。

經過比較分析，炮采集裝單產高于人工霍煤2074 t，價按300元計算，全月含成本為增長62.22萬元。

N2215工作面月單產人工成本：156×2074=323544元

N2215工作面材料成本：20.8×2074=43139元

N2215工作面煤炭運輸成本：15.13元/噸×0.7×2074=21966元

N2215工作面管理費用：12000元（含群監員、安全員、對干）

工作面增長2074 t，成本合計為400649元。該項目在N2215工作面實現月利潤26.15萬元，該工作面回采結束實現利潤209萬元。項目具有較好的經濟效益。

5.2 社會安全效益分析

（1）“炮采工作面機械化裝煤技術研究”項目從2013年4月至2013年11月生產期間，工作面共安全推進280 m，累計原煤產量32000 t。期間該工作面無頂板事故、機運等事故發生。在安全上杜絕了輕傷及其以上事故。在炮采工作面打造本質安全方面奠定堅實基礎。

（2）炮采機裝的實施，減少了工作面攉煤工藝，每天可以節約11名攉煤工，除以0.69的替休系數，每天可以減少在冊采煤攉煤工15.9人。可實現工作面減少用工15人的預定目標。

（3）“炮采工作面機械化裝煤技術的研究”改進炮采工作面的新裝備，是一次有益的大膽嘗試，豐富了集團公司炮采工藝，為同類型煤層的開采提供了可借鑒的技術經驗。對推動我國煤炭科技進步也有一定意義。提高了礦產資源回收率，緩解了礦區職工勞動就業率和可促進礦區穩定持續發展。

（4）當前，我礦薄煤層開采面臨人員老化，一線員工普遍缺乏。能夠安心留在采掘一線的人更是少之又少。隨著國家對煤礦推行自動化、機械化、信息化、安全質量標準化建設的要求出臺，使得提高采掘機械化程度，減員增效已成為煤礦發展必經之路。該項目的成功試驗，對我礦的“四化”建設奠定堅實基礎。

綜上所述，本項目在安全、改善勞動條件和提高煤炭資源回收率、促進地方經濟協調發展、發展我國煤炭工業等方面都具有明顯作用，項目的社會效益很好。

5.3 項目推廣應用前景

我國西南片區的煤層賦存條件較差，薄煤層資源豐富，分面廣泛。四川省薄煤層儲量占可采儲量的60%，該項目研究成功對省內無法實現機械化開采的礦井，提高其礦井工作面單產、做到本質安全、降低職工勞動強度將起到重要的示范作用，推廣前景十分廣泛。

6 主要研究工作結論

6.1 炮采工作面機械化裝煤技術適應范圍

通過工業性試驗和現場實際應用，我們認為炮采工作面機械化裝煤技術適應范圍廣，對那些不適應機械化開采的，用刮板輸送機運輸的炮采工作面均能適應，當然對地板堅硬光滑的炮采工作面更能應用自如。

6.2 項目結論

研究應用炮采機裝工藝采煤，取消了人工攉煤這一生產環節和工序，大大降低了職工的勞動強度，職工不再到煤壁進行攉煤作業，避免了因片幫或頂板垮落傷人事故的發生，保證了安全生產。同時縮短了攉煤工序的作業時間，提高了功效和工作面單產能力，為薄煤層機械化探索出了一條新的路子。該項目改變了炮采工作面采用傳統的人工攉煤工藝，實現了減人提效的目標，降低了噸煤生產成本，其經濟效益較為明顯。

參考文獻

[1] 煤礦安全規程[M].北京：煤炭工業出版社，2011.

[2] 煤礦開采學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2003.

[3] 礦上壓力測控技術[M].徐州：中國礦業大學出版社，2002.

[4] SGB520/55型鏟裝刮板運輸機說明書[S].山東礦機.endprint

5 項目經濟社會安全效益分析

5.1 “N2215”工作面經濟效益分析

N2215工作面，傾向長110 m，走向長430 m，煤層平均厚0.8 m。

將炮采人工霍煤與炮采機械裝煤單產進行比較，平均每月按29 d進行計算。

炮采人工霍煤單產計算：

炮采人工霍煤：單產=循環產量×循環個數

=0.8×110×1.2×1.35×97%×29

≈4010 t

炮采機械霍煤單產計算：

炮采機裝：單產=循環產量×循環個數

=0.8×110×1.2×1.35×97%×44

≈6084 t

炮采機械化裝煤根據《作業循環圖表》組織施工，可以兩天施工3個循環，全月施工44個循環。該項目僅在N2215工作面可安全實現單產6084 t。比原人工霍煤產量提高51%。但是由于一線職工缺乏，不能有效組織3個循環的職工隊伍。該項目可實現預定的經濟效益目標。

經過比較分析，炮采集裝單產高于人工霍煤2074 t，價按300元計算，全月含成本為增長62.22萬元。

N2215工作面月單產人工成本：156×2074=323544元

N2215工作面材料成本：20.8×2074=43139元

N2215工作面煤炭運輸成本：15.13元/噸×0.7×2074=21966元

N2215工作面管理費用：12000元（含群監員、安全員、對干）

工作面增長2074 t，成本合計為400649元。該項目在N2215工作面實現月利潤26.15萬元，該工作面回采結束實現利潤209萬元。項目具有較好的經濟效益。

5.2 社會安全效益分析

（1）“炮采工作面機械化裝煤技術研究”項目從2013年4月至2013年11月生產期間，工作面共安全推進280 m，累計原煤產量32000 t。期間該工作面無頂板事故、機運等事故發生。在安全上杜絕了輕傷及其以上事故。在炮采工作面打造本質安全方面奠定堅實基礎。

（2）炮采機裝的實施，減少了工作面攉煤工藝，每天可以節約11名攉煤工，除以0.69的替休系數，每天可以減少在冊采煤攉煤工15.9人。可實現工作面減少用工15人的預定目標。

（3）“炮采工作面機械化裝煤技術的研究”改進炮采工作面的新裝備，是一次有益的大膽嘗試，豐富了集團公司炮采工藝，為同類型煤層的開采提供了可借鑒的技術經驗。對推動我國煤炭科技進步也有一定意義。提高了礦產資源回收率，緩解了礦區職工勞動就業率和可促進礦區穩定持續發展。

（4）當前，我礦薄煤層開采面臨人員老化，一線員工普遍缺乏。能夠安心留在采掘一線的人更是少之又少。隨著國家對煤礦推行自動化、機械化、信息化、安全質量標準化建設的要求出臺，使得提高采掘機械化程度，減員增效已成為煤礦發展必經之路。該項目的成功試驗，對我礦的“四化”建設奠定堅實基礎。

綜上所述，本項目在安全、改善勞動條件和提高煤炭資源回收率、促進地方經濟協調發展、發展我國煤炭工業等方面都具有明顯作用，項目的社會效益很好。

5.3 項目推廣應用前景

我國西南片區的煤層賦存條件較差，薄煤層資源豐富，分面廣泛。四川省薄煤層儲量占可采儲量的60%，該項目研究成功對省內無法實現機械化開采的礦井，提高其礦井工作面單產、做到本質安全、降低職工勞動強度將起到重要的示范作用，推廣前景十分廣泛。

6 主要研究工作結論

6.1 炮采工作面機械化裝煤技術適應范圍

通過工業性試驗和現場實際應用，我們認為炮采工作面機械化裝煤技術適應范圍廣，對那些不適應機械化開采的，用刮板輸送機運輸的炮采工作面均能適應，當然對地板堅硬光滑的炮采工作面更能應用自如。

6.2 項目結論

研究應用炮采機裝工藝采煤，取消了人工攉煤這一生產環節和工序，大大降低了職工的勞動強度，職工不再到煤壁進行攉煤作業，避免了因片幫或頂板垮落傷人事故的發生，保證了安全生產。同時縮短了攉煤工序的作業時間，提高了功效和工作面單產能力，為薄煤層機械化探索出了一條新的路子。該項目改變了炮采工作面采用傳統的人工攉煤工藝，實現了減人提效的目標，降低了噸煤生產成本，其經濟效益較為明顯。

參考文獻

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